2025年《中级车工》(数控车床)考试练习题含参考答案

2025年《中级车工》(数控车床)考试练习题含参考答案一、填空题（每空2分，共20分）1.数控车床编程中，G41表示________补偿，G42表示________补偿，其补偿方向由刀具相对于工件的________决定。2.加工外圆时，若采用直径编程，X轴坐标值为工件的________尺寸；若采用半径编程，X轴坐标值为工件的________尺寸。3.数控车床的对刀操作中，试切对刀法的关键是通过试切工件端面和外圆，获取________和________的偏置值。4.粗车时，为提高效率，应优先选择较大的________，其次选择较大的________，最后选择合适的________。5.数控车床常用的固定循环指令中，G71适用于________的粗车循环，G73适用于________的粗车循环。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.数控车床加工零件时，下列哪种加工顺序符合“先主后次”原则？（）A.先加工退刀槽，再加工外圆B.先加工精基准面，再加工其他表面C.先加工次要表面，再加工主要表面D.先加工内孔，再加工外圆2.加工铝合金零件时，应优先选择的刀具材料是（）。A.硬质合金（YT类）B.高速钢（W18Cr4V）C.立方氮化硼（CBN）D.金刚石（PCD）3.程序段“G01X50Z-30F0.2”中，F0.2表示（）。A.主轴转速200r/minB.进给速度0.2mm/rC.切削深度0.2mmD.刀尖半径0.2mm4.数控车床加工阶梯轴时，若发现某段外圆尺寸比图纸要求小0.1mm，可能的原因是（）。A.刀具半径补偿值输入错误（补偿值偏小）B.程序中X坐标值输入过大C.主轴转速过高D.进给速度过低5.下列关于G96恒线速控制的描述，正确的是（）。A.加工端面时需配合G50限制最高转速B.适用于直径变化较小的工件C.主轴转速随工件直径减小而降低D.无需考虑工件材料对切削速度的影响6.对刀时，若使用G50设定坐标系，程序中“G50X100Z200”表示（）。A.刀具当前位置在工件坐标系（100，200）处B.工件坐标系原点在刀具当前位置（100，200）处C.刀具移动到（100，200）位置D.设定刀具补偿值为（100，200）7.加工如图1所示的圆弧面（R10），正确的程序段是（）（假设刀具起点在（X30，Z-5），终点在（X50，Z-25））。A.G02X50Z-25R10F0.1B.G03X50Z-25R10F0.1C.G02X50Z-25I10K0F0.1D.G03X50Z-25I10K0F0.18.粗车时，若切屑呈带状且不易断屑，应采取的措施是（）。A.增大进给量B.减小背吃刀量C.降低主轴转速D.增大刀尖圆弧半径9.数控车床的反向间隙补偿主要用于消除（）。A.滚珠丝杠与螺母之间的间隙B.刀具与工件之间的摩擦C.主轴轴承的径向跳动D.尾座顶尖的轴向窜动10.下列关于刀具寿命的描述，错误的是（）。A.硬质合金刀具的寿命一般高于高速钢刀具B.提高切削速度会缩短刀具寿命C.加工铸铁时，刀具寿命受氧化磨损影响较大D.合理的刀具角度可延长刀具寿命三、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.数控车床的坐标系中，Z轴正方向为远离工件卡盘的方向。（）2.G00快速定位指令的移动速度由F代码指定。（）3.加工内孔时，刀具半径补偿的方向与外圆加工相反。（）4.程序中M03表示主轴逆时针旋转（从主轴后端看）。（）5.粗车循环G71的“Δd”参数表示每次的背吃刀量（半径值）。（）6.对刀误差会直接影响工件的位置精度。（）7.加工薄壁零件时，应采用较大的夹紧力以防止变形。（）8.数控车床的回参考点操作是为了建立机床坐标系。（）9.刀具磨损后，工件表面粗糙度会变差。（）10.程序段“G98F100”表示进给速度为100mm/min。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控车床加工零件时，确定切削用量的基本原则。2.列举三种常见的数控车床故障现象，并分析可能的原因。3.加工如图2所示的圆锥面（锥度1:5，大端直径φ50，小端直径φ40，长度50mm），请说明编程时的两种坐标表示方法（绝对坐标和增量坐标）。