2025年上海电焊考试题及答案

2025年上海电焊考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E4303焊条的“43”表示（）。A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.焊条直径4.3mmC.焊接电流430AD.适用板材厚度43mm2.CO₂气体保护焊中，焊接速度过快可能导致（）。A.焊缝余高过高B.咬边或未熔合C.气孔减少D.熔深增加3.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）。A.减少焊接变形B.提高生产效率C.降低焊接电流D.增加焊缝美观度4.焊接过程中，氩弧焊（TIG）使用高频引弧时，操作者应佩戴（）以减少高频电磁辐射影响。A.棉手套B.防辐射护目镜C.帆布围裙D.皮制脚盖5.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.06.焊接16Mn低合金钢板（厚度12mm）时，若采用E5015焊条，焊接电流应选择（）。A.80~100AB.120~140AC.180~200AD.220~240A7.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m8.下列哪种缺陷属于焊接内部缺陷？（）A.咬边B.气孔C.焊瘤D.表面裂纹9.埋弧焊焊接时，若焊剂层过薄，可能导致（）。A.焊缝表面成型粗糙B.熔深减小C.电弧不稳，产生气孔D.焊接速度降低10.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流尽可能大B.层间温度不超过150℃C.焊缝余高尽可能高D.焊接速度尽可能慢11.碱性焊条（低氢型）使用前需烘干，烘干温度一般为（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃12.焊接过程中，产生夹渣的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.焊条角度不当，熔渣未及时排出C.电弧电压过低D.焊接速度过慢13.下列哪种材料焊接时需要预热？（）A.Q235低碳钢（厚度6mm）B.45号钢（厚度20mm）C.纯铝（厚度3mm）D.紫铜（厚度5mm）14.气割时，割嘴与工件的倾斜角度应根据（）调整。A.工件厚度B.氧气压力C.乙炔流量D.割嘴型号15.焊接残余应力的危害不包括（）。A.导致结构变形B.降低疲劳强度C.提高耐腐蚀性D.引发冷裂纹16.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为（）。A.5~10mmB.10~20mmC.25~30mmD.30~40mm17.下列焊接方法中，热输入量最小的是（）。A.手工电弧焊B.氩弧焊（TIG）C.埋弧焊D.气焊18.焊接管道时，采用“两人对称施焊”的主要目的是（）。A.提高效率B.减少焊接变形C.降低劳动强度D.便于操作19.焊接铜及铜合金时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹钨D.未熔合20.焊接作业结束后，应首先（）。A.清理焊渣B.关闭电源和气源C.检查焊缝质量D.收拾工具二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接时，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）2.气焊时，碳化焰适用于焊接铸铁和高碳钢。（）3.氩弧焊使用的钨极中，钍钨极因放射性危害已逐渐被铈钨极替代。（）4.焊接过程中，若发现焊条药皮发红，应立即停止使用并更换。（）5.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）6.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中硫、磷等杂质含量。（）7.气割时，割件厚度越大，预热火焰应越强。（）8.焊接残余变形可以通过火焰矫正法消除。（）9.CO₂气体保护焊中，气体流量越大，保护效果越好。（）10.碱性焊条焊接时，应采用短弧操作，以减少气孔。（）11.焊接铝及铝合金时，需使用含氟化物的熔剂去除氧化膜。（）12.手工电弧焊引弧时，划擦法比直击法更易控制，适用于初学者。（）13.