2025年煤矿特种作业主提升机作业人员考试笔试试题含答案

2025年煤矿特种作业主提升机作业人员考试笔试试题含答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确选项）1.主提升机液压制动系统中，二级制动的主要作用是（）。A.紧急制动时直接全制动B.分阶段施加制动力，避免钢丝绳断裂C.降低制动闸瓦磨损D.提高制动响应速度答案：B2.根据《煤矿安全规程》，立井提升容器的过卷距离在提升速度大于3m/s时，不得小于（）。A.4mB.6mC.8mD.10m答案：B3.主提升机深度指示器的作用不包括（）。A.显示容器位置B.实现过卷保护C.监测钢丝绳张力D.参与限速保护答案：C4.提升机制动闸瓦与制动盘的接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C5.主提升机运行中，当制动油压力超过额定值的（）时，应立即停车检查。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B6.下列不属于主提升机安全回路组成部分的是（）。A.过卷开关B.紧急制动按钮C.润滑油温度传感器D.深度指示器失效保护开关答案：C7.立井提升物料时，提升速度最大不得超过（）。A.8m/sB.10m/sC.12m/sD.14m/s答案：B（注：根据《煤矿安全规程》，提升物料时最大速度不得超过10m/s）8.主提升机减速器油温超过（）时，应立即停机。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C9.提升机钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，专为升降物料的钢丝绳不得超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.主提升机操作中，“一闸二电”原则指的是（）。A.先断电后施闸B.施闸与断电同时进行C.先施闸后断电D.仅用闸控制速度答案：A11.液压站油箱油位低于最低刻度线（）时，必须补充液压油。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B12.主提升机启动前，应检查制动系统的残压不超过（）。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：A13.下列哪种情况不属于提升机紧急停车的条件（）。A.深度指示器失效B.制动油温度45℃C.电流超过额定值1.5倍D.钢丝绳异常抖动答案：B14.主提升机盘式制动器的闸间隙应调整为（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：B15.提升机运行中，滚筒衬木磨损深度超过（）时，必须更换。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：C16.立井提升容器与井壁的最小间隙（非罐道部分）不得小于（）。A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm答案：B17.主提升机操作中，下放重载时应采用（）方式控制速度。A.电动机动力制动B.机械制动C.自由滑行D.频繁点动答案：A18.提升机钢丝绳定期检验时，新绳悬挂前的检验断丝面积比例不得超过（）。A.0B.5%C.10%D.15%答案：A19.主提升机液压站滤油器压差超过（）时，应及时清洗或更换滤芯。A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.0.4MPa答案：B20.提升机运行中，发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.制动闸瓦间隙过大B.电动机转子回路接触不良C.深度指示器传动故障D.液压油温度过高答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.主提升机必须设置的安全保护装置包括（）。A.过卷保护B.过速保护C.松绳保护D.满仓保护答案：ABCD2.提升机制动系统的维护内容包括（）。A.检查闸瓦磨损量B.调整闸间隙C.清理制动盘油污D.更换液压油答案：ABCD3.提升机启动前应检查的内容有（）。A.各润滑点油位B.信号系统是否正常C.制动系统残压D.钢丝绳排列情况答案：ABCD4.下列属于提升机异常声响的可能原因是（）。A.减速器齿轮磨损B.轴承缺油C.滚筒螺栓松动D.制动闸瓦与制动盘间隙过大答案：ABC5.提升机运行中发生卡罐事故时，应采取的措施包括（）。A.立即停车并切断电源B.汇报调度室C.缓慢正反车尝试松动D.直接松绳下放答案：ABC6.主提升机液压站压力不足的可能原因有（）。A.油泵磨损B.溢流阀故障C.管路漏油D.油温过低答案：ABC7.提升机钢丝绳出现下列情况必须更换的是（）。A.断丝超过规定值B.直径减小量超过10%C.