某集团公司号厂房及仓库装修改造工程

第01章工程概况

01.1工程概况

本工程地点位于浙江省星野集团公司一分公司内，工程内容2号厂房及仓库

装修改造工程。建筑面积5460M,吊顶面积16831n2,包含土建、装修、安装、室

外工程等内容。

本工程计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2012年6月29日，施

工工期150口历天。

01.2工程条件

施工区域内已具备施工条件。

01.3施工条件

01.3.1对外交通

本工程所需材料均可用汽车运输至工地现场。

01.3.2施工用水

本工程施工用水直接从业主指定的水源接入点引入。

01.3.3施工用电

本工程施工用电从业主指定的电源接入点引入。

01.3.4施工临设场地

本工程施工条件较好，生产临设可布置在现场施工空地上。

01.4工程主要施工内容

1、拆除工程

2、土建工程

3、钢结构工程

4、装修工程

5、安装工程

6、室外工程

01.5主要建筑物装饰标准

01.5.1土建

1、制衣仓库钢结构距地面标高4.15米处增加一层钢结构梁，仓库至东侧办

公室做隔墙。办公室与辅料仓库做隔墙。

2、原厂房内一、二生产区之间做隔墙封断，中间预留1.8X2.1门洞2个。2

个监控室蹲坑做隔断，砌至板底。东侧配电室、仓库一、二之间互相做隔墙，并

与生产区隔断预留门窗洞。西侧配电室、CAD排料工作室、办公室互相做隔墙，并

与生产区隔断预留门窗洞。

3、卫生间内新浇筑碎小便槽、洗涤池。

01.5.2装修

1、外墙：烟灰色高级外墙涂料。

2、内墙：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一、二，配电房

涂刷高级乳胶漆两度，CAD排料办公室、卫生间、盥洗室贴面砖，高度至2.4m。

3、楼地面：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一，二、平、

配电房为C30耐磨金刚砂地面。CAD排料办公室、卫生间、盥洗室为防滑地砖铺砌

地面。

4、屋面：清理、修补，新增设一道3mm厚自粘式SBS卷材防水层。

5、天棚：生产车间监控室、机修间、卫生间、盥洗室为138轻钢龙骨铝扣板吊顶，

制衣仓库为U38轻钢龙骨硅钙板吊顶。

6、门窗：按图纸要求点位。

01.5.3室外

原厂房与仓库间室外地面做绿化带，绿化带三面铺设侧石。

01.5.4安装

厂房内增设防火水喷淋系统、火宅报警装置、消防灭火栓设施、照明设施以

及通风工程的安装。卫生间添置陶瓷蹲式大便器、陶瓷洗脸盆。

01.6工程施工特点

本工程工期紧，交叉施工干扰多，故对施工过程中施工技术力量的要求较高，

需要合理的施工组织设计。及时做好各分项工程施工时的技术交底，处理好工序

之间的关系，尽量减少交叉施工带来的不利影响，是保证施工质量、安全、进度

的关键。

02.3开工前技术准备

1、组织技术、质检、施工员熟悉图纸，逐一检查施工图是否齐全、完整。检

查总平面图与结构图、建筑图在尺寸、标高和坐标是否•致，准备好各项技术质

量资料和表格。

2、工程开工前，组织一次图纸会审和技术交底会，由技术员、质检员、施工

员及各工种主要技术骨干同时参加。目的使大家熟悉设计意图，掌握设计要点，

做到心中有数。另外时图纸中存在的疑问及时提出，通过甲方和设计人员及时得

到解决，以保证工程质量和施工进度。

3、工程开工前，划分2号厂房改造施工的单位工程，报请建设单位同意，并

编制各单位工程的施工组织设计。对特殊工序施工，如现浇混凝土屋面及屋面防

渗漏施工等编制详细的作业指导书。

4、根据2号厂房改造施工的特点，编制创优质工程计划，编制防止施工质量

通病的对策和保证措施，

02.4施工前期准备

1、工程开工前，根据施工进度计划的要求，编制月度材料需要量计划，为施

工备料和确定仓库和堆场面积提供依据。

2、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划安排，编制施工机具需用量

计划。各施工机具必须配备充足，按计划准时进场。

02.5各单位施工顺序

02.5.1拆除工程施工顺序

人员、机械进场一砌体拆除一隔墙拆除一电缆沟填埋一室内外地面凿除一垃

圾清运

由于工程落地面积巨大，场地比较有利。投入大量普工劳动力采取里外配合

拆除的方法，实现边拆除边垃圾清运，有利于缩短工期，为下道工序的施工进行

争取充分的时间。施工时分工明确，由项目经理与安全员亲自现场指导监督，确

保无人员伤亡事故，不破坏原有建筑框架。

02.5.2土建工程施工顺序

02.5.2.1隔墙基础

1、测量定位一人工开挖一基础垫层立模一垫层砂浇捣一基础梁钢筋绑扎~基

础梁立模一构造柱钢筋立模一混凝土浇捣一基础砌体一隔墙砌体一门窗洞口预留

