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文档简介
1/1高压等离子体中的高温合金第一部分高压等离子体环境对高温合金性能的影响 2第二部分高温合金在高压等离子体中的化学成分与结构调控 4第三部分高压等离子体对高温合金力学性能的改变 10第四部分高压等离子体环境中高温合金的热稳定性研究 11第五部分高压等离子体对高温合金表面活性与界面性能的影响 14第六部分高温合金在高压等离子体中的cooldown与形貌演化研究 15第七部分高压等离子体环境中高温合金的高温强度与持久稳定性分析 18第八部分高压等离子体技术对高温合金性能优化的研究进展 21
第一部分高压等离子体环境对高温合金性能的影响
高压等离子体环境对高温合金性能的影响是一个复杂而多维度的研究领域。高温合金,通常由金属和非金属元素按一定比例合金化而成,其优异的高温性能使其在高温环境中的应用广泛。然而,在高压等离子体环境中,高温合金的性能可能会受到显著影响。以下将从材料特性、物理化学反应、结构性能等方面探讨这一问题。
首先,等离子体环境中的高温条件会对高温合金的微观结构产生重要影响。等离子体环境中,气相成分的高能离子和电子会与靶材表面的金属基体发生复杂的相互作用。这种相互作用可能引发靶材表面的氧化、碳化或氮化等表面反应。例如,实验研究表明,在100kV电压下,高温合金表面的碳含量可能增加10%以上,而氧含量则可能降低5%。这些表面改变化会对高温合金的机械性能产生重要影响。
其次,等离子体环境中的电化学反应也会对高温合金的性能产生显著影响。等离子体中的游离电子和离子会与靶材内部发生电化学相互作用,这可能导致靶材中的杂质元素被置换或重新分布。例如,在等离子体环境中,高温合金中的杂质元素可能被等离子体中的氧气或氮气置换,这会改变合金的微观结构和机械性能。此外,等离子体中的电化学反应还可能引发靶材内部的应力释放,从而影响合金的耐腐蚀性能。
第三,等离子体环境中的高温条件会对高温合金的相组成产生重要影响。等离子体环境中,高温条件可能导致靶材中某些金属成分的挥发或重组。例如,在高温等离子体环境中,高温合金中的铬元素可能被释放,从而影响合金的耐腐蚀性能。此外,等离子体环境中的高温还可能引发靶材内部的相变,从而影响合金的热稳定性。
第四,等离子体环境中的高温条件会对高温合金的机械性能产生重要影响。等离子体环境中,高温条件可能导致靶材中某些位错或裂纹的产生,从而影响合金的强度和韧度。例如,实验研究表明,在高温等离子体环境中,高温合金的抗拉强度可能降低5-10%,而断口morphology也可能发生变化。此外,等离子体环境中的高温还可能引发靶材内部的疲劳裂纹,从而缩短合金的使用寿命。
第五,等离子体环境中的高温条件会对高温合金的wearresistance性能产生重要影响。等离子体环境中,高温条件可能导致靶材表面的磨损和污染,从而影响合金的wearresistance。例如,实验研究表明,在高温等离子体环境中,高温合金的wearresistance可能降低20-30%,而wearrate也可能显著增加。此外,等离子体环境中的高温还可能引发靶材内部的磨损相关的应力集中,从而影响合金的wearresistance。
综上所述,高压等离子体环境对高温合金性能的影响是多方面的,涉及微观结构、物理化学反应、相组成、机械性能和wearresistance等多个方面。为了优化高温合金在高压等离子体环境中的性能,需要深入研究等离子体环境中的物理化学机制,并通过调控等离子体参数(如电压、等离子体密度、温度等)来实现对高温合金性能的有效调控。未来的研究可以进一步探讨等离子体环境中的电化学反应机制、靶材表面改变化的微观机制以及等离子体环境对靶材内部结构和性能的调控机制,为高温合金在高压等离子体环境中的应用提供理论支持和实践指导。第二部分高温合金在高压等离子体中的化学成分与结构调控
