避难层给水泵房施工方案

工程

施工方案

编制单位:

编制人:

日期:

目录

一、编制依据.....................................................................3

二、工程概况.....................................................................4

2.1工程建设概况一览表......................................................4

2.2工程施工条件............................................................4

三、施工安排.....................................................................6

3.1项目管理组织............................................................6

3.2项目管理目标............................................................6

四、施工进度计划.................................................................7

五、施工准备与资源配置计划.......................................................8

5.1施工准备计划............................................................8

5.2资源配置计划............................................................9

六、施工方法及工艺要求..........................................................12

6.1施工工艺流程...........................................................12

6.2施工方法及控制要点.....................................................12

6.3质量标准...............................................................17

七、进度保证措施................................................................19

八、质量保证措施................................................................20

8.1项目质量管理的组织机构并明确职责......................................20

8.2质量保证措施...........................................................20

九、安全文明施工措施............................................................21

9.1安全文明管理的组织机构并明确职责......................................21

9.2安全文明施工措施.......................................................21

十、绿色施工措施................................................................22

十一、成品保护措施..............................................................23

十二、应急预案..................................................................24

十三、计算书和相关图纸..........................................................25

一、编制依据

序号文件名称编号

1机械设多安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

2风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

4泵站设计规范GB/T50265-2010

5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

7管道工程施工工艺手册第一版

8压力表安装图集01R405

9温度仪表安装图集01R406

10水泵隔振技术规程CECS59:94

11给水排水多功能水泵控制阀应有技术规程CECS132:2002

12XXXX项目机电安装合同

13XXXX项目给排水专业施工图纸

14业主方提供的设计技术手册

15一公司安装专业安全施工管理实施细则

16一公司安装专业技术质量管理实施细则

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

二、工程概况

2.1工程建设概况一览表

工程名称XXXX工程性质XXXX

建设规模XXXX工程地址XXXX

总占地面积XXXX总建筑面积XXXX

项目承包

建设单位XXXXXXXX

范围

主要分包

设计单位XXXXXXXX

工程

勘察单位XXXX合质量XXXX

同

监理单位XXXX工期XXXX

要

总承包单位XXXX求安全XXXX

工程主要功能或用途XXXX

2.2工程施工条件

2.2.1设备安装

】、工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%,

安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

2、设备安装前对设备基础位置和几何尺寸进行复检.

3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要

时应经设计单位的同意，方可利用。

4、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直；

2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底；

3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂：

4）、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75$以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力

应均匀。

5、预留地脚螺栓或设备底与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程

施工及验收规范》的规定，灌浆层厚度不应少J'-25mm,灌浆前应敷设外模板，外模板至设

备底座面外缘的距离不宜少于60mm,模板拆除后，表面应进行抹面处理。

2.2.2管道安装

1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

2、穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少

于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管

之间的空隙应采用不燃材料填塞。

3、管道穿过钢筋混凝土水箱或水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔

性接头，进水管和出水管的接头与钢板水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。

三、施工安排

3.1项目管理组织

图3.1项目管理组织架楂图

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

工期XXXX

质量目标XXXX

安全目标XXXX

节能目标XXXX

环保施工、CI目标XXXX

四、施工进度计划

计划XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日全部竣工，总工期XXX日历日。详见

网络进度计戈h

五、施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

5.1.1技术准备

表5.1.1-1技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号数量持有人

1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

2风机.压缩机，泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

4泵站设计规范GB/T50265-2010

5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

7管道工程施工工艺手册第一版

8压力表安装图集01R405

9温度仪表安装图集01R406

)0水泵隔振技术规程CECS59:94

11给水排水多功能水泵控制阀应有技术规程CECS132:2002

12XXXX项目机电安装合同

13XXXX项目给排水专业施工图纸

14业主方提供的设计技术手册

15一公司安装专业安全施工管理实施细则

16一公司安装专业技术质量管理实施细则

17XXXX

18XXXX

表5.1.1-2施二匚方案编制计划w曼

序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间

1XXXX

2XXXX

3XXXX

表5.1.1-3施工试验检验计划表

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

1XXXX

2XXXX

3XXXX

表5.1.1-4技术复核不口隐蔽验收计划表

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.1.2现场准备

表5.1.2施工设施准备计划

序

号数量规模完成

设施名称种类设施构造责任人

一（或面积）（或可存储量）时间

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.2资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划

