混凝土供应技术参数说明书

混凝土供应技术参数说明书一、引言混凝土作为工程建设的核心材料，其供应过程的技术参数直接决定结构物的强度、耐久性与施工可行性。本说明书围绕混凝土原材料、拌合物性能、生产运输及质量控制等环节的关键参数展开，为工程实践中混凝土的精准供应提供技术依据，助力保障工程质量与施工效率。二、原材料技术参数（一）胶凝材料1.水泥水泥强度等级需匹配混凝土设计强度（如C30混凝土宜选用42.5级及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥），安定性需满足GB175要求（沸煮法检验合格），初凝时间≥45min、终凝时间≤600min（大体积混凝土工程可通过掺加缓凝剂调整）。水泥的碱含量（Na₂O当量）应≤0.6%（预防碱-骨料反应），氯离子含量≤0.06%（避免钢筋锈蚀）。2.矿物掺合料粉煤灰需符合GB/T1596中Ⅱ级及以上要求，需水量比≤105%，烧失量≤8%，活性指数（28d）≥85%；矿渣粉应满足GB/T____中S95及以上等级，比表面积≥400m²/kg，活性指数（28d）≥95%。掺合料掺量需结合工程需求（大体积混凝土可提高至胶凝材料总量的30%-50%，以降低水化热）。（二）骨料1.粗骨料碎石或卵石的粒径需适配结构尺寸与施工工艺：梁、板等薄壁构件宜选用5-25mm连续级配，大体积基础可采用5-31.5mm级配；针片状颗粒含量≤15%（泵送混凝土≤8%），含泥量≤1%（C60及以上混凝土≤0.5%），泥块含量≤0.5%（C60及以上≤0.2%）。岩石抗压强度应≥混凝土设计强度的1.5倍（C30混凝土骨料强度≥45MPa）。2.细骨料天然河砂宜为Ⅱ区中砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%（C60及以上≤2%），泥块含量≤1%（C60及以上≤0.5%）；人工砂需控制石粉含量（MB值＜1.4时≤10%，MB值≥1.4时≤5%），压碎指标≤20%。砂的氯离子含量≤0.02%（海砂严禁直接使用，需经淡化处理至氯离子含量≤0.006%）。（三）外加剂减水剂（泵送剂）的减水率需≥25%（高效减水剂），坍落度保留值（30min）≥180mm、（60min）≥150mm；缓凝剂应使混凝土初凝时间延长至8-12h（大体积工程），终凝时间≤24h；防冻剂需根据环境最低温度选择（-5℃时掺量为胶凝材料的2%-3%），且氯离子含量≤0.1%。外加剂与胶凝材料的相容性需通过试配验证（如净浆流动度、混凝土坍落度经时损失试验）。三、拌合物性能参数（一）工作性1.坍落度与扩展度泵送混凝土坍落度宜为180-220mm（竖向结构）、200-240mm（水平长距离泵送），扩展度≥500mm（自密实混凝土≥600mm）；非泵送混凝土坍落度50-100mm（基础工程）、100-150mm（梁、板）。坍落度经时损失（30min内）≤30mm，60min内≤50mm（需通过外加剂调整）。2.含气量抗冻混凝土含气量需≥4.5%（D100等级）、≥5.0%（D150等级）；引气剂掺量需经试配确定（通常为胶凝材料的0.01%-0.05%），含气量测试采用水压法或直读式含气量仪。（二）凝结时间初凝时间≥6h（夏季施工）、≥8h（大体积混凝土），终凝时间≤12h（常规工程）、≤24h（大体积工程）。凝结时间可通过缓凝剂、促凝剂调节，需满足施工分层浇筑间隔（如滑模施工要求混凝土终凝时间≥10h）。（三）强度与耐久性1.强度等级混凝土设计强度等级（C15-C80）需满足结构受力要求，试配强度应比设计强度提高1.645倍标准差（如C30混凝土试配强度≥38.2MPa，标准差取5.0MPa时）。28d抗压强度变异系数≤0.15（预拌混凝土），同条件养护试块强度达到设计强度的85%以上方可拆模（大体积混凝土可根据温度应力计算调整）。2.耐久性参数抗渗等级（P4-P12）对应水压试验压力（0.4-1.2MPa，恒压8h无渗漏）；抗冻等级（F50-F300）需经快速冻融试验验证（相对动弹性模量≥60%，质量损失≤5%）；碳化深度≤20mm（56d），氯离子扩散系数≤1.0×10⁻¹²m²/s（海工混凝土）。四、生产与运输参数（一）生产环节1.搅拌能力搅拌站理论产能需匹配工程浇筑强度（如基础筏板浇筑量500m³/d时，搅拌站产能应≥60m³/h），实际产量需考虑设备效率（通常为理论值的80%-90%）。搅拌机搅拌时间：强制式搅拌机≥90s（掺加掺合料时延长至120s），自落式搅拌机≥180s。2.配合比控制胶凝材料用量：C30混凝土≥300kg/m³（预应力混凝土≥300kg/m³，水下混凝土≥320kg/m³）；水胶比≤0.6（C30及以上≤0.55）；砂率：泵送混凝土38%-45%，非泵送30%-35%。计量精度：胶凝材料、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，水≤±1%。（二）运输环节1.运输时间自搅拌机出料至浇筑完成的时间：气温≤25℃时≤120min，气温＞25℃时≤90min（掺缓凝剂可延长至150min）。运输过程中搅拌车转速2-4r/min（出料前加速至10-14r/min，搅拌≥2min）。2.运输设备搅拌车容量需与泵送设备匹配（如泵送管直径125mm时，搅拌车容量≤12m³）；泵送设备水平输送距离≤200m（高压泵可达500m），垂直输送高度≤100m（高压泵可达200m），泵送压力≥1.5MPa（竖向输送）。五、质量控制参数（一）检验频率1.原材料检验水泥每500t（同厂家、同品种、同强度等级）检验1次强度、安定性；骨料每400m³检验1次含泥量、级配；外加剂每50t检验1次减水率、凝结时间；掺合料每200t检验1次活性指数、需水量比。2.拌合物检验坍落度每工作班检验≥2次，含气量每50m³检验1次；混凝土强度试块：每100m³（或每台班）留置1组标养试块，大体积混凝土每500m³留置1组同条件试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块。（二）验收标准混凝土质量需符合GB____《混凝土质量控制标准》：拌合物坍落度偏差≤±20mm，强度验收合格判定系数λ₁=1.15、λ₂=0.9（GB____要求）；耐久性指标需满足设计文件（如抗渗等级、抗冻等级）及GB/T____《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》。六、参数调整与应用建议1.环境适应性调整高温季节（气温＞30℃）需提高外加剂缓凝组分、降低砂率（≤42%）、控制运输时间≤90min；低温季节（气温＜5℃）需掺加防冻剂、提高水泥用量（≥320kg/m³）、采用热水拌合（水温≤80℃）。2.施工工艺适配泵送施工需保证坍落度经时损失≤30mm/30min，扩展度≥500mm；水下浇筑（导管法）需采用坍落度180-