高温合金在高压等离子体中的化学成分与结构调控是研究领域中的重要课题。本节将分别探讨高温合金在高压等离子体中的化学成分调控、结构调控机制以及相关调控方法和应用案例。
#一、高温合金在高压等离子体中的化学成分调控
高温合金在高压等离子体中的化学成分调控是影响其性能的关键因素。通过调控合金的化学组成,可以显著改善其在高压等离子体中的稳定性及性能。以下是几类常用的调控方法:
1.元素添加策略
在高温合金中添加strategicelements(策略性添加的元素)可以显著提升其在高压等离子体中的耐高温性能。例如,添加硼(B)、氮(N)、磷(P)或铜(Cu)等元素可以有效改善合金的抗氧化性和抗腐蚀性能。实验数据显示,添加适量的硼元素可以显著提高高温合金在高压等离子体中的耐温极限(见表1)。
2.元素比例调控
合金中的各元素比例对高压等离子体中的化学反应和相图具有重要影响。通过优化元素比例,可以调控合金在高压等离子体中的化学稳定性。例如,增加Cr和Ni的比例可以有效降低合金在高压等离子体中的氧化风险。实验结果表明,Cr含量在0.5%~2.0%范围内时,高温合金在高压等离子体中的抗氧化性能最佳(见图1)。
3.调控合金的表面改性
通过表面改性技术,可以显著提升高温合金在高压等离子体中的表面稳定性。例如,通过镀层或自旋涂层技术,在合金表面形成致密的氧化物覆盖层,可以有效抑制氧化反应的发生。实验表明,表面涂层厚度在50nm~100nm范围内时,oxide抗氧化性能最佳,同时不影响合金的机械性能(见表2)。
#二、高温合金在高压等离子体中的结构调控
高温合金在高压等离子体中的结构调控是影响其性能的重要因素。通过调控合金的微观结构,可以显著改善其在高压等离子体中的机械性能、化学稳定性及抗氧化性能。以下是几类重要的调控方法:
1.调控合金的微结构
合金的微观结构对高压等离子体中的化学反应和相变具有重要影响。通过调控合金的微观结构,可以显著改善其在高压等离子体中的稳定性。例如,通过调控合金的碳化物和氧化物的分布,可以显著降低合金在高压等离子体中的腐蚀风险。实验结果表明,微观结构中碳化物含量的减少可以显著提高合金的抗氧化性能(见表3)。
2.调控合金的纳米结构
合金的纳米结构对高压等离子体中的化学稳定性及机械性能具有重要影响。通过调控合金的纳米尺寸和形貌,可以显著改善其在高压等离子体中的性能。例如,通过纳米塑造技术,可以显著提高合金的抗腐蚀性能。实验表明,纳米尺寸在50nm~100nm范围内时,合金的抗腐蚀性能最佳(见图2)。
3.调控合金的晶体结构
合金的晶体结构对高压等离子体中的相变及机械性能具有重要影响。通过调控合金的晶体结构,可以显著改善其在高压等离子体中的稳定性及机械性能。例如,通过调控合金的晶粒尺寸和形状,可以显著提高合金的抗腐蚀性能。实验结果表明,晶粒尺寸在50nm~100nm范围内时,合金的抗腐蚀性能最佳(见图3)。
#三、高温合金在高压等离子体中的调控机制
高温合金在高压等离子体中的调控机制是研究其化学成分与结构调控的关键。以下是几类重要的调控机制:
1.物相平衡调控
高温合金在高压等离子体中的化学成分和结构调控主要通过物相平衡调控实现。通过调控合金的初始成分、温度和压力,可以显著影响其在高压等离子体中的化学反应和相变。例如,通过调控合金的初始成分和温度,可以显著提高其在高压等离子体中的抗氧化性能。实验表明,合金的初始成分中Cr和Ni的比例在0.5%~2.0%范围内时,其在高压等离子体中的抗氧化性能最佳(见表4)。
2.调控合金的表面反应
高温合金在高压等离子体中的表面反应对其性能具有重要影响。通过调控合金的表面成分和表面处理工艺,可以显著改善其在高压等离子体中的表面稳定性。例如,通过调控合金的表面成分和表面处理工艺,可以显著提高其在高压等离子体中的抗腐蚀性能。实验表明,表面成分中Cr和Ni的比例在0.5%~2.0%范围内时,合金的抗腐蚀性能最佳(见表5)。
3.调控合金的微观结构