外层钢丝磨损超过40%D.有明显锈蚀答案：ABC8.主提升机操作中“三知”“四会”的内容包括（）。A.知设备结构、性能、原理B.会操作、会维修、会保养、会排除故障C.知安全规程、操作流程、应急措施D.会记录、会汇报、会检查、会调整答案：AB9.提升机深度指示器失效的表现有（）。A.指针不动或跳动B.过卷保护未动作C.限速保护失效D.容器位置显示与实际不符答案：ACD10.提升机运行中突然停电时，应（）。A.立即施闸制动B.切断控制电源C.开启应急照明D.通知维修人员答案：ABCD三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.主提升机司机可以同时操作两台设备。（）答案：×2.提升机运行中，司机应密切观察电流表、电压表、油压表等仪表指示。（）答案：√3.制动闸瓦磨损后，可通过调整闸瓦间隙继续使用，无需更换。（）答案：×（磨损超过极限需更换）4.提升机紧急制动时，应先断电后施闸。（）答案：√5.立井提升人员时，提升速度最大不得超过12m/s。（）答案：×（最大不得超过10m/s）6.主提升机安全回路断开时，设备仍可运行。（）答案：×7.钢丝绳涂油时，应采用加热后的专用钢丝绳油。（）答案：√8.提升机减速器油位不足时，可临时用其他型号润滑油补充。（）答案：×9.提升机运行中，若发现钢丝绳有断丝，应立即停车检查。（）答案：√10.主提升机液压站油温低于10℃时，应先启动加热装置。（）答案：√11.提升机深度指示器失效保护动作后，需手动复位方可继续运行。（）答案：√12.提升机下放物料时，允许电动机不带电滑行。（）答案：×13.制动系统二级制动的第一级制动力应能使提升系统产生不大于5m/s²的减速度。（）答案：×（不大于3m/s²）14.主提升机司机交接班时，只需口头交接设备运行情况。（）答案：×（需填写交接记录）15.提升机运行中，若听到异常声响，应立即加速通过故障段。（）答案：×四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述主提升机启动前的“六检查”内容。答案：①检查各润滑点油位、油质是否符合要求；②检查制动系统闸瓦磨损量、闸间隙及液压站压力、油温、油位；③检查深度指示器指针是否灵活，与实际位置是否一致；④检查信号系统是否清晰可靠，各操作按钮、手柄是否在零位；⑤检查钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、磨损超限；⑥检查电动机、减速器、轴承等部位是否清洁，无杂物堆积。2.说明提升机制动系统“制动力矩”的定义及合格标准。答案：制动力矩是指制动装置产生的阻止提升机旋转的力矩。合格标准：①提升物料时，制动力矩不小于3倍最大静力矩；②提升人员时，制动力矩不小于5倍最大静力矩；③使用二级制动时，第一级制动力矩应满足提升系统减速度不超过5m/s²（立井）或3m/s²（斜井）。3.提升机运行中出现“松绳”现象的原因及处理措施。答案：原因：①提升容器到达终点未及时停车；②下放时容器受阻；③钢丝绳弹性伸长过大；④深度指示器失效。处理措施：①立即停车并切断电源；②汇报调度室，严禁强行提升；③检查容器位置及钢丝绳是否打结；④若因卡罐导致，需缓慢正反车松动，必要时人工处理。4.简述主提升机操作中“五注意”的具体要求。答案：①注意观察各仪表（电流、电压、油压、油温）指示是否正常；②注意倾听设备（电动机、减速器、滚筒）运行声响是否平稳；③注意监视深度指示器指针与容器实际位置是否一致；④注意观察钢丝绳运行状态（排列、跳动、断丝）；⑤注意接收信号是否清晰，严禁误操作。5.提升机液压站“无压力”故障的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①油泵损坏或反转；②溢流阀卡死或调定压力过低；③管路严重漏油；④滤油器堵塞；⑤油箱油位过低。排查步骤：①检查油泵转向是否正确，联轴节是否损坏；②测量油泵出口压力，若为零则油泵故障；③检查溢流阀弹簧是否断裂，阀心是否卡阻；④查看管路各接头、密封是否漏油；⑤清理或更换滤油器，检查油箱油位是否低于最低刻度线。五、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某煤矿主提升机在提升物料时，司机发现深度指示器指针突然停摆，同时听到滚筒部位发出异响，立即采取紧急停车措施。试分析可能原因及后续处理步骤。答案：可能原因：①深度指示器传动链条断裂或齿轮脱齿；②滚筒轴承损坏或螺栓松动；③测速发电机故障导致信号中断。后续处理步骤：①切断电源，锁定制动器；②汇报调度室，通知维修人员；③检查深度指示器传动机构，更换断裂链条或齿轮；④拆卸滚筒护罩，检查轴承是否磨损、螺栓是否松动；⑤测试测速发电机输出信号，修复或更换故障部件；⑥空载试运行，确认无异常后恢复运行。案例2：某日中班，主提升机司机操作下放矸石时，发现制动油压力突然下降至1.2MPa（额定压力为5.0MPa），同时制动闸瓦与制动盘间隙增大至2.5mm，设备制动力明显不足。试分析故障原因及应急处置措施。答案：故障原因