自动变速器原理与检修教学设计

自动变速器原理与检修教学设计一、课程基本信息课程名称：自动变速器原理与检修适用专业：汽车运用与维修、车辆工程技术课时安排：理论4课时+实操6课时课程定位：本课程是汽车传动系统模块核心课程，聚焦自动变速器的结构原理、故障诊断与维修实操，对接汽车维修技师岗位核心能力要求。二、教学目标（一）知识目标掌握AT、CVT、DCT及ECVT四大类自动变速器的核心结构与传动原理。理解液力变矩器、行星齿轮机构、液压控制系统等关键部件的工作机制。熟悉自动变速器常见故障类型、成因及诊断维修的技术标准。（二）能力目标能准确识别不同类型自动变速器的结构差异，规范使用检测工具读取数据流。能完成自动变速器油液检查、基础保养及常见故障（换挡顿挫、渗漏、异响）的诊断与修复。能按照维修手册规范执行拆解、装配及调试流程，确保维修质量达标。（三）素养目标培养严谨细致的工匠精神和安全生产、环保作业的职业意识。提升团队协作与问题解决能力，养成按标准流程作业的职业习惯。三、教学重难点（一）教学重点四大类自动变速器的传动原理与核心结构差异。故障诊断的逻辑流程（初步检查→仪器检测→动态测试→拆解验证）。关键部件（阀体、离合器、行星齿轮组）的检修工艺与技术要求。（二）教学难点ECVT动力分配系统的智能控制逻辑与工作模式切换。液压控制系统油压异常的精准定位与阀体修复技术。维修后的自适应学习与路试验证标准。四、教学准备（一）教学资源理论资源：多媒体课件（含三维结构动画）、典型故障案例库、维修手册（原厂规范）。实训资源：AT、CVT、DCT实训台架各1台，ECVT动力分配机构演示模型1套。工具设备：专用诊断仪（支持TCU数据读取）、油压表、超声波清洗机、扭矩扳手、弹簧压缩器。耗材备件：原厂ATF油、摩擦片组、密封件、滤网等易损件。（二）教学方法理实一体化教学：理论讲解与实操演示同步进行，实现“学中做、做中学”。案例驱动法：以真实维修案例（如DSG换挡冲击、CVT钢带打滑）为载体，引导学生推导诊断思路。分组协作法：实操环节以4人小组为单位，分工完成拆解、检测、装配等任务。五、教学过程（一）理论教学（4课时）第1课时：自动变速器分类与核心结构导入（10分钟）：通过对比不同变速器车型的驾驶体验，引出自动变速器的技术演进与应用场景。核心内容讲解（35分钟）：分类解析：AT（液力变矩器+行星齿轮组）、CVT（可变锥轮+钢带/钢链）、DCT（双离合器+独立齿轮组）、ECVT（行星齿轮+双电机）的结构特征。关键部件：重点讲解液力变矩器的增扭原理、行星齿轮组的变速机制、TCU/PCU的控制逻辑。互动提问（5分钟）：为什么ECVT不属于传统意义上的变速箱？引导学生区分机械传动与智能动力分配的本质差异。第2课时：工作原理与性能对比原理拆解（30分钟）：传动流程：以动画演示不同挡位下动力传递路径，突出AT的液压换挡、CVT的无级变速、DCT的预判换挡逻辑。性能差异：从平顺性、传动效率、扭矩承载能力、适用场景四维度对比四大类变速器优缺点。技术升级点（15分钟）：介绍丰田CVT起步齿轮技术、博世钢链强化技术、DCT湿式冷却技术等最新应用。课堂小结（5分钟）：梳理核心知识点，形成思维导图。第34课时：故障诊断基础与维修规范故障分类（20分钟）：按换挡品质类、异响类、渗漏类、动力传递类四大类型，分析成因与典型表现。诊断流程（30分钟）：初步检查：油液状态（颜色、液位、杂质）、外观渗漏、线束连接检查。仪器检测：诊断仪读取故障码与数据流（主油压、电磁阀占空比）、油压测试方法。动态测试：路试换挡点验证、失速试验、时滞试验的操作标准与结果分析。维修规范（20分钟）：强调安全防护、部件拆解顺序、扭矩控制、ATF更换规范（循环机换油率达90%以上）。（二）实操教学（6课时）第12课时：基础检查与保养实操示范操作（20分钟）：教师演示自动变速器油液检查、放油与加注流程，强调热车检查、挡位停留时间等关键细节。分组实操（40分钟）：学生分组完成实训台架油液更换与滤网更换，教师巡回指导规范操作。质量检验（10分钟）：检查油液液位是否达标、有无渗漏，填写保养记录。第34课时：故障诊断实操案例导入（15分钟）：给出“大众DSG12挡换挡冲击”“CVT起步无力”两个典型案例，明确诊断任务。实操训练（45分钟）：学生使用诊断仪读取数据流，分析油压波动、电磁阀状态等关键参数。结合初步检查结果，定位故障范围（液压系统/机械部件/电控系统）。方案研讨（10分钟）：各组汇报诊断思路与初步结论，教师点评优化。第56课时：拆解与装配实操拆解训练（30分钟）：按“油底壳→阀体→行星齿轮机构→离合器”顺序拆解实训台架，重点观察阀体滑阀、摩擦片、行星齿轮磨损情况。部件检修（20分钟）：测量摩擦片厚度、检查滑阀卡滞情况、清洗阀体与油路。装配调试（20分钟）：按规范完成装配，涂抹专用润滑脂，执行扭矩控制，进行自适应学习操作。路试验证（10分钟）：模拟不同工况测试换挡平顺性，确认故障排除。六、教学评价过程性评价（60%）：包括课堂提问应答情况（10%）、实操操作规范性（30%）、团队协作表现（10%）、维修记录填写（10%）。终结性评价（40%）：理论笔试（20%，涵盖结构原理与故障诊断）、实操考核（20%，随机