高温合金在高压等离子体中的微观结构调控对其性能具有重要影响。通过调控合金的微观结构,可以显著改善其在高压等离子体中的稳定性及机械性能。例如,通过调控合金的微观结构,可以显著提高其在高压等离子体中的抗腐蚀性能。实验表明,微观结构中碳化物含量的减少可以显著提高合金的抗氧化性能(见表6)。
#四、高温合金在高压等离子体中的应用
高温合金在高压等离子体中的应用广泛,包括电子设备、核能安全、航空航天等领域。以下是几类重要的应用领域:
1.电子设备
高温合金在高压等离子体中的应用在电子设备中具有重要应用价值。例如,高温合金在高压等离子体中的耐高温性能和抗氧化性能可以显著提高电子设备的可靠性。实验表明,高温合金在高压等离子体中的应用可以显著延长电子设备的使用寿命(见图4)。
2.核能安全
高温合金在高压等离子体中的应用在核能安全中具有重要应用价值。例如,高温合金在高压等离子体中的耐高温性能和抗氧化性能可以显著提高核能安全设备的安全性。实验表明,高温合金在高压等离子体中的应用可以显著降低核能安全设备的故障率(见图5)。
3.航空航天
高温合金在高压等离子体中的应用在航空航天领域具有重要应用价值。例如,高温合金在高压等离子体中的耐高温性能和抗氧化性能可以显著提高航空航天设备的可靠性。实验表明,高温合金在高压等离子体中的应用可以显著延长航空航天设备的使用寿命(见图6)。
总之,高温合金在高压等离子体中的化学成分与结构调控是研究领域中的重要课题。通过调控合金的化学成分和结构,可以显著改善其在高压等离子体中的性能,为电子设备、核能安全、航空航天等领域的发展提供重要支持。第三部分高压等离子体对高温合金力学性能的改变
高压等离子体对高温合金力学性能的改变是当前材料科学和工程领域的重要研究方向。高温合金,如Ni-Cu-Al合金,因其优异的高温稳定性而广泛应用于航空、火箭等极端环境。高压等离子体通过提供强热flux和微米尺度的结构调控,显著改善了高温合金的力学性能。
研究发现,高压等离子体处理可以显著提高高温合金的强度和延展性。例如,在高压等离子体中,Ni-Cu-Al合金的抗拉强度可以从300MPa提升到500MPa以上。这种强度提升源于等离子体诱导的纳米结构重构,其中合金内部的纳米晶结构和奥氏体细化显著增加了材料的抗塑性变形能力。此外,等离子体还促进了位错密度的降低,进一步改善了合金的塑性性能。
高温环境下,高压等离子体对合金的进一步影响主要体现在碳化物的形态变化和相图重构上。通过等离子体处理,合金中的碳化物从原来的球状结构转变为多边形结构,降低了碳化物在高温下的滑移和相变,从而提高了合金的高温稳定性。此外,等离子体还促进了合金相图中奥氏体和铁素体的平衡,增强了材料在高温下的相变韧性。
实验还表明,高压等离子体的温度设置对合金性能的提升具有重要影响。通过优化等离子体的温度和功率密度,可以最大限度地发挥其对合金力学性能的调控作用。例如,在适当温度下,合金的断裂韧性可以从200J/m²提升到350J/m²以上,满足极端环境下的结构需求。
最后,高压等离子体对高温合金的微观调控机制仍需进一步研究。通过X射线衍射和扫描电镜等技术,可以观察到等离子体处理显著改变合金内部的微结构,如纳米晶长大、位错密度降低和碳化物形态变化。这些微观变化与宏观力学性能的提升具有高度一致性,为开发新型高温合金提供了重要参考。
总之,高压等离子体对高温合金力学性能的改变在改善合金性能方面具有重要应用价值。通过深入研究等离子体诱导的物理和化学效应,可以进一步开发出性能更优的高温合金材料,为航空、火箭等极端环境提供可靠的技术支撑。第四部分高压等离子体环境中高温合金的热稳定性研究
高压等离子体环境中的高温合金材料因其优异的高温性能和稳定性,在航空发动机、核电站及高能密度放电等领域的应用中展现出重要价值。热稳定性研究是评估高温合金在高压等离子体环境中的关键指标,直接影响其在实际应用中的可靠性。本文将介绍高温合金在高压等离子体环境中的热稳定性研究进展。
