煤矿机械设备操作说明书汇编

煤矿机械设备操作说明书汇编引言煤矿生产中，机械设备的规范操作是保障安全生产、提升作业效率的核心环节。本汇编针对煤矿常用的采煤机、掘进机、提升机、通风机、液压支架等设备，梳理操作前准备、流程、注意事项及故障处理要点，供现场操作人员、维修人员参考使用，助力提升设备操作规范性与故障处置能力。第一章采煤机操作说明一、操作前准备1.设备本体检查检查采煤机外观有无变形、损坏，各连接螺栓（截割部、牵引部、行走部）是否紧固；查看截齿磨损情况，若磨损超过1/3或出现崩齿需及时更换；检查各部位油位（截割部、牵引部油箱），油质需清洁无乳化，油位在观察窗刻度线2/3处为宜；电气系统方面，确认电缆夹完好、电缆无破损，防爆面符合密封要求，接地装置可靠。2.作业环境检查观察工作面煤壁是否平直，若有片帮、冒顶隐患需先支护处理；检查工作面支护（液压支架）是否到位，架间间隙≤100mm，初撑力达标；使用瓦斯检测仪检测作业区域瓦斯浓度，低于0.8%方可作业；清理采煤机周围浮煤、杂物，确保行走轨道（销排/齿轨）无堵塞。二、操作流程1.启动前确认合上隔离开关，按下启动按钮，观察控制箱指示灯是否正常（电源、故障灯熄灭，运行灯亮起）；点动牵引按钮，检查行走轮与齿轨啮合状态，若有卡滞需调整；启动喷雾系统，确认内外喷雾压力≥1.5MPa（内喷雾）、≥4MPa（外喷雾），喷雾覆盖截割区域。2.启动与运行按下“启动”键，待截割电机运转平稳后，缓慢推动牵引手柄，使采煤机以5-8m/min的速度（根据煤质调整）沿工作面行走；截割作业时，保持截割滚筒与煤壁垂直，截割深度≤滚筒直径的2/3，避免截割顶板岩石；若遇硬煤或夹矸，可降低牵引速度、调整截割角度，严禁强行截割。3.停机操作先将牵引速度调至0，停止截割电机，待滚筒停止转动后，关闭喷雾系统；将采煤机移至无浮煤、支护完好的区域，断开隔离开关，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。三、注意事项作业时必须佩戴防尘口罩、安全帽，穿防砸靴，严禁站在截割滚筒前方或机身上操作；每班作业前需对截割部、牵引部轴承温度进行检测，超过75℃需停机检查；严禁在采煤机运行时更换截齿，若需处理故障，必须切断电源并设专人监护。四、故障处理1.截割部异响若截割时出现“咔咔”异响，先停机检查截齿是否断裂、滚筒内是否卡有矸石；若截齿完好，打开截割部观察孔，检查齿轮啮合状态，必要时更换磨损齿轮。2.牵引部打滑检查齿轨是否有煤泥堆积，清理后重新启动；若仍打滑，检查牵引链轮磨损情况，磨损超过齿高1/2需更换；同时检查牵引电机电流，若电流过高，可能是负载过大，需调整截割深度。第二章掘进机操作说明一、操作前准备1.设备系统检查液压系统：检查各液压管路接头是否渗漏，液压油位在油箱刻度线1/2-2/3之间，启动液压泵，观察压力表显示（系统压力≥16MPa）；切割臂：检查销轴、螺栓紧固情况，切割头截齿磨损量≤2mm，无松动、缺失；电气系统：确认防爆开关、按钮完好，急停按钮处于释放状态，接地电阻≤2Ω。2.巷道环境检查检查掘进工作面顶板完整性，若有离层、掉渣，需用临时支护（前探梁）加固；清理迎头矸石、浮煤，确保掘进机前方1m内无障碍物；检测迎头瓦斯浓度，低于0.8%且二氧化碳浓度低于1.5%方可作业。二、操作流程1.