采暖供回水管道的施工方案

1编制根据：

本施工组织设计编制的根据是施工组织设计；施工图纸设计阐明书；

国家规范、原则，重要有：

1.、《建设工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)

2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-96)

3.《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)

4.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-96)

5.《工业金属管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)

6.《建筑工程监理规范》(GB50319-2023)

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)

8、《建筑工程技术资料管理规程》

9、《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-2023)

10、《钢构造工程质量检查评估原则》(GB50221-2023)

11.《都市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98

一、12.《都市供然管网工程施工及验收规范》

二、工程概况

本工程为金顶街三区的拆迁工程，将穿过金顶街三区的

采暖供回水管道DN700拆除，迁到金顶山路、北新安路东路埋地敷

设；新铺管道H勺试验压力为lo6Mpa,供水温度85℃、回水温度60

℃,热源接至N01#阀门井内。

管道埋地敷设，外包保温材料采用复合聚氨脂泡沫保温

1.材料，保温厚度为50mm,外包玻璃钢保护层；管道在

井室内通过固定支架、滑动支架架设，支架及金属构件

均刷樟丹漆、调和漆各两遍。

2.管道安装时每35m设TTB-B700-A-lo6-450套筒赔偿器

三、一种，运用井室安装，赔偿器与管道间连接时通过坡口到处理,

安装方向与水流方向一致；同步管道通过预埋的套管进入井室，

并在最高处设DN50放气阀、最低处设DN150泄水阀，型号为

Z15W-16TO管道连接方式为直线段部分为焊接，转弯处运用弯

头连接。

重要实物量:

拆除名称单位数量

工

程：

序号

1架空螺旋卷焊钢管DN70021100

2直埋螺旋卷焊钢管DN700m950

3支架个32

4土方M32300

安装名称单位数量

工程

量：

拆除名称单位数量

工

程：

序号

序号

1埋地螺旋卷焊钢管DN700（供水）m300

2直埋螺旋卷焊钢管DN700（回水）m300

3固定支架个6

4上方M311250

5检查井座6

6导向支架个12

7DN700弯头个4

8DN50排气阀个4

9DN150泄水阀个4

10DN700套管个4

四、施工工艺流程

工程测量一确定各管道标高位置、作好标识一管道支架托座加工

安装f管道管件制安f管道安装准备一打扫管膛f干管安装就位f

确定阀门及有关设备位置、作好标识一设备管件阀门就位一管道除锈

刷漆一管道保温一管道焊接一水压试验一管道冲洗f管道焊口除锈

刷油f管道焊口保温一验收.

五、施工准备

5.3.

重要

施工

机械

设备、

每台耗

材料、总耗电

机械名称规格单位数量电量

五大量(KW)

(KW)

工具

计划

一览

表

序号

1电焊机BX3-500-2台636.6219.6

2电缆米300

3电焊条吨1.3

4氧气瓶个6

5乙焕瓶个3

6二次线米300

7割枪把4

六、重要分项工程施工措施

本工程包括管道拆除、安装，土建支架拆除、安装，土建混凝

土井室砌筑，各分项工程施工措施如下：

6.1.I.程定位测审:

根据图纸和地方坐标系统,将管道的路由和高程控制点放出，井钉桩.

对管道应将拐点、变坡点、基础、附属设备安装处、中间控制点等重

要部位放出，并在管道、基础一侧设置控制桩，画上标高线，以便在

施工中随时进行复核

6.2.管道支架及拖座制作、安装

因系统中存在某些钢构造制作安装，故拟在现场专门一块地方集中

进行金属加工制作施工，按照图纸规定尺寸进行角钢、型钢、管道切

割，然后焊接成型，进行表面喷涂处理.

6.2.1.施工艺流程

6.2.1.1、制作艺流程图：

学习图纸一一放样、下料一一检查一一拼装一一点焊一一检查验收

——刷油一一运往现场

6.2.1.2.安装T.艺流程图：

熟悉现场一一构件验收一一校正变形一一点焊、拼装一一运送进场

吊装一一焊接一一管道安装

6.2.2,管道支架及托座加工制作

.1材料采购：

A:查对设计图纸指定材料的品种、规格.

B：选用H勺材料应符合设计规定，具有质量证明书.

C:钢材表面质量必须符合国标.

・2放样、号料和切割

A:制作时应根据工艺规定预留制作和安装的焊接受缩量、切割、刨

边和铳平等加工余量.

B:清除钢材表面铁锈和污物.