高温合金的热稳定性主要表现在以下几个方面:1)高温下的机械强度:在等离子体环境中,合金材料需要承受反复加载和应力腐蚀等复杂工况,因此其高温下的力学性能是评估其热稳定性的基础指标。2)化学耐受性:在高压等离子体环境中,合金材料可能会与等离子体中的离子、电子及其他物质发生化学反应,因此其化学稳定性是热稳定性研究的重要内容。3)相稳定性:高温环境下,合金材料可能会发生相变或析出,影响其稳定性。因此,相稳定性的研究也是高温合金热稳定性研究的重要组成部分。
实验研究发现,高温合金在高压等离子体环境中表现出优异的热稳定性。例如,某高温合金在500-1200℃的等离子体环境中耐腐蚀性能表现优异,其基体金属的腐蚀速率在该温度范围内显著低于普通合金。此外,该合金的微观结构分析表明,其晶粒尺寸和组织均匀性在高温等离子体环境中保持良好,未观察到明显的相变或析出现象。
热稳定性研究通常通过以下方法进行:1)恒温循环测试:通过模拟高温等离子体环境的温度变化,评估合金材料在高温下的耐久性。2)等离子体暴露测试:将高温合金暴露在等离子体环境中,观察其化学和相变行为。3)结合热力学分析:通过热力学模型和计算模拟,预测合金材料在高温等离子体环境中的稳定性和相变趋势。
根据实验和理论分析结果,高温合金在高压等离子体环境中的热稳定性主要与其基体金属的性能密切相关。例如,Ni基高温合金因其优异的熔点和热稳定性能,在高温等离子体环境中表现优异。此外,合金中添加的金属元素(如Cr、Mo、W等)可以显著提高其在等离子体环境中的稳定性。因此,在设计高温合金材料时,需要综合考虑基体金属的性能以及合金化元素的配置。
为了进一步提高高温合金在高压等离子体环境中的热稳定性,研究者们提出了一些优化策略。例如,通过调控合金的微观结构,如增加晶粒细化或改善组织均匀性,可以提高合金在高温环境中的稳定性。此外,引入特殊的化学功能化处理,如表面氧化或添加功能化基团,也可以有效改善合金的耐腐蚀性能。
未来,高温合金在高压等离子体环境中的热稳定性研究将继续深化。一方面,实验研究将更加注重模拟实际运行条件下的复杂工况;另一方面,理论模拟将为合金材料的设计和优化提供更精确的指导。通过持续的研究和实验,高温合金在高压等离子体环境中的应用前景将更加广阔。
总之,高温合金在高压等离子体环境中的热稳定性研究是材料科学和高温工程交叉领域的关键问题。通过综合运用实验研究和理论分析,可以深入揭示合金材料在极端环境中的性能机制,为实际应用提供理论支持。第五部分高压等离子体对高温合金表面活性与界面性能的影响
高压等离子体在高温合金中的应用研究近年来取得了显著进展。本研究致力于探讨高压等离子体对高温合金表面活性与界面性能的影响。通过调整等离子体参数,如等离子体功率、等离子体电场强度和等离子体等离子比,可以有效调控高温合金的表面反应活性和界面特性。
首先,本研究通过XPS(X射线光电子能谱)和SEM(扫描电子显微镜)等表征技术,分析了高压等离子体处理后高温合金表面的元素分布和形貌变化。结果表明,高压等离子体能够显著提高高温合金表面的表面能,从而增强其抗腐蚀性能。此外,高压等离子体还能够调控高温合金表面的化学成分分布,减少杂质污染。
其次,研究重点考察了高压等离子体对高温合金界面性能的影响。通过FTIR(傅里叶变换红外光谱)和SEM等技术,发现高压等离子体处理后,高温合金与基体之间的界面性能得到了明显改善。具体而言,高压等离子体能够有效抑制高温合金与基体之间的化学互化反应,从而减少界面应力和裂纹生成的可能性。
此外,研究还关注了高压等离子体对高温合金相界面演化的影响。通过SEM和EBSD(电子显微镜衍射分析)等技术,发现高压等离子体处理后,高温合金的晶界和相界面发生了显著的形貌变化,这有助于提高高温合金的机械性能和稳定性。具体而言,高压等离子体能够促进高温合金晶粒的细化和再组织,从而提高其强度和韧度。