焊接作业区风速超过2m/s时，CO₂气体保护焊需采取挡风措施。（）14.焊接裂纹按产生温度可分为热裂纹和冷裂纹，其中冷裂纹多在焊后几小时至几周内产生。（）15.焊接结束后，焊机可以长时间空载运行，不影响设备寿命。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“电弧过长”的危害。2.列举CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决措施。3.焊接低合金高强钢时，为何需要控制焊接线能量？4.气焊过程中，如何判断火焰性质（中性焰、碳化焰、氧化焰）？5.简述焊接前工件清理的目的及常用清理方法。四、实操题（共5分）题目：对一块厚度为8mm的Q345低合金钢板（尺寸300mm×200mm）进行V型坡口对接平焊，要求单面焊双面成型。要求：写出操作步骤（包括焊前准备、焊接参数选择、操作要点），并说明如何避免未焊透和气孔缺陷。答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.C16.B17.B18.B19.B20.B二、判断题1.×（焊条直径越大，电流应越大）2.√3.√4.√5.×（埋弧焊主要用于平焊）6.√7.√8.√9.×（流量过大易产生紊流，保护效果下降）10.√11.√12.×（直击法更易控制）13.√14.√15.×（长时间空载会加速设备老化）三、简答题1.电弧过长的危害：①电弧燃烧不稳定，易断弧；②熔深减小，易产生未焊透；③空气侵入熔池，增加气孔倾向；④金属飞溅增大，焊缝成型差；⑤热量散失多，热效率降低。2.CO₂焊飞溅的主要原因及解决措施：原因：①熔滴过渡方式（短路过渡时飞溅大）；②焊接参数不当（电流电压不匹配、电感值不合适）；③气体纯度不足（含水分或杂质）；④焊丝成分（含碳量过高）。解决措施：①采用混合气体（如Ar+CO₂）；②调整电流电压至最佳匹配值（电压略高于临界值）；③控制焊丝含碳量（如ER50-6焊丝）；④检查CO₂气体纯度（≥99.5%），使用前脱水；⑤调节焊机电感值（增加电感可减少飞溅）。3.焊接低合金高强钢时控制焊接线能量的原因：低合金高强钢含碳及合金元素较高，焊接线能量过大（热输入过高）会导致焊缝及热影响区晶粒粗大，塑性、韧性下降；线能量过小（冷却过快）会使热影响区产生马氏体组织，增加冷裂纹倾向。因此需通过试验确定合适的线能量范围（如15~25kJ/cm），兼顾强度与韧性。4.判断火焰性质的方法：①中性焰：焰心呈明亮的圆锥形（长度约3~4mm），内焰呈淡白色（长度约8~12mm），外焰呈橘红色，无过剩乙炔或氧气，适用于大多数金属焊接（如低碳钢）。②碳化焰：焰心较长（呈白色），内焰呈淡蓝色（有乙炔过剩），外焰呈橘红色且比中性焰长，燃烧时有黑烟，适用于焊接高碳钢、铸铁（需补碳）。③氧化焰：焰心短而尖（呈青白色），内焰不明显，外焰呈淡紫色，燃烧时发出“嘶嘶”声（氧气过剩），适用于焊接黄铜（减少锌蒸发）。5.焊接前工件清理的目的及方法：目的：去除工件表面的油污、氧化膜、铁锈、水分等杂质，防止焊缝产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，提高焊缝质量。常用方法：①机械清理（钢丝刷、砂轮机打磨坡口及两侧10~20mm范围）；②化学清理（用丙酮、酒精擦拭去除油污；铝及铝合金用NaOH溶液除氧化膜后硝酸中和）；③火焰烘烤（去除水分，尤其在潮湿环境中）。四、实操题操作步骤：1.焊前准备：-坡口加工：V型坡口角度60°±5°，钝边1~2mm，间隙2~3mm（保证单面焊双面成型）；-清理：用钢丝刷打磨坡口两侧各20mm范围至金属光泽，去除油污、铁锈；-定位焊：在钢板两端及中间点焊（长度10~15mm，厚度不超过焊缝的2/3），间隙均匀；-预热（可选）：若环境温度低于0℃，对工件整体预热至100~150℃（Q345钢碳当量约0.4%，一般无需预热，低温环境需预热防冷裂）。2.焊接参数选择：-焊条：E5015（低氢型，直径3.2mm或4.0mm）；-电流：3.2mm焊条电流100~120A，4.0mm焊条电流140~160A（平焊电流可稍大）；-电弧电压：22~26V（短弧操作，电压过高易气孔）；-焊接速度：控制熔池大小，保持熔孔直径略大于间隙（约3~4mm）。3.操作要点：-引弧：采用直击法在坡口内引弧，避免在母材表面乱引弧；-运条：采用锯齿形或月牙形运条，两侧稍作停留（保证熔合），中间快速过渡（防止余高过高）；-接头：收弧时回焊10mm断弧，接头时在弧坑前10mm处引弧，电弧移至弧坑中心稍作停留再正常运条；-层