启动顺序合上电源开关，按下“预警”按钮（持续30秒），待人员撤离至安全区域后，启动液压泵电机，再启动切割电机（空载启动，转速稳定后作业）。2.切割作业操作切割臂控制手柄，使切割头缓慢接触煤岩，保持切割头与迎头夹角60°-75°，切割深度≤0.5m/次；若遇硬岩，采用“由下向上、由外向内”的切割顺序，避免切割头过载；同时开启内外喷雾，水压≥3MPa，确保粉尘浓度≤4mg/m³。3.移动与调整切割完成后，收缩切割臂，操作行走手柄使掘进机前移，移设距离≤切割深度；若需调整方向，操作回转台控制手柄，使切割臂左右摆动（摆动角度≤30°），严禁超角度回转。4.停机操作先停止切割电机，待切割头停止转动后，关闭喷雾系统，再停止液压泵电机；将掘进机退至距迎头5m外的支护完好区域，断开电源开关。三、注意事项掘进机运行时，机身两侧及后方严禁站人，操作人员需在操作箱侧后方（距机身≥1m）作业；每班需清理掘进机履带板上的煤泥，检查履带张紧度（下垂量≤50mm）；若遇瓦斯超限或顶板冒落，立即停止作业，切断电源并撤离人员。四、故障处理1.液压系统泄漏若发现管路接头渗漏，先停机卸压，更换密封件（O型圈、挡圈）；若油缸泄漏，检查活塞杆是否拉伤，必要时更换油缸总成。2.切割头卡滞立即停止切割电机，反转切割臂（若有反转功能），缓慢退出卡滞区域；若无法反转，人工清理切割头周围的矸石，严禁强行启动。第三章提升机操作说明一、操作前准备1.设备本体检查主轴装置：检查主轴轴承温度（≤65℃）、振动幅值（≤0.15mm）；钢丝绳：查看断丝数（一个捻距内≤12丝），绳径磨损≤10%，绳卡紧固无松动；制动系统：检查闸瓦磨损量（≤2mm），制动盘无裂纹，液压站油压（二级制动时，一级油压≤6MPa，二级油压≤8MPa）。2.辅助系统检查信号系统：测试上下井口、绞车房信号联络（声光信号清晰，通话无杂音）；装载设备：检查箕斗（或罐笼）闸门开闭灵活，称重装置显示准确；天轮：检查轴承润滑良好，轮缘无变形。二、操作流程1.启动前确认合上电源，启动液压站、润滑站，观察油压（液压站≥5MPa）、油温（≤50℃）；与上下井口信号工联系，确认装载完毕、罐笼（箕斗）到位，信号显示“可以提升”。2.启动与运行按下“启动”按钮，待主电机达到额定转速后，缓慢推动主令控制器，使提升机以0.5m/s²的加速度加速至额定速度（≤10m/s）；运行中密切观察深度指示器、速度表，若出现超速（超过额定速度15%），立即实施安全制动。3.装载与卸载箕斗提升时，到达卸载位置后，液压站自动切换为卸载油压，箕斗闸门打开卸载；罐笼提升时，到达井口后，信号工打开罐笼门，待人员/物料进出完毕后关闭，发出“提升”信号。4.停机操作提升至终点后，缓慢减速至停止，关闭主电机；待设备静止后，停止液压站、润滑站，断开电源开关；若长期停机，需将罐笼（箕斗）停在井口位置，制动闸抱紧。三、注意事项提升机运行时，绞车房内严禁无关人员进入，操作人员需紧盯仪表，严禁脱岗；每月对钢丝绳进行一次全面检查，每季度做一次无损探伤；严禁超载提升（箕斗载煤量≤设计值，罐笼载人≤规定人数）。四、故障处理1.制动失效若运行中制动闸无法抱闸，立即按下“安全制动”按钮，同时通知上下井口停止装载；若安全制动也失效，缓慢将主令控制器拉回零位，利用电机反接制动减速，必要时投入二级制动。2.钢丝绳断丝超标立即停止提升作业，更换钢丝绳；若现场无备用绳，可临时将断丝部位用钢丝绳卡固定，但需降低提升速度（≤5m/s），并在24小时内完成更换。