2025年威海技能培训电焊试题及答案

2025年威海技能培训电焊试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.手工电弧焊焊接10mm厚Q235钢板时，推荐的焊接电流范围是（）。A.60-80AB.100-120AC.160-180AD.220-240A2.E4315焊条的“15”表示（）。A.药皮类型为钛钙型，适用于全位置焊接B.药皮类型为低氢钠型，适用于直流反接全位置焊接C.药皮类型为钛铁矿型，适用于平焊D.药皮类型为纤维素型，适用于立向下焊3.焊接45钢时，为防止冷裂纹，预热温度一般应控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300-350℃4.焊缝中出现气孔的主要原因是（）。A.焊接速度过慢B.电弧电压过低C.焊条未烘干或保护气体不纯D.焊接电流过大5.CO2气体保护焊常用的气体纯度要求是（）。A.≥98.5%B.≥99.5%C.≥99.9%D.≥95.0%6.电弧电压主要影响焊缝的（）。A.熔深B.熔宽C.余高D.焊透性7.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致结构变形或裂纹C.减少焊缝熔合比D.增加焊接热输入8.计算角焊缝的有效厚度时，若焊脚尺寸为K，夹角为90°，则有效厚度为（）。A.0.5KB.0.7KC.1.0KD.1.2K9.防止热裂纹的主要措施是（）。A.控制焊缝中的硫、磷含量B.提高焊接速度C.降低预热温度D.使用酸性焊条10.等离子弧焊与氩弧焊相比，最大的特点是（）。A.电弧温度低B.可焊更薄的材料C.不需要保护气体D.对操作人员技术要求低11.埋弧焊焊接时，若焊丝直径为4mm，推荐的焊接电流范围是（）。A.200-300AB.400-600AC.700-900AD.1000-1200A12.气焊铸铁时，应选择（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰13.焊接接头中，热影响区的最高硬度出现在（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区14.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝中的碳含量B.焊接电流大小C.预热温度D.电弧电压高低15.碱性焊条焊接时，电弧稳定性较差，通常采用（）。A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.高频引弧16.焊接铜及铜合金时，最容易出现的缺陷是（）。A.气孔和裂纹B.夹渣和未熔合C.咬边和焊瘤D.未焊透和凹坑17.多层多道焊时，层间温度应控制在（）。A.低于预热温度B.与预热温度相同C.不超过300℃D.越高越好18.焊接检验中，渗透检测主要用于检测（）。A.内部气孔B.表面开口缺陷C.内部裂纹D.焊缝余高19.气割时，金属燃烧应满足的条件是（）。A.金属熔点高于燃点B.金属燃点高于熔点C.金属导热性差D.金属氧化物熔点高于金属熔点20.焊接H型钢时，为减少变形，应采用（）。A.连续焊接B.分段退焊C.单面焊双面成形D.大电流快速焊二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.焊条使用前烘干的目的是去除药皮中的水分，防止气孔。（）2.CO2气体保护焊的飞溅主要是由于熔滴过渡时CO气体膨胀引起的。（）3.预热的主要作用是降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（）4.碱性焊条可以用交流焊机焊接，但电弧稳定性较差。（）5.气割只能切割碳钢和低合金钢，不能切割不锈钢。（）6.焊接电流过小会导致熔深不足、夹渣等缺陷。（）7.埋弧焊适用于平焊和横焊，不适合立焊和仰焊。（）8.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽可能增大焊脚。（）9.酸性焊条的工艺性好，但焊缝抗裂性较差。（）10.焊接变形可以通过火焰矫正，但矫正温度不宜超过800℃。（）三、简答题（每题8分，共5题，40分）1.简述手工电弧焊焊接过程中断弧的常见原因及处理方法。2.CO2气体保护焊中，常见的气孔类型有哪些？如何预防？3.焊接接头的性能为何存在不均匀性？可通过哪些措施改善？4.简述Q345钢（16Mn）的焊接要点。5.焊接作业中的安全“十不焊”内容包括哪些？四、实操题（10分）题目：板对接平焊（试板尺寸：300mm×125mm×12mm，材质Q235，坡口形式V型60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）要求：写出完整的操作步骤，并说明关键注意事项。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.A10.B11.B12.C13.B14.A15.C16.A17.C18.B19.A20.B二、判断题1.√2.√3.√4.×（碱性焊条优先用直流反接，交流焊机可能无法稳定引弧）5.√6.√7.√8.×（焊脚过大可能导致应力集中，需按设计要求控制）9.√10.√三、简答题1.断弧原因及处理方法：原因：①焊条药皮偏心导致电弧偏吹；②焊接速度过快，电弧长度控制不当；③母材表面有油污、锈迹，影响导电；④焊机输出不稳定。处理：①更换偏心焊条；②保持电弧长度（2-4mm），匀速运条；③清理母材表面至金属光泽；④检查焊机线路，确保电流稳定。2.CO2焊气孔类型及预防：类型：①氢气孔（表面呈针状）；②一氧化碳气孔（内部呈链状）；③氮气孔（表面密集）。预防：①使用纯度≥99.5%的CO2气体，提前预热气瓶（防止水分析出）；②烘干焊丝（镀铜层无脱落）；③控制电弧长度（10-15mm），避免空气侵入；④焊接速度不宜过快（≤0.5m/min）。3.接头性能不均匀性及改善措施：原因：①焊缝区为铸造组织（柱状晶），晶粒粗大；②热影响区经历不同热循环（过热区晶粒严重粗化，正火区晶粒细化）；③熔合区存在成分偏析。改善：①采用多层多道焊，细化晶粒；②控制热输入（避免过大或过小）；③焊后进行正火或回火处理；④选择与母材成分匹配的焊材，减少成分偏析。4.Q345钢焊接要点：①预热：板厚≥20mm或环境温度＜0℃时，预热100-150℃；②焊材选择：E5015（J507）或ER50-6（CO2焊），匹配强度；③热输入控制：15-25kJ/cm，避免过热导致晶粒粗化；④层间温度：控制在150-200℃，防止冷裂纹；⑤焊后缓冷：用石棉布覆盖，避免快速冷却。5.安全“十不焊”内容：①无操作证不焊；②设备无接地/接零不焊；③作业区有易燃物未清理不焊；④密闭容器未通风不焊；⑤承压设备未泄压不焊；⑥焊材潮湿未烘干不焊；⑦光线不足无照明不焊；⑧个人防护（面罩、手套）不全不焊；⑨交叉作业无隔离不焊；⑩带压管道未处理不焊。四、实操题（板对接平焊操作步骤）操作步骤：1.预处理：清理试板坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹至金属光泽；检查坡口角度（60°±5°）、钝边（1-2mm）、间隙（3-4mm）是否符合要求。2.定位焊：在试板两端30mm处进行定位焊，焊缝长度10-15mm，厚度≤4mm，避免裂纹。3.打底焊：采用直径3.2mm焊条（E4303），电流100-120A，直流正接；引弧后压低电弧，保持短弧（2-3mm），采用直线或小锯齿运条，确保背面熔透（余高≤2mm）。4.填充焊：更换直径4.0mm焊条，电流140-160A；清理前道焊缝熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍作停留（防止咬边），层间温度控制在100-150℃。5.盖面焊：调整电流1