安装预制过梁一顶部圈梁钢筋绑扎一圈梁立模一混凝土浇捣

2、地面混凝土凿除后人工开挖至1.2M深，四周修复平整后浇捣一层C15毛石碎

垫层后开始施工带型基础与构造柱。依据蓝图中的配筋图钢筋下料绑扎完毕搭设

模板，构造柱钢筋下部弯曲锚固在基础钢筋主筋上并用铁丝扎死，浇捣混凝土时

人工从上至下浇筑，用平板振捣器与插入式振捣器振实。拆模后进行部分土方回

填夯实。基础部分砌体L寸至地坪约60mm处时铺设一道20mm厚墙体防潮层（1:2水

泥砂浆内加3~5%防水剂），而后隔墙部分砖墙砌体。门窗根据图纸要求做出预留

洞口，洞口上部人工安置预制板过梁，最顶部圈梁混凝土浇筑成型。

3、砂浆拌制：按试验级配过磅计量后，用砂浆机搅拌，并掺加SGT型外加

剂，搅拌时间不少于1.5min。每拌要求在2小时内使用完毕。

4、立皮数杆：按设计要求的高度立皮数杆，其间距不得大于15mo并标明灰

缝厚度及门窗洞口、过梁等竖向构造的变化位置，便于检查控制个部位的尺寸。

砌筑时要单面挂线，确保“上跟线，下跟棱，左右看平”。

5、砖体砌筑：砖体应上下错缝，内外搭砌。砖砌体采用一顺一丁的砌筑形式，

砌筑采用“三一”砌筑法。灰缝厚度控制在8~12叫内，破缝要求饱满。

6、墙与构造柱连接：采用大马牙槎，先退后进，五退五进。

7、不同墙体材料的连接处设置拉结筋予以稳固。

02.5.2.2金刚砂地面

1、人工浇捣一层厚度为100mmC15碎垫层，凝固后铺设一层纯水泥砂浆（内掺建

筑胶），防水层二道（1.5mm厚），防水层上浇筑一道100mm厚C25混凝土找平，最

后铺设50所厚C30金刚砂。

2、基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全

面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内

部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行

闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，

防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮

尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子嗟平压实，以控制表面龟裂，并

能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证

混凝土表面平整、密实，

3、在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、

混凝土配合比等因素而变化：撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，

撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布

施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水

而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而

致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用理刀机碾磨

分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4、约02小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3,

撒布后立即抹平，度光，并重复幔光机作业至少两次；幔光机作业时应纵横向交

错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压

稍有下陷时，幔光机的转速及角度应视硬化情况调整，幔光机进行时应纵横交错3

次以上。慢光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子

对面层进行有序、同向为人工压光，完成修饰工序。

02.5.2.3洗手池、小便槽安制

依据图纸剖面提供的配筋数据下料绑扎完钢筋，主筋与箍筋的间距为20mm,模板

搭设完毕后开始人工浇捣混凝土。

02.5.2.4屋面防水层

1、用竹扫帚清理杂物、杂质，清水冲洗面层。待干后铺设SBS卷材防水层。

2、基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结忒验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5nim,只允许平

缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防

水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

3、先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷冷底子油处理剂，要求处

理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

4、防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。

（1）施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

（2）涂刷基层处理剂要均匀一致。

（3）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进

行处理。

（4）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

（5）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm

左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压根滚压，使其

与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，

5、卷材搭接按以下方法进行：

（1）长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水280nlm,必须仔细操作，先熔

去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然

后进行粘合排气，用手持馄压实，并应有明显沥青条。

（2）短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应2100mm,

并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺

寸，确定卷材的铺设方案。

（3）同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下

两层卷材禁止相互垂直粘贴。

（4）第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接

缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m0

（5）带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接舒位的岩片层，在卷材上定出位

置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

（6）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,

应嵌涂密封材料、封口狡或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

02.5.3钢结构工程施工顺序

钢结构为仓库原有钢结构基础上距地面高4.15M处增设钢梁，用于一层楼面

吊顶所用。

1、安装顺序：钢支撑安装（吊拉）一主钢梁安装一钢楝条安装（横向）一圆

钢支撑件安装（十字交叉）一系杆连接安装（横向）

2、钢材由厂家制作成品后运输至现场，包括所有配件以及各项防腐喷涂的处

理。在原主梁处安装用于连接加固在后上钢梁的钢支撑柱，再安装用于跨接2根

原钢柱的主钢梁，再连接好钢支撑后在加固两侧。后安装C型钢楝条，算好每条

樵条间的距离。最后安装支撑2根主梁间四个点交叉支撑的圆钢，2根主梁中间点

位用系杆连接好。

02.5.4装修工程施工顺序

原则：先上后下，先顶后墙，先外后内。

吊顶一墙面抹灰一门窗安装一地、墙面铺设面砖一卫生间装修一卫生间蹲坑

位隔断一墙体内外涂料、粉刷

02.5.4.1吊顶

1、安装顺序：吊杆安装一大龙骨安装一小龙骨安装一横撑龙骨安装一硅钙饰

面板安放

2、首先在钢梁上打眼，吊杆固定在其上螺帽拧死。安装大小龙骨采用双层龙

骨时，用吊挂件紧贴大龙骨下皮安装中龙骨并卡紧。横撑龙骨在龙骨端部用插接

件，插入龙骨插孔即可固定，插件为单向插接，安装牢固。在确保硅钙板质量的

基础上，安装600X600X12硅钙饰面板龙骨方格调整平直后，将饰面板直接摆放

在方格中，由龙骨翼缘承托硅钙饰面板四边。整个房间安装完工后，进行检查、

调直、调平龙骨，饰面板图案不严密或色彩不一致要调换，花纹图案拼接有误要

纠正。

3、铝扣板吊顶安装方式与上相同，吊顶内的通风、电气管道设备等隐蔽工程

应同步安装完毕。

4、吊顶完成后净局为3.8M。

02.5.4.2抹灰

1、砂浆的拌制可采用机械拌或用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料,

拌合料要均匀一致。

2、拌合好的砂浆不宜存放过久，防止离析与初凝，初凝后的砂浆不得加水再

度使用。

3、砌体与构造柱、不同墙体之间的连接处理：均应先加设不小于500mm宽的

钢丝网片，并用钢钉使其固定在规定的位置。

4、电工事先在墙面上凿出线槽敷设管线预埋，再水泥砂浆覆盖抹平。

5、基层处理.：墙面剔凿、修补，清扫墙面浮浆。

6、底层抹灰甩毛：抹灰前刷一道水泥素浆后随便抹灰，再用刮尺按灰饼找平

后用木抹子槎毛。

7、面层抹灰：面层抹灰前要求湿润基层，抹时先薄刮一层灰，使其与底层灰

贴牢，紧跟着抹第二道，再用刮尺刮平，然后用木抹子槎平，最后用铁抹子溜光

压实。

8、抹灰层养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下充分养护。

02.5.4.3门窗安装

1、金属推拉门(窗)安装

(1)铝合金门窗的安装应在墙体湿作业完工硬化后进行。其安装采用预留洞

口法安装。

(2)门窗与墙体固定应先在固定上框额，调制后固定边框。

(3)砖墙洞口采用塑料膨胀螺栓固定在混凝土预埋块上，不得固定在砖缝处。

(4)门窗框与洞口的之间的伸缩缝内腔应采用PE高发泡条等弹性材料分层

填塞，表面用密封胶密封。

(5)严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗

扇或窗梃，窗档表面包裹薄塑料保护窗档免受污染。

(6)人工将玻璃窗、玻璃安装在框内。要求推拉灵活，无卡死现象。

2、玻璃安装

（1）玻璃集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，玻璃按设计尺寸各缩小一个裁

口宽度的1/4裁割。

（2）玻璃应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料。

（3）玻璃安装前，先在玻璃的底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹l~3mni

厚的底油灰随后推平压实。

（4）塑钢窗玻璃安装要嵌橡皮条，玻璃安装稳定后涂抹密封膏。

3、不锈钢防盗窗、铁大门安装

（1）由专业厂家按图纸中规划所要求的尺寸量身定做为成品，并顺便做好表

面油漆。

（2）安装时先初步将窗扶在墙上找准位置调整好水平、垂直对角线长度。调

整好后冲击钻在墙上打孔（连接件事先焊接完打好安装孔），再按膨胀螺栓拧死。

电焊螺帽焊死。

02.5.4.4地、墙面铺设面砖

具体施工顺序：基层处理一素水泥找平层一挂线、排砖一浸砖一粘贴一勾缝

一清理f检查--修补。

1、基层处理

（1）结构施工时，外崎的垂直度，平整度应达到要求。

（2）抹灰前将破墙面表面的灰尘，污垢和油渍清除干净。

2、水泥砂浆找平层：界面剂涂抹10-20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，

底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六-

七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10T5mni,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔

天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到杷底层砂浆粉刷平整。

3、挂线排砖：在找平层上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺

寸、排列图，挂出面砖控制线。

（1）排放要求：根据面稽排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9所和

3-5廊.水平缝，窗台而一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求

对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后

灰缝横平竖直。

（2）粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时强力

胶粉泥应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动。粘贴面砖的强力胶粉厚度4m瞑

粘贴时，先将面砖背面满批强力胶粉泥，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻

轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

4、勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用干水泥进行勾缝，勾成凹缝，凹进面

砖深度约为3nim。

5、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响

面砖的整体清洁、美观，

6、检查、修补：而砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查,

如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

02.5.4.5卫生间隔断板安装

1、隔断板按照尺寸要求下料制作，板外铺设一层防火板。

2、先安装蹲位左右相互隔断的里板（垂直于墙面），板底暂时用地脚支撑件

搁着。里板位置找准后用金属直角连接件调准上下安装位，小口径电钻在墙上打

2nlm深的孔，孔内塞膨胀塑胶管0自攻螺丝将连接件固定在墙体匕另一面用螺丝

固定隔断板。地脚支撑件在地面上找准位置后用膨胀塑胶管螺丝固定好。

3、外板（平行于墙面）调准好位置后与里板用金属直角连接好，地脚支撑件

也装好。左右两块板之间留出门的安装位置。

4、进出门用门链将门与外板连接好后安装门锁、拉手。

02.5.4.6墙体内外涂料、粉刷

1、内墙：打砂纸、耐水腻子刮平一乳胶漆两遍

（1）涂料工程使用的腻子采用坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

（2）刮腻子前用铲刀清理基层，再开始刮腻子。

（3）墙面刮腻子分三层，底层腻子用于修补局部凹面，第二层腻子要求接槎

平顺，由上自下，整体施工。面层腻子用掺加少量涂料的腻子罩面。

（4）每层腻子要求用砂皮磨平。砂皮的粗细应根据面层进行调整。

(5)涂料滚涂分两次进行，一般在安装前刷完第一遍涂料。涂料应由上至下

均匀滚涂，局部阴角及门窗位用人工刷涂均匀。

2、外墙：基层打底、扫毛一水泥砂浆找平层一涂刷涂料

(1)刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到

的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后

两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

(2)滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辐子，主要用于大面积墙面

的施涂。施工时在辑子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，

不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂施工前先用水

或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚

筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再

自上而下，按形方式将涂料滚在基层上，然，后再横向滚匀，当滚筒较干时再

将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在

滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要

用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜

过快，以免涂料9则。

02.5.5安装工程

02.5.5.1照明系统安装

人工挖土一管线预埋一土方回填一管内穿线一电器安装一开关、插座、配电

箱安装一户外配电箱安装一接地系统安装一调试

1、首先对各个预埋电线管进行吹管，吹出管内的积水，保证管内的干燥。检

查导线的截面是否正确，绝缘是否有破损。穿先前给每个管口上护套，以防穿线

时绝缘层的破损。严禁电线管内接头和扭结。穿线完毕，施工员、质检员对导线

的绝缘电阻进行测试，用1000MC的绝缘摇表逐相测试，保证相与相、相与零、相

与地、零与地之间的绝缘良好。同时对导线的色标进行检查，做到色标正确。接

地线采用国标双色线。检查合格后，方可进入下道工序。

2、灯具安装前须进行仔细的检查、应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩有

裂纹等缺陷，灯具安装应牢固、端正，调整好居中位置。成排灯具其中心线偏差

小于5mm。灯具的安装总体原则为垂直、居中、成线。进入螺口灯头的相线接在中

点触点端子上，相线进开关。

3、事故照明与正常照明电线分管敷设。

4、应急照明灯、安全出口灯和疏散指示灯应有明显的标志，并安装位置正确。

5、用水准仪测出标高，确定位置，留出开关插座面板的高度，控制同一室内

的多个开关、插座的高度，高差小于5nim,相邻多个开关、插座的安装应注意相邻

间留出一定的间距和控制高差在0.5mm以内。三相插座零线接在上孔。单相插座，

面对插板。左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。严禁零线与地线相连接。同

一场所的开关、插座应采用同一系列的产品，开关通断位置一致，且操作灵活、

接触可靠，面板安装应牢固、端正并紧贴墙面。

6、照明配电箱的安装首先确定标高和位置，箱体与预埋管出的连接需密封,

并做好箱体的接地连接。箱体安装端正、表面平整、油漆完好。垂直偏差控制：

当箱体小于50cm时，小于1.5mm,箱体高大于等干50cm时，小于3nliI】。箱体内接

线整齐有序，并有编号，

7、配电箱的接地用25x4的镀锌扁钢就近与主接地网连接。预埋管与配电箱

做到有效的金属边接。镀锌管为焊接。电线管用纲子固定连接。

8、所有照明器具、插座、开关安装完毕，进行系统调试。检查开关的通断位

置是否一致，且操作灵活、接触可靠。单相插座是否符合“左零右相”的要求。

电扇的启动、运转是否平稳可靠。照明灯进行亮灯试验。全部达到设计和规范要

求后，请甲方验收。

02.5.5.2通风工程安装

检修平台焊接一固定一拉杆安装固定一冷风机主机安放与送风弯头连接一弯

头与室内风管连接一排风机安装一系统调试、检测

1、平台用角钢焊接好后（尺寸现场定）用膨胀螺栓固定在外墙上，然后拉杆

与墙体和平台也用膨胀螺栓固定连接好，予以稳固墙体。

2、冷风机主机人工放置在平台上后下面与送风弯头连接，弯头直接塞进事先

预留好的墙体送风口洞内，墙内弯头与风管连接好。

3、排风机直接在墙的预留洞口安放好即可，做好线路连接工作。

4、室外送风弯头与墙体连接的缝隙用水泥砂浆灌死后表面修补抹平，做好防

御补漏措施。

02.5.5.3消防设备安装

土方开挖一电线钢管预埋一土方回填一吊顶内电线钢管敷设一管内穿线一感

烟探测器安装一消防报警装置安装一吊顶内水喷淋钢管敷设一水喷头安装一消防

管支架安装一灭火器箱安装一消火栓箱安装一报警系统调试一灭火系统调试

1、消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌

均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2、消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹

凸不平等现象。

3、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结

合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，

无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

4、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整,

感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体

无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂

纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒

头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

02.5.5.4给排水安装

土方开挖一蒸汽管道预埋一土方回填一给水管安装一排水管安装一水龙头、

地漏安装一阀门、水表安装一洁具安装一调试

1、工程开工前，落实镀锌钢管、UPVC管、防腐涂料及管道附近厂家，所有材料必

须是认证厂家生产的合格品，并有合格证。

2、对进场钢管应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、鱼皮等缺陷，

钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合规范要求。

1、对进场的UPVC压力管，要求外表不得有裂纹、气孔、瘪陷、鼓包等缺陷，

管子内壁光滑，厚薄均匀，偏差不得大于10%~15%,管子的圆度误差不大于外径

的l%o

2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开

关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证，

3、卫生器具的规格、型号应符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生器具

外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。

4、施工用机具、设备应进行检查、保养，禁止带病工作。

5、做好图纸会审记录，所有施工人员应熟悉施工图纸。

6、室内上水管道一般在进口安装完毕后进行，先安装室内干管，最后安装立

管和支管。进口管道安装时，须先将室外给水管道安装完毕，并将预留接口与施

工图样核对，正确无误时方可进行室内部分安装。干管安装必须在安装层的结构

顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，拖吊卡件均己安装牢

固，位置正确。室内进口有阀门等附件，需将支架定位、固定好，对埋入墙体、

填塞混凝土的支架架构应有养护期，支架牢固后才允许架管。施工时从入口向室

内按顺序进行，须在主管处预留好三通、四通，以便下道工序继续施工。各主管

和支管可以同时组织安装，从立管向支管、卫生器具等进行配管。

7、室内下水管道应先安装立管，再安装支管。应在主体结构达到安装条件后

适当插入进行，每层均应有明确的标高线。立管安装完毕后，配合土建用不低于

楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按设计要求做固定支架。立

管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。支管安装应在墙体砌筑完毕，

墙面未装修前进行。支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许

的情况下也要保证支管安装的最小坡度。支管安装完毕后，可将卫生洁具的预留

管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

8、敷设管道附件包括阀门、消火栓，都应在施工前按施工要求预先放在沟边

沿线，并在试压前安装完毕。

9、阀门安装前应检查阀门的型号、规格是否合乎设计要求，阀门外形有无损

坏，然后在检查阀杆、阀瓣开动是否灵活，并上紧填料压盖螺母，作一次全开、

全闭操作。

10、水平管道上的阀门安装位置，应尽量保证手轮朝上，或者倾斜45。，或

者水平安装，但禁止朝下安装。

11、阀门法兰盘应与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2nim,法兰螺栓应对称

上紧，将垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意改正，然后沿对角线上紧螺栓，

最后全面上紧所有螺栓，螺栓应露出螺母，且不大于螺栓直径的l/2o

12、安装阀门时应注意水流方向，截止阀不允许装反。

13、所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，

14、器具安装好后应无摇动现象。

15、安装应牢固，防止使用时间后产生松动。

16、卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确。

17、卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。

18、蹲式大便器的蹲便器与排水管接口处须加环形腻子抹严抹光，冲水皮碗

处不得用砂浆灌死，内填充砂子，以便今后检修。

19、地漏篦子须低于地面5mni,篦子下边做假口，地漏水封深度不得小于50mm,

扣碗安装位置正确。

02.5.5.5室外工程

02.5.5.5.1消防工程

土方开挖一砂石垫层一消防管预埋、连接一检查井砌筑一阀门、水表安装一

土方回填一消火栓安装一碎石垫层一混凝土路面浇捣

1、土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，

然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安

全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及

施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机

械采用拟采用3痛斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15小的自卸汽车。沟槽

开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进

行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20

cm时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底

有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压

实度不得小于90机

2、管道基础均采用砂垫层，厚度为100mm。当地基承载力小于设计要求时，

须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的

积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。管道基础支承角应依基础地质条件、

地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。管道基础在接口部位的凹槽，宜

在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4〜0.6叫凹槽深度宜

为0.05^0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接=1完成后，凹槽随即用砂回填密

实。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度

应符合有关规定。

3、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度。管节

安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。安装采用人工抬管

入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或

将管材自槽边翻滚抛入槽中。管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放

在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，

断面应垂直平整，不应有损坏。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以

避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85〜0.9,橡胶圈断

面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，

不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为

了安装方便可先用水浸混胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管

材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长

度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管

插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂

肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持

插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力

过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检

查橡胶圈的安装是否正常。

4、阀门井水表井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井

壁的管子与井壁应严密、不漏水。

砖砌井室应符合以下要求：

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

②砖在砌筑时破要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌

筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹

光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，

砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。

④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外

壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉

刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型井盖上表面应同

路面相平。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处

应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

5、地上式消火栓安装采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。安装时消火

栓顶距地面高为0.64m,立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m,

消火栓弯管底部应设支墩或支座。消火栓应安装在井内，一般用MU7.5红就、M7.5

水泥砂浆砌筑，内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，纸座时应设混凝土支墩，支墩与

三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。消火栓井内供水主管底部距井底

不应小于0.2%消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低

于-20C的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青

两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥

青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热

沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并

用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6、路面修复用100mm厚碎石铺设垫层，压路机碾压平整后浇捣碎路面找平。

02.5.5.5.2排水工程

土方开挖一砂石垫层一混凝土管道预埋一污水管预埋一污水管与室内排水管

连接一检查井砌筑一土方回填一碎石垫层一混凝土路面浇捣

1、该工程的室外排水系统采用雨，污分流制，雨水管采用DE500承插混凝土

雨水管，1:2水泥砂浆接缝。污水管采用DE300UP¥C加筋管，橡胶圈承插接口。

2、根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数，开

挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道

安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通。场地开阔处，开

挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

3、管道基础的砾石垫层厚为10cm,按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。

4、铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有

砖石、砂浆，木块等杂物。

5、管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线

和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无照向和水平挠曲现象。雨水管

为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与

下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检杳管材是否破裂，承插

口内外工作面是否光滑，

6、安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节

管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则

放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程

后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另

一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井

的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此

做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

7、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法。手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩

连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径

处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于

临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

8、检查井的砌筑在室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井位置、

数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实

测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进

行。

9、该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定

检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02s515,确定检查井的深度。然

后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装

饰施工的分项工程施工方案。

10、施工注意事项：

(1)砌筑材料采用普通烧结砖。

(2)工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温

下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。

(3)立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保

证砖皮水平。

(4)铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接

槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形并砌

筑时随时检测直径尺寸，

(5)井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达

到规定抗压强度前不得踩踏。

(6)检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300nlm时，砌砖

圈加固。

(7)检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

(8)井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm,

高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面

用1:2防水砂浆抹面，厚20mm0

11、路面修复用100mm厚碎石铺设垫层，压路机碾压平整后浇捣碎路面找平。

02.5.5.5.3绿化工程

原厂房与仓库间室外地面做绿化草坪，绿化三面做侧石。

施工放样一基层清理一垫层铺设一侧石安装一勾缝一种植土回填一人工耙平

一草皮铺设种植一浇水养护

1、侧石的安制

(1)侧石采用C25水泥混凝土预制，C15细石混凝土护背。侧石六面应一致，

并应六面加工，平整光滑。内侧倒角，倒角大小应一致。

(2)安装时先拌制1:3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部。每段长度应为侧石

块数(含缝宽)的整倍数，以防多出砌筑出现较大空当。

（3）侧石的安放必须平稳。勾缝用10MPA的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，

侧石勾缝为凹缝,深度0.5CM,平石勾缝为平缝。接缝要进行七天以上的湿治养护。

（4）施工时挂基沿线，准确放线、定桩。安放须稳固，勾缝饱满严密，整洁

坚实。

2、草坪铺栽

（1）种植土回填采用自卸汽车卸料人工耙平的方法。初步平整后撒施基肥，

然后进行一次耕翻，从而使得土壤疏松、通气良好，有利于草坪植物的根系发育。

在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换

土的工作量很大，但必要时必须彻底进行，否则会造成草坪生长极其不一致，影

响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在耕翻后应灌一次透水或滚压二遍，使

高低不同的地方凸现出来，以利最后调整至平整。

（2）草坪与其它种植场地一样，需要考虑排除地面水问题。因此，最后平整

地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹史，以避免积水，做成水平面也

不利于排水，草坪多利用缓坡来排水。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四

周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm,然后向外倾斜。

（3）铺栽草皮采用人工无缝铺栽法。这是不留间隔全部铺栽的方法，草皮紧

连，不留缝隙，相互错缝。也是要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的面

积需要量和覆盖绿地面积相同（100%覆盖绿地）。

（4）铺栽完成后迅速浇水养护并清扫干净残留的土壤、草皮。

第03章主要施工设备、机具计划

03.1施工机械设备配置

根据本工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体为土建、安装机械(见

附表01)