表5.2.1劳动力配置计划表

需要量计划（工日）

序劳动量责任人

专业工种XXXX年XXXX年

号（工日）

1234•••1234•••

1测量工

2管道工

3电工

4油漆工

5普工

6XXXX

5.2.2工程用原材料需要量计划

表5.2.2工程用原材料需要量计划表

需要量需要时间

序材料

规格XXXX月XXXX月XXXX月责任人

名称'T-数

位量123123123

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.2.3工程用成品、半成品需要量计划

表5.2.3工程用成品、半成品需要量计划表

需要量需要时间

序

单

号成品、半成品名称规格数XXXX月XXXX月XXXX月责任人

位

量123123123

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.2.4生产工艺设备需要量计划

表5.2.4生产工艺设备需要量计划表

电功率需要量

序号生产设备名称型号规格进场时间责任人

（kVA）（台）

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.2.5工程施工主要周转材料配置计划

表5.2.5工程施工主目县周转材料配置计划表

序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人

1XXXX

2XXXX

3XXXX

4XXXX

5.2.6施工机具配置计划

表5.2.6施工机具配置计划表

序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量使用时间责任人

1切割机

2角磨机

3电焊机

4台钻

5液压电缆压钳

6XXXX

7XXXX

8XXXX

5.2.7测量设备配置计划

表5.2.7测量设备配置计划表

序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人

1水准仪测量

2钢尺测量

3游标卡尺测量

4卷尺测量

5水平仪测量

6XXXX

7XXXX

8XXXX

六、施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程

施工工艺流程，见下图。

图6.1施工工艺流程榛

6.2施工方法及控制要点

6.2.1设备基础

1、基础设置

碎基础面修整打毛一放安装基准线一确定安装标高线一埋设机组基础垫板一埋设机组

地脚螺栓一设置斜垫铁一设置基础板

2、基础验收检查

泵组安装前，先对泵组校基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处

理。主要工作是检查碎基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、

基础本身质最、表面质量等，基础检查允许偏差如下表.