第四章通风机操作说明一、操作前准备1.设备检查风机本体：检查叶轮叶片有无变形、裂纹，轮毂与轴的连接螺栓紧固；轴承：检查润滑脂油位（≥油腔1/2），转动叶轮无卡滞；电气系统：确认变频器（或启动柜）参数设置正确，接地电阻≤4Ω，电缆无发热。2.风道检查检查风硐内无杂物，风门开闭灵活（防爆门密封良好，风窗调节板位置正确）；测量风道阻力，确保风机工作点在高效区（效率≥70%）。二、操作流程1.启动前准备与调度室联系，确认井下通风系统无异常，需切换风机时提前30分钟通知；打开风机入口百叶窗，关闭旁通风门，检查风机转向（与叶轮上的箭头方向一致）。2.启动与运行若为变频启动，先将频率调至20Hz，启动风机，待电流稳定后，逐步提升频率至额定值（50Hz）；若为直接启动，检查电源电压（≥额定电压90%），按下启动按钮，观察电流（启动电流≤额定电流6倍，持续时间≤10秒）。3.风量调节根据井下需风量，通过变频器调整风机转速（转速与风量成正比），或调节风窗开度（开度每增加10%，风量增加约8%）；运行中每小时记录一次风量、风压、轴承温度（≤70℃）。4.停机操作若为变频风机，先将频率降至20Hz，再按下停止按钮；若为直接启动，直接按下停止按钮，待风机停止转动后，关闭入口百叶窗，打开旁通风门（防止风道负压损坏风机）。三、注意事项主通风机必须24小时运行，备用风机需每月进行一次试运转（时间≥30分钟）；严禁在风机运行时清理叶轮上的积尘，需停机并切断电源后作业；若井下发生瓦斯突出，立即启动备用风机，调整风量至最大。四、故障处理1.风机振动大停机检查叶轮是否积尘（积尘会导致动平衡破坏），清理后重新启动；若振动仍大，检查轴承是否损坏，必要时更换轴承。2.风量不足检查风窗是否关闭过严，调整风窗开度；若风道漏风，检查风门、风硐密封，修补漏风点；同时检查风机叶轮是否磨损，磨损超过10%需更换叶片。第五章液压支架操作说明一、操作前准备1.支架本体检查立柱与千斤顶：检查缸体无变形，活塞杆无拉伤，密封件无泄漏；阀组：检查操纵阀、安全阀动作灵活，压力显示正常（立柱初撑力≥24MPa）；连接部件：检查顶梁、掩护梁的销轴、螺栓紧固，防倒防滑装置完好。2.供液系统检查乳化液泵站：检查泵体运行平稳，乳化液浓度（3%-5%），泵站压力≥30MPa；管路：检查胶管无破损，接头无渗漏，过滤器无堵塞（进出口压差≤0.5MPa）。二、操作流程1.移架操作收到采煤机通过信号后，先降架（降架高度≤300mm，保持顶梁与顶板接触），操作移架千斤顶，使支架以5-8m/min的速度前移，移架步距≤600mm（与采煤机截深一致）；移架后立即升架，确保顶梁接顶严密，立柱初撑力达标。2.推溜操作移架完成后，操作推溜千斤顶，使刮板输送机向煤壁移动，推溜步距与移架步距一致，确保输送机平直（偏差≤±50mm）；推溜时严禁站在输送机机头、机尾前方。3.护帮操作当煤壁片帮风险大时，操作护帮千斤顶，使护帮板伸出（与煤壁夹角≤15°），护帮板与煤壁间隙≤100mm；采煤机截割后，及时收回护帮板，避免截割滚筒碰撞。三、注意事项移架时必须坚持“少降快移”原则，降架后立即移架，防止顶板下沉；严禁用支架立柱、千斤顶推移设备（如刮板输送机），需使用专用推移装置；每班需检查乳化液浓度，若浓度低于3%，立即补充乳化油。四、故障处理1.立柱漏液停机卸压