03.2施工机械设备表

附表01拟投入的主要施工机械设备表

国

格别

产

规数制造额定功用于施工部

地

型

产

号

序号设备名称力

量年份率(Kw)位备注

1反铲挖机PC-2002日本90马力路面开挖

2砂浆机1杭州6KW抹灰、砌筑

3蛙式打夯机HW-161中国0.8KW路面压实

土方回填、

4自卸汽车20t2湖北90KW

外运

基础、

5钢筋切断机GQ40L1杭州3KW

构造柱

基础、

6钢筋调直机GT6/121杭州12.6KW

构造柱

7抹光机HM-801杭州1.1KW地面

8插入式振捣器70型2杭州3.2KW构造柱

9平板振捣器2杭州3.2KW地面

10手推车15杭州

11经纬仪J22苏州

12水准仪S32苏州

13钢尺50m5中国

14安全配电箱5杭州

15打磨机1国产水电

16电气检测设备1国产水电

17发电机组DF3601国产360KW水电

18自控焊条烘箱中型2中国水电

19低压安全变压器12、36V各2中国水电

20手动葫芦IT1中国水电

21手动葫芦3T1中国水电

22交流电焊机WS-3151中国水电

23逆变氢弧焊机ZX7-400ST1中国水电

24热熔焊机1中国水电

自控远红外焊条

25ZYH-20型1中国水电

烘箱

26恒温干燥箱TD-2A型1中国水电

27砂轮切割机4)1001中国水电

28手提砂轮机4)1501中国0.75KW水电

29电缆盘放线架5t1中国水电

30液压压线钳2中国水电

31高精度万用表0.01欧姆1中国水电

32300mm钢锯6中国水电

活动扳手、

332中国水电

套筒扳手

34液压弯管器0〜100mm1中国水电

35弯管弹簧20nlm~25mm4中国水电

36套丝机0〜100mm1中国水电

37磨光机2中国水电

38手动切割机2中国水电

39钢盘尺50米2中国水电

40钢卷尺5米12中国水电

41电工工具12中国水电

投标人；（盖章）

第04章劳动力安排计划

04.1劳动力的安排

04.1.1工作人员的安排

我方结合工程实际情况，将拟派具有丰富施工现场管理经验的项目经理组建

一支项目管理班组。

在施工人员中，如泥工水电工等技术工种由本单位现有施工队伍人员中抽取

调任，普工聘用受过专门培训的工人担任。

装修、水电安装施工需要大量劳动力，而且工期相对较紧。因此，开工前落实

劳动力的来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避

免停工或窝工浪费的重要条件之一。

根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个工作面进行施工。各个工

作面相互协调保证施工进度的顺利开展。每个工作面设基本的专业队伍（见附表

02）o

附表02劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

序号工种2月3月4月5月6月

上中下上中下上中下上中下上中下

1测量工

2施工员

3安全员

4朝第员

5资料员

6材料员

7门窗安装工

8砂浆机转运工

9挖机驾驶员

10泥工

11油漆工

12架子工

13普工

14木工

15压路机驾驶员

16水电安装工

17

18钢筋工

19浇捣工

合计

注：投标人应按所列格式提交包括分包我在内的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

投标人：（盖章）

第05章确保工程质量的技术组织措施

05.1质量目标

确保合格工程，创建标准化工地。

工程合格率100%,工程档案资料满足竣工资料的要求。

05.2质量保证措施

1、工程开工前制定质量计划，进一步细化质量措施。指导工程施工质量管理

工作。

2、制定质量责任制，明确规定各部门和各级人员的质量责任和权力，把质量

管理工作分解落雯到各部门和每个人。

3、制定切实可行的质量奖罚制度，每月进行一次检查考核，按各分项、分部

和单位工程质量评定情况进行奖罚，责任到人，奖罚分明，充分调动全体员工搞

好工程质量的积极性。

4、严格执行质量三检制，层层严格把关，上道工序验收不合格，不得逆行下

道工序施工。

5、每个单位工程开工前，做好技术、质量交底工作，并做好交底记录，未经

交底的工程严禁开工。通过技术、质量交底，使每个员工都掌握有关质量标准、

技术要求、施工工艺、施工方法和注意事项。

6、把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，

并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清