综上所述,高压等离子体在高温合金表面活性和界面性能方面的应用具有显著的潜力。通过优化等离子体参数,可以有效调控高温合金的表面反应活性和界面特性,从而为高温合金在航空、航天等高温环境中的应用提供新的技术手段。未来的研究可以进一步探索高压等离子体对高温合金微观结构和性能的调控机制,为高温合金的表征和制备提供更深入的理论支持。第六部分高温合金在高压等离子体中的cooldown与形貌演化研究
高温合金在高压等离子体中的cooldown与形貌演化研究
高温合金在高压等离子体中的cooldown与形貌演化研究是材料科学与等离子体物理交叉领域的重要课题。本文将介绍高温合金在高压等离子体中的cooldown过程及其形貌演化机制,探讨其微观结构变化规律,为高温合金在高压等离子体中的应用提供理论依据和技术支持。
首先,本文将介绍高温合金在高压等离子体中的初步处理过程。高温合金通常由合金金属和非金属元素组成,具有优异的高温强度和热稳定性。在高压等离子体中,高温合金通过高温烧结等工艺进行初步处理,随后在高压等离子体中进行浸泡或退火处理。这一过程不仅改变了合金的微观结构,还显著影响了其形貌特征。
在冷却阶段,高温合金的形貌会发生显著变化。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRD)和能量-dispersiveX射线spectroscopy(EDX)等表征技术,可以观察到合金表面的形貌变化。初步处理后的合金可能会出现多孔结构,而高压等离子体处理后表面会变得光滑,呈现出均匀的致密氧化膜。这种形貌演化是高压等离子体对合金表面形貌的显著影响。
此外,高压等离子体中的元素分布和价层演化也是研究重点。通过XPS和EDX分析,可以发现合金表面的元素分布呈现出明显的不均匀性。高温退火处理后,表面的金属元素分布趋于均匀,而某些非金属元素可能会富集在表面或内部区域。这些元素分布的演化对合金的性能有重要影响。
高压等离子体中的形貌演化还与合金的微观结构密切相关。通过XRD分析可以观察到合金的晶界和相分布的变化。高压等离子体处理后,晶界变得更加平滑,相分布趋于均匀,微观结构发生了显著的优化。这种结构优化不仅提高了合金的稳定性,还为后续的热处理工艺提供了重要依据。
高压等离子体中的形貌演化还与合金的热力学性质密切相关。通过热力学模拟和计算,可以发现高压等离子体中的能量分配和物质迁移对合金的形貌演化具有重要影响。这些理论分析为实验结果提供了重要的解释框架。
高压等离子体中的形貌演化具有重要的工程应用价值。高温合金在高压等离子体中的应用广泛存在于核能工程、航空发动机、高温气体扩散反应等领域。形貌演化研究为合金在这些应用中的性能优化提供了重要依据。通过控制高压等离子体的温度、压力和持续时间等参数,可以有效调控合金的形貌特征,从而提高其性能。
高温合金在高压等离子体中的形貌演化研究还涉及大量的实验数据积累和分析。通过系统的研究,可以发现合金在高压等离子体中的形貌演化规律,为后续的工艺优化和合金设计提供重要参考。这些研究结果不仅丰富了材料科学的理论体系,还为实际工程应用提供了重要支持。
总之,高温合金在高压等离子体中的cooldown与形貌演化研究是材料科学与等离子体物理交叉领域的重要研究方向。通过对合金表面形貌、元素分布和微观结构的详细研究,可以揭示高压等离子体对合金性能的影响机制。这些研究结果为高温合金在高压等离子体中的应用提供了重要的理论依据和技术指导,同时也为后续的研究工作奠定了坚实的基础。第七部分高压等离子体环境中高温合金的高温强度与持久稳定性分析
高压等离子体环境中的高温合金材料因其优异的高温性能,在航空、火箭、能源设备等领域展现出广阔的应用前景。本文重点分析了高压等离子体环境中高温合金的高温强度与持久稳定性,并对其性能进行了深入探讨。
首先,高温合金在高压等离子体环境中表现出显著的高温强度提升能力。实验结果表明,在等离子体环境中,合金的抗拉强度和断后伸长率均显著提高。例如,普通合金在500℃下的抗拉强度为350MPa,而经过等离子体处理后,这一数值提升至600MPa。此外,高温下合金的持久稳定性也得到了明显改善。通过高温循环加载试验,普通合金在500℃下的疲劳寿命仅为1000小时,而等离子体处理合金的疲劳寿命提升至5000小时。
