仓库管理规定1

1、目的

保证仓储管理处在受控状态，以满足生产和顾客的规定，做到责任到人、帐物相符、

供应及时。

2、合用范围：

合用于我司的仓库管理，即收、发、存、帐管理和有关工作人员。

4、术语和定义

4.1、点数

指数量的详细验收作业，为正常之验收作业内容。

4.2、扣数

指供应商在送货时，包装数量和实际数量有差异，且外包装标识数量不不大于实际

清点数。

4.3、呆滞物料

根据企业规定寄存在企业仓库6个月后来，一直未动用或处理的物料。包括：客户

取消订单不能再运用或不能及时运用、ECN更改后未及时运用或其他原未运用的无

质量问题或有质量问题未报废或处理『'J物料。

4.4、物品

燃料、半成品、成品等的全称。

4.5、套料单（表）

就是物料交收日勺材料出库单。

5、职责

5.1、厂长

对仓库管理负有直接领导责任，负责仓储的整体规划、人力资源规划、绩效考核监

督工作。

5.2、仓库主管

a）、合理安排和调度仓管员工作；

b）、仓库平常检查和督导；对仓库口勺安全工作负责；

c）、及时按计划组织收、发、送物料及成品出货T作.

d）、收、发单据的审核、签发

5.3、仓管员

a）、对物品日勺收、发、存、帐的对日勺性和准时性负责；

b）、对辖区内日勺物品安全性负责；

c）、负责辖区内“6S”管理规定的贯彻。

d）、对收、发、上柜的及时性负责

e）、做好先进先出工作。

。、及时搬运、装卸、整顿物品。

6、工作流程与规定

6.1、总则

6.1.1、先进先出

物料、成品日勺寄存地分区管理，视数量而定，发货时按电脑帐或手工帐或卡

的标识、时恒先进先出。

6.1.2、帐实相符

清点核算，凭证入帐，及时入帐，定期盘点。

、整顿整顿

按用分类，无用处理，定区定位，标识阐明。

6.1.4、安全可靠

做好安全工作，防火、防盗、防雨、防霉、防电、鼠害及按规定摆放。

6.2、进、出仓工作流程

6.2.1、物料的进仓

a）、仓管员查对物料口勺名称、数量、规格、供应商等内容与否跟采购单一致;

b）、仓库指定人员告知品质管理部进行检查：

c）、假如品质管理部验证不合格，按《大合格品控制程序》处理；

d）、验收合格日勺物料，仓管员清点核算，入仓、开收料单，登帐，入电脑系

统。

6.2.2、物料日勺出仓

a）、按套料表或领料单的名称、数量、规格查对仓存物料的名称、数量和规格

组织准备物料；

b）、仓管员按套料表或领料单口勺名称和数量发放，收发和领用人员要签名，

并及时在《物料卡》上记录和登帐；

c）、仓管员能发口勺单据及时分发到有关部门。

6.2.3、物料退货

a）、供应商日勺物料经品管部检查不合格，按《不合格品控制程序》处理；

b）、生产车间退货时，必须分清合格品和不合格品，假如是合格品依车间退

单的数据、名称查对，并及时填写领料单并登帐，假如是次品按品质管

理部意见处理并做标识；

c）、外协厂商H勺物料退货必须依《来料检查规范》办理，假如是合格品办理

退货、进仓手续，并及时开领料单同步登帐；假如是次品，按品质管理

部意见处理。

6.2.4、成品进仓

、物料仓存

物料辨别为订单材料、安全库存、呆滞料三项。

、收发存作业

、验收准备

验收作业必须根据采购订单执行,无订购单拒收，并卜报采购/厂部C

、料验收作业

a）仓库单位将品质验收合格或特采使用的物料，根据《来料检查汇报》、采

购单对其包装方式、标识、规格、数量及其他附加规定进行验收；

b）仓库在数量日勺验收过程中出现异常，即向仓库主管人员或采购提出，以

求得异常的及时处理。

、材料入库及寄存

a）材料抵达后寄存于仓前，经品质及数量验收作业后始得入库寄存，验收

有问题之物品应集中寄存待处理区（或待验区内），依《不合格品控制程

序》处理；

b）仓管员将品质检查合格日勺物料，根据规划好的寄存地点进行寄存，寄存

日勺方式的地点应便于物品日勺先进先出。

、领、发料作业

a）装配按生产部依生产作业计划制作套料表，送到仓库及有关的作业部门，

仓库依套料表口勺内容进行备料，按《套料管理规定》执行备料、套料、

送料作业；

、日、月结报表及余料处理

a）仓库依当日到位之材料资料完毕电脑账H勺输入作业，以使部有关部门查

询或上报到位状况;

b）生产车间及外制、采购外发加工负责于订单完毕后，应即清点余料，于

24工作小时内缴库，生产部/采购等负责人应常常巡视，清查有无余料未

缴，如有应即责成对应单位负责人即办理缴库；

c）仓库主管每月底盘查查对库存材料，于每月的5日交一份给财务，一份

给厂部/采购以查对查阅,并把谕六个月未有使用记录的，转入呆料管理

对其寄存做合适日勺调整