场。

7、实行质量一票否次制，给质检人员充分的权利，充分发挥他们的积极性。

各项施工都必须在质检员的严格监督下进行，质检员跟班作业，发现问题及时处

理，并有权责令停工或返工，质量问题毫不留情。

8、认真、主动接受监理工程师的检查、督促、指导，主动配合监理工程师把

施工质量搞好。

9、各工序设专人负责，认真做好质量检查和技术复核工作。

10、对连续作业的工作，严格实行交接班制度，并做好交接班记录，保证施

工质量不受影响。

11、做好各项质量检查设备和检修、保养、校验工作，使之始终处于完好状

态。

12、认真、及时、准确地做好各项技术、质量资料的管理工作，做到资料齐

全、真实、正确、整洁，

05.3质量控制措施

05.3.1严格按照施工验收规范要求和程序施工，并着重抓好以下几点：

05.3.1.1钢筋工程

严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查

已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠

正或补配，绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意

防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前耍拉线核查主筋的

位置，放置保护层垫层，三检合格，请甲方认可后，再转入下道工序。

05.3.1.2模板工程

基础、构造柱、圈梁支模前后应向工人进行详细的技术交底，严格按方案确

定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、

水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋钢筋，办理好预检、隐

检手续。

05.3.1.3混凝土工程

浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格规范要

求，精心施工，细致捣实。

05.3.1.4装修工程

要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制

度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严

格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优

质、按期完成。

05.3.1.5防水工程

地漏及下水管必须用细石混凝土封严，附加一层防水层，防水材料要使用经

权威机构认证的产品。屋面及有防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行。

05.3.2水、电气要严格按有关规范、工艺标准及操作规程施工，密切配合土建、

避免返工，特别注意以下几点：

1、对墙体、地面所有管道，预先做好或下套管，防止破坏土建成品。

2、立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置来，以免日后剔凿，影响墙

面和装修质量，施工中指派专人负责此项工作。

3、管道的甩口、坐标、标高应准确，避免装修后返工。卫生洁具排水甩口，

在装洁具前应封堵，以免管道堵塞。做好安装完的洁具、设备的成品保护。

4、接入配电箱的动力照明电线，应排列整齐，横平竖直，控制线两端加号码

端子，各接点压接牢固，

5、灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙面及顶棚。

6、所有电气设备、给排水、消防设备及管配件要有出厂合格证，经查验合格

后方可进行安装。

05.3.3注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督

促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。

05.4施工过程质量流程见下表

05.5关键工序及质量通病控制措施

05.5.1回填土不密实

控制措施：

1、严格控制每层回填土厚度，严禁汽车直接卸土入槽。

2、压（夯）实后，进行取样试验，干容重达到设计要求标准后，方可进行上

层土方回填。

3、严格控制好回填土质量，含水量和夯实遍数，这是保证回填土密实的重要

环节。

4、管沟下，机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实。

5、路基、室内等填土后应有一段自然沉实时间，稳定后再进行下道工序施工。

05.5.2地下防水混凝土结构渗、漏水

控制措施：

1、混凝土振捣要得当、密实、脱模不