表6.2.1-1基础检查允许偏差表

序号检查项目允许偏差（mm）

1基础坐标位置±20

2基础平面标高-20〜-30

3基础中心位置±10

4预留地脚螺栓孔深度0~+50

5地脚螺栓孔、壁倾斜度10

3、在基础上放线，确定安装位置

泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向

基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线,

核对与机组安装有关的基趾几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组

本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定,

机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线

弹放于基础表面.上作为修整性和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油

漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

安装基准线和基准高程点的允许偏差，见下表。

表5.2.1-2安装基准线和基准高程点的允许偏差表

序号项目允许偏差(mm)说明

1基准高程点偏差±0.2

2机组中心线偏差±1.0

3机组轴线偏差±1.5

4相邻螺孔距±1

4、基础的处理

在基础睑收，放线后，对基础表面应进行处理，以俣证安装的精度要求，基础表面视安

装精度要求，碎表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在

设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎碎及其他杂物。

清理干净后，保护洞口。

<

图6.2.1-1未定位基础前楼板示意图

*

图6.2.12放置基础、就位示意图

6.2.2管道及设备运输

1、装车前的检查：下放前首先对钩头、搬运车、轨道、信号、一坡三挡等运输线路上

的安全设施作系统的检查，确保安全可靠。

2、管道及设备采用手动液压搬运车装运。具体方法：用叉车将管道叉至在手动液压搬

运车上，且管道中心向钩头侧偏移300mm。管道装车后，用中20U型螺栓牢固的将管道牢固

的固定在搬运车上。水泵,电动机等设备用叉车叉至手动液压搬运车中心位置上，中间必须

加垫木板，然后用2台5T手拉葫芦倒链穿过设备的起吊环与搬运车下部挂钩连接牢固；并

用多根双股麻花状8#铁丝分前后将设备与搬运车捆绑牢固，经现场施工负责人检查，确认

无误后，方可上升降机。

3、搬运车升至避难层停稳后，方可摘掉除钩头，由人工将搬运车牵引至泵房设备安装

位置处。

4、作业人员将捆绑在管道（设备）上的手折葫芦松开，准备起吊。

图6.2.2手动液压搬运车

6.2.3设备起吊

设备起吊采用手动液压搬运车、10T手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，利用水泵房

起吊梁，将设备平稳放置在预留基础上。具体方法：将手动液压搬运车牢固的固定在水泵房

起吊梁上（固定方法：施工人员站在6米的铝合金人字梯上（其中4人将梯子扶稳），用中

16的圆钢自制两个U型螺栓，卡在单轨小车的两端，并穿过6=20钢板预留的620四个孔

内，最后用螺母紧固）；将10T手拉葫芦起吊环吊挂在手动单轨小车上，然后分别将4个中

24.5钢丝绳绳扣穿过设备起吊环挂在手拉葫芦挂钩上，缓慢拉动小链，确认大链受力后（钢

丝绳已绷紧），进行试吊，试吊无误后，将设备起吊。

人工在设备侧方将麻绳绕过设备整体，拉动设备，直至将设备拉至设备基础上方，然后

缓慢松开手拉葫芦使设备平稳的放置在预留基础上。

6.2.4水泵安装

1、利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、

横向水平度，如标高不符合要求可用泵座卜面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将

地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1〜3个螺距）垫铁的

布置按质量标准规定执行，

2、经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进

行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。

3、将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密

水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水

泵与底座连接紧固。

4、将电动机起吊底库卜..穿卜连接螺杆.不要拧紧，电机与水泵的联釉器端面间隙一

般规定为水泵最大窜动量加2〜3亳米。

5、设备找平找正后，由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行

混凝土浇注，混凝土强度为C20。

6、联轴器的找正：在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上，用眼观察其漏

光缝隙，调整电机高低。再用塞尺在两联轴器中间按。度、90度、180度、270度处检查问

隙，可高、低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于

0.15亳米，径向公差小于0.1亳米，符合要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，

如不符合要求应重新调整，直至符合技术要求。

图6.2.4-1卧式水泵安装就位示意图

图6.2.4-2立式水泵安装就位示意图

6.2.5配接管道

1、配接管道

管路焊接全部在地面进行。

托架安装根据主水管路安装位置进行确定，首先在巷壁两端将托架装好后，在两端的托

架上拉上平行线（平行线不得出现弧度、下沉）中间托架按线安装。

巷道两面托架安装好后，将管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜垫

拧紧螺母。泵房两条水管安装完后进行水泵给水立管安装，先安装闸阀、逆止阀、三通，安

装时在所有法兰盘，活动法兰盘联系处均放入橡胶石棉板制的垫圈，泵房给水管路上安装放

水管路。

2、管道起吊

管道起吊采用2台3T手拉葫芦相互配合作业，将单体桅杆（单体桅杆的制作方法为：

在长度为3米DN100无缝钢管上端口焊接一中20圆钢环）斜撑在巷道壁上，并在其起吊环

上固定一台3T的手拉葫芦，手拉葫芦的挂钩牢固的固定在管道上。先起一端，再起另一端，

将管道缓慢提升至管道托架上。

立管与闸阀起吊采用3T手拉葫芦将管道（闸阀）起吊至安装位置。具体方法：在起吊

梁上打设一中24.5钢丝绳绳扣，将手拉葫芦牢固的固定在钢丝绳绳扣上；再在立管管端

5（）0mm处（闸阀中心位置;，打设一中24.5钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣的另一端牢固的固定在

手拉葫芦的挂钩上，缓慢拉动手拉葫芦的小链，将立管（闸阀）提升至安装位置。

3、管道连接

连接前将管内杂物清除干净，将两接头调直，胶垫按要求加好，使管路在一条直线上:

采用两个螺栓同时拧紧的方式将螺栓拧紧即可

4、闸阀连接

安装法兰前，再检查一遍法兰密封面及垫片，法兰表面应光洁、无气孔、裂缝、无刺，

不能有影响密封性能的划痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰连接使用

同一规格的螺栓，安装方向一致，先插置3〜4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的

方式，使用力矩扳手将各螺栓拧紧，紧固后螺栓与螺母平齐。

6.2.6管道补防腐

管路组对连接完毕后，对安装过程中防腐损伤的部位，应立即进行补防，补防后的管路

外观应均匀、光滑、平整，

6.3质量标准

6.3.1配管安装质量标准

1、管道安装时，其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于

2、管道卡箍式管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便干检修。法兰和管接

头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。垂直度偏差应不大于5/1000。

3、管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外

露长度相等。使用相同规格、型号的螺栓，露出螺母2〜4个螺距。

4、管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。

5、管道对口时，在距离接口中心200m处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，

允许偏差为Wlmm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为W2m全长允许偏差均

为10mm。

6、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵

活。手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

6.3.2管线的复核测量

管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。测量管线的中心线是否符合设“图纸

的要求；其偏差是否在±20mm以内。管道安装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。

6.3.3管道防腐检查及补防腐

管道安装完毕水压试及合格后，应对管道及管件整体的防腐质量进行一次全面检查，检

查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情况，如果有，应再进行一次补防。

图6.3-2避难层给水机房完成后三维效果图

七、进度保证措施

1、针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指

挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统i指挥，统一配合，统i协调，层层

落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬

的作业队伍。

2、根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。

3、足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，调配力量最强，承担过类

似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。

八、质量保证措施

8.1项目质量管理的组织机构并明确职责

XXXX

8.2质量保证措施

1、分项工程开始前，先做样板，由甲方、监理和项目部确认后方可以大规模施工。

2、进行自检，交接检，专检。不合格工序不得转入下一个工序。完整有效的措施时保

证施工质量的必要条件。对于经常发生的质量通病，要有预防措施。尽量减少返工和整改工

作量。

3、施工资料须按照工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、

按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。

4、施工资料须内容准确、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼

要、结论清楚有据。对问颗有处理结论，资料中不留有疑问或争议问撅。

5、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20廊。水泵地脚螺栓与预埋件的连接或

固定应牢固，各连接部件应采用不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

6、管道对口时，在距离接口中心2()0mm处测量平直度，当管子公称直径小于