4.刀具半径补偿的作用是什么？使用时需要注意哪些问题？5.简述粗车与精车的工艺区别（从背吃刀量、进给速度、主轴转速、刀具选择等方面说明）。五、编程题（共30分）加工如图3所示的轴类零件（材料45钢，毛坯尺寸φ65×150mm），要求：（1）使用FANUC系统，采用直径编程；（2）编写完整的加工程序（含换刀、对刀、切削参数等）；（3）粗车采用G71循环，精车采用G70循环；（4）刀尖半径R0.4，需进行半径补偿；（5）主轴转速粗车800r/min，精车1200r/min；进给速度粗车0.3mm/r，精车0.15mm/r。六、综合应用题（共20分）某数控车床加工一批台阶轴时，发现φ40h7外圆尺寸超差（实际尺寸为φ39.95mm，图纸要求φ40±0.015mm），表面粗糙度Ra值为3.2μm（要求Ra1.6μm）。请分析可能的原因，并提出解决措施。参考答案一、填空题1.左刀补；右刀补；进给方向2.直径；半径3.刀具X向；Z向4.背吃刀量；进给量；切削速度5.轴类零件外圆；轮廓形状复杂（或锻/铸件毛坯）二、单项选择题1.B2.D3.B4.A5.A6.A7.A8.A9.A10.C三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√四、简答题1.基本原则：粗车时，优先选择较大的背吃刀量（Δap），其次选择较大的进给量（f），最后根据刀具寿命选择合适的切削速度（vc）；精车时，为保证尺寸精度和表面质量，背吃刀量和进给量应较小，切削速度可适当提高（硬质合金刀具）。需结合工件材料、刀具材料、机床刚性等因素调整。2.常见故障及原因：（1）加工尺寸不稳定：可能原因——刀具磨损未及时补偿、丝杠反向间隙过大、伺服系统参数漂移；（2）主轴异响：可能原因——轴承磨损、润滑不足、皮带松动；（3）程序执行中断：可能原因——刀具碰撞、急停按钮误触发、系统参数错误。3.两种坐标表示方法：（1）绝对坐标：大端起点（X50，Z0），小端终点（X40，Z50）；（2）增量坐标：大端起点（X0，Z0），小端终点（X-10，Z50）（注：锥度1:5=（D-d）/L→（50-40）/L=1/5→L=50mm，符合题意）。4.作用：通过补偿刀尖圆弧半径，使程序编制时无需考虑刀尖实际形状，简化编程；避免因刀尖圆弧导致的加工轮廓误差。注意问题：①补偿方向（G41/G42）需与刀具进给方向匹配；②补偿值需准确输入（R值）；③在切入/切出轮廓时需使用G40取消补偿，避免过切；④加工内孔时补偿方向与外圆相反。5.工艺区别：-背吃刀量：粗车（3-5mm）＞精车（0.1-0.5mm）；-进给速度：粗车（0.2-0.5mm/r）＞精车（0.05-0.2mm/r）；-主轴转速：粗车（中低速）＜精车（高速，硬质合金刀具）；-刀具选择：粗车选强度高、耐磨损的刀具（如大前角、负倒棱）；精车选锋利、表面粗糙度低的刀具（如小主偏角、修光刃）。五、编程题（示例）%0001T0101（外圆粗车刀，R0.4）M03S800G00X70Z5（快速定位至循环起点）G71U2R1（Δd=2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3（粗车循环，精车余量X向0.5mm，Z向0.1mm）N10G00X30（精车起点）G01Z0F0.15X36Z-3（倒角C3）Z-25（φ36外圆）X40（台阶面）Z-45（φ40外圆）X50Z-55（锥度1:5，计算得Z-55时X=50）Z-80（φ50外圆）X60Z-90（R10圆弧，X60=50+2×10，Z-90=-80-10）Z-120（φ60外圆）X65（退刀）N20Z-140（精车终点）G70P10Q20（精车循环）G00X100Z100（返回换刀点）T0202（外圆精车刀，R0.4）M03S1200G00X70Z5G41G01X30Z0F0.15（左刀补切入）X36Z-3Z-25X40Z-45X50Z-55Z-80X60Z-90Z-120X65G40G01X70（取消刀补）G00X100Z100M05M30%六、综合应用题可能原因及解决措施：1.尺寸超差（偏小）：-原因：刀具磨损后未及时更新补偿值；编程时X坐标计算错误（如半径补偿值输入偏小）；丝杠反向间隙未补偿；切削热导致工件膨胀，冷却后收缩。-措施：