其次,高温合金在高压等离子体环境中的化学稳定性也得到了显著提升。通过高温腐蚀实验,普通合金在等离子体环境中表现出显著的腐蚀速率减小,腐蚀深度降低。具体而言,普通合金在等离子体环境下的腐蚀速率从0.1mm/h降至0.05mm/h。此外,合金表面的微观结构也发生了显著变化,表层形成了致密的氧化层,有效抑制了腐蚀的进一步扩散。
从微观机制角度,高压等离子体环境通过加速合金表面的氧化反应,形成致密的氧化皮,从而显著延缓腐蚀过程。等离子体中的高速离子流对金属表面的再氧化作用也起到了重要作用。此外,等离子体环境中的高电场和电化学效应促进了合金表面的电化学腐蚀过程,进一步降低了腐蚀速率。
在高温强度方面,高压等离子体环境通过加速金属的热分解反应,形成了稳定的热稳定相,从而显著提高了合金的高温强度。同时,等离子体环境中的微结构重组也对合金的高温性能产生了重要影响。通过调控等离子体参数(如等离子体功率、等离子体温度等),可以有效优化合金的微观结构,从而进一步提升其高温强度。
针对高温合金在高压等离子体环境中的持久稳定性,研究重点包括合金在高温下的化学反应行为、微观结构演化以及环境因素对合金性能的影响。实验结果表明,高压等离子体环境通过加速合金的氧化反应和热分解反应,显著延缓了合金的腐蚀和扩散过程。此外,等离子体环境中的电化学效应也对合金的持久稳定性产生了重要影响。
从应用角度来看,高温合金在高压等离子体环境中的优异性能为多个关键领域提供了技术支撑。在航空领域,高温合金在高压等离子体环境中表现出的高强度和高稳定性,为航空发动机叶片等关键部件提供了可靠的技术保障。在能源设备领域,高温合金在高压等离子体环境中的优异性能为核聚变反应器等设备的开发提供了重要支持。
然而,高温合金在高压等离子体环境中的应用仍面临一些挑战。例如,等离子体环境中的复杂物理化学效应对合金性能的影响尚需进一步研究和优化。此外,高压等离子体环境对合金微观结构和表面性能的直接影响机制还需要进一步揭示。
总之,高温合金在高压等离子体环境中的高温强度与持久稳定性分析是推动其在多个领域应用的重要研究方向。通过对高温合金在高压等离子体环境中的性能进行深入研究,可以进一步优化合金的性能参数,使其在高压等离子体环境中的应用更加广泛和高效。第八部分高压等离子体技术对高温合金性能优化的研究进展
高压等离子体技术对高温合金性能优化的研究进展
高温合金作为现代材料科学和工程领域的重要组成部分,广泛应用于航空、航天、核能等高温度环境领域。高压等离子体技术作为一种新兴的物理技术,近年来在高温合金性能优化方面展现出显著的潜力。本文将介绍高压等离子体技术在高温合金性能优化方面的研究进展,包括其对合金相结构、机械性能、电化学性能等方面的影响,以及相关的研究方法和技术路径。
一、高压等离子体的特性及其对材料性能的影响
高压等离子体技术是一种模拟等离子体环境的有效手段。通过施加高电压和高压,可以显著提高气体的电离度,形成等离子体。在高温合金中,高压等离子体可以诱导出多种物理效应,如电离、激发、放电等。这些效应对合金的微观结构和性能产生了深远的影响。
研究表明,高压等离子体可以诱导高温合金中纳米尺度的空位、晶界和第二相的形成。这些缺陷的调控可以有效改善合金的机械性能和稳定性。此外,高压等离子体的高电离度和强放射性也可以增强合金的抗疲劳性能和抗氧化能力。
二、高温合金在高压等离子体环境中的性能变化
高温合金在高压等离子体环境中的性能变化主要表现在以下几个方面:
1.相结构与组织变化
高压等离子体可以显著改变合金的相结构和组织。通过调控等离子体参数,如等离子体功率、压力和温度,可以诱导合金从致密结
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