仓库整改方案5

五金仓库整改要求

一、目的

为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范

化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作供应有力保障。

二、目前存在主要问题：

1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和奢侈；

3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、舌L、杂，大型件无序堆放，找货难；

5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严峻，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全.

9、K3系统形同虚设，系统数据不精确、不刚好，未能发挥其有效功能，难以为管理供应牢

靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要缘由分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不精确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项详细作业流程，在作业上无从遵

循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理学问不足，业务实力欠缺，缺乏有效的培训；

6、公司营运体系的不完善，受销售、选购、生产等部门的不确定因素影响严峻，特殊是受

生产安排的影响很大（选购安排时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度（作业指导书）检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放.

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约符合7s要求，防止品质发生

变异;

④依据领料相关单据配备和发放物资；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物资及呆废料的定期申报及处理；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库内全部物资的台帐。

②依据管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一样。

③做好仓库库存限制工作，依据风险库存标准，刚好提示主管领导物资库存数量状态。

④负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物资出入库的收发工作。

⑤负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑥月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑦每月刚好编制好库存报表工作，按财务要求刚好做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶仓管人员分工（待探讨）：

仓管员分工明细（待探讨）

序号姓名职位主要工作

1、负责出入库物料K3系统账的录入。

1仓库文员2、负责出入库报表的上报。

3、负责汇报K3系统库存状况。

2车间低易品仓管员1、共同负责化学、化仪品仓、的收、发、及现场管

理工作。

2、共同负责车间用低易品仓的收、发、管及现场管

3车间低易品仓管员理工作

4电钳低易品仓管员

1、共同负责电钳工低易品仓的收、发、及现场管

理工作。

2、共同负责技改物料的收、发及现场管理工作。

5电钳低易品仓管员

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库运用面积，提高面积利用率。

A、仓库物资分类、分区

依据本公司低低易品的特性、用途、运用单位，进出库频率，结合公司对仓库规划

的总体布局及物流进出顺当的原则，依据物资属性划分物资存放区域。

B、仓库内区域规划

仓库内必需划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、收发货区。

3、库存物料整理

⑴库存物资搬移

依据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布丁生产车间内各处的

应归仓管理的全部物资收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物资整理

将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标

识；变更找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时

间对仓库的卫生和货物的堆放进行刚好的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物资标识管理

建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，全部在库物资必需标识，旦标

识清晰。

4、限制物资进出库管理

要想达到仓库管理的整齐、规范、标识清晰，帐、卡、物一样，在建立严格的物料入

出管理制度的同时，必需对仓库进行封闭式管理，肃穆物资入出仓库的工作纪律。

⑴物资入库管理

①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入

库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需比照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，

质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《选购申购单》（包括物料

选购安排）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由选购人员签字后办理入

库手续。如不合格，则拒收，并刚好沟通选购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺

寸等有可能不影响运用性能的，由选购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评

审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。详细工作流程按《物资管理规定》执行。

③外加工产品入库入库时需比照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质

量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同

《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则干脆退回供应商。

④物资办理入库手续后，仓管人员需刚好将物资协调至相应货位，如需人员帮助，可

以和装卸组主管协调。

⑥相关仓库人员刚好依据入库单内容汇总至手工帐木、电脑台帐,要求数据必需精确。

⑵物资领用管理

①物资的领用必需先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必需填写清晰、完整。

用途必需明确，达到可追溯性，严禁涂改。

②领料签批实行分类定员负责制，即：

1）生产领料由生产班长负责签批。

2）电钳领料由电钳班长负责签批。

3）科室领料由科室负责人负责签批。

4）技改领料由技术部负责人负责签批。

5）外协领料由外协单位负责人负责签批。

③为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必需在领料单

右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途”栏内必需填写项目名称

和运用说明。

④仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批看法后签字并进行

发放。

⑤仓库管理人员刚好依据出库单内容刚好登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必需

精确。

特殊强调：

1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。

2、全部金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机

电人员工具、公用工具必需以旧换新，库房保管员统一收存、建《以旧换新台帐》。

5、库存物资盘点

依据本公司物资的特性和生产管理的实际状况，建议公司对库存物资建立实行账（K3

系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘

点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存精确率。

（1）盘点方式简介

循环盘点：

定义：每天依据总帐上物资进行肯定数量不同物料进行的清点核对，可依据实际状况

确定要盘点的物资。

循环盘点实施：

①确定要盘点的物资种类；

②可在收发料完毕后进行盘点；

③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

①依据上月盘存状况、本月实际生产、仓储状况确定要盘点的物资种类；

②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存：

③第一个晚上进行自盘，其次个晚上进行复盘；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对帐目按规定的程序进行调整；

年终盘点

定义：在每年年末对全公司全部的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整

个公司的有形资产状况。

盘点实施：

①组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员；

②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异样处理等）。

⑵库存物料盘存

统一对仓库全部货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实

物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库

存位上，将全部盘点数据精确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从弓脑K3系统中查找相对应的货物品名、

库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，依据标识找到相对的货物核对

品名后，依据相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文

员其次天十一点前必需完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一样。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及珍贵物品的实时盘点，核对系统帐

务、手工账、实物的一样性。每个月或者每个季度对仓库全部货物进行一次实物盘点，确

保库存的精确性。每年年终或者年初对仓库全部货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据

与手工账、K3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、

账、卡、物的一样。

6、对呆废料进行处理

由丁仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物

料；要想提升仓库管理效率，必需对在库呆废物料进行处理。

⑴对呆废物料的相识

什么是呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可

能间或耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当运用，本身已残缺不堪或磨损过甚或已超

过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

呆废料处理的目的：

①物尽其用；

②削减资金积压；

③节约人力及费用：

④节约仓储空间；

呆料发生的缘由：

1、安排部门

a安排不当，对备品备件数量分析失误。

2、仓库部门

a库存管理不良，存量限制不当，维护不当呆料也简单产生。

b帐物不符，也是产生呆料的缘由之一。

3、选购部门

a对供应商辅导不足，产生供应商供应的物资品质、交货期、数量、规格等不符导

致发生呆料的现象。

4、品质管理部门

a除编织袋外无特地的品质管理部门，物资入库没有专人验收。

b实行抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

如何预防过多出现呆料？

1、安排部门

a确定备品备件数量，设定凹凸库存预警系统。

2、货仓部门

a强化仓储管理：加强账物的一样性。

b加强监督审核物资选购安排单，防止重复购买。

c建立在库物资维护制度，提高物资的存放寿命。

3、选购部门