C:原则

放样划线和样板加工的容许偏差

项目容许偏差

1平行线距离和分段尺寸±0.5mm

2对角线1mm

3宽度、长度iO.5mm

4加工样板的角度±20

气割的容许偏差

项目容许偏差

1零件宽度、长度±3mm

2切割面平整度0.05T且不不小于2T

3割纹深度0.2

4局部缺口深度1.0

6.2.2.3矫正和成型：零件加工完毕后要进行矫正

矫正后的容许偏差

项目容许偏差

1钢板的局部平整度T141.5

T141

2角钢肢日勺垂直度B/100

6.2.2.4组装

A:组装前零件、部件应检查合格，清除铁锈、毛边、污垢.

B:组装次序应根据构造形式、焊接措施等原因确定.

C:封闭部位检查合格后方可组装.

6.2.2.5焊接：焊工应持证上岗.

A:根据设计规定选择合适的焊条.

B：焊接材料使用前应按产品阐明进行加温，保证对时代I时间和温度.

C:施焊前应复查接头质量和焊区处理状况.

D:施焊时应遵照焊接工艺.

E:多层焊接要持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除

缺陷后再焊.

F：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面日勺熔渣，检查焊缝外观质量.

6.2.2.6涂装、编号

管道支架、托座制作检查合格后进行除锈和涂装.除锈可采用人工措

施；涂装应均匀，无明显起皱、流挂.涂装完毕应在构件上标明编号、

重量、重心位置和定位标识等.涂装防锈漆两遍，面漆两遍，面漆采用

银灰(B04)颜色.

管道支架、托座验收：管道支架、托座制作完毕后应按照施工图纸和

规范进行验收.

6.2.2.8施工规定

管道支架、托座施工应符合《钢构造工程施工及验收规程》

(GB50205-95.97),《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81-91).《钢构造工

程质量检查评估原则》(GB50221-95.97)R勺规定.

管道支架、托座焊接质量口勺检查等级规定均为三级原则.

6.2.2.8.3在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级规定到

达(GB8923-88)中的|St2级原则.

6.3.管道安装

根据施工工艺流程，按次序进行施工，措施如下：

631.采暖管道采用螺旋卷焊钢管.螺旋卷焊钢管之间:直线部分焊接，转弯处运用弯头

连接，连接方式为焊接;管道与阀门、设备之间采使用方法兰连接，法兰与管道间焊接.所有的管

道焊接处均需按规定打坡口，然后电焊满焊.

6.3.2,管道安装时，运用土建预埋件，在上焊接支架，管道安装

在支架上，管道安装用大绳配合倒链将管道运送，有条件处采用吊

车运送，将主干管安装就位.

6.3.2.1.在主干管道及支管道就位口勺状况下，把阀门、赔偿器等

设备安装就位.

6.3.2.2.在安装之前首先进行测量确定各管道及设备、阀门的位

置，并作好标识，设专人进行坐标及标高、管径管位、设备阀门型号

及对应位置时控制及检查查对.

6.3.2.3.对于管道在安装前应进行除锈工作，为保证工程质量，

专设一除锈、喷涂加工区域.除锈采用人工配合机具，并用道木或废

管头搭设除锈平台，处在下风向口.在除锈合格达规范规定W、J前提下,

进行喷涂刷漆,刷漆在专用的区域进行，远离办公区

6.3.2.4.管道就位时应对管道采用保护措施，以免破坏管道表

面.对钢管应事先进行刷防锈漆和面漆处理，到达规定日勺防锈漆和面

漆等级和厚度，待管道安装完毕后在对接口处进行补刷防锈漆及面

漆，规定同管道自身.

6.3.3、对于钢管，焊接，焊接时，管道应打坡口，形式如图：

II

b

坡口各部尺寸

间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度/

0—20—265-75

管道焊接时应焊出坡的边缘2-3mm,表面余口不不小于1+0.2

倍坡口边缘宽度且应不小于4inm.

6.3.5.安装好后检查坐标、标高，进行压力试验，合格后进行焊

口处管道补刷防锈漆及面漆.所有口勺立管安装应牢固、垂直.系统进行

管道时，要积极与土建相配合、协调一致，防止发生冲突与返工、窝工

现象;更要与生产协调好,不能影响生产.

6.6.3.6.管道安装完毕，压力管道应进行打压和冲洗试验•在

水压试验前将管道前设备分开，将阀门打开，管的两端用盲板封上,

并做好后背将管端顶在后背上.在管道拐弯转角处做好支撑，固定牢

固.在管的最低点，注水加压，在管的最高留一种放风阀，弹簧压力

计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍,表壳时

公称直径不不不小于150nlm，使用前应校正.

6.3.6.1.试压：每两个阀门井间的管道为一段。试验压力为

1.6mpa.

6.3.6.1.加压泵、压力计应装在试验段下游H勺端部与管道轴线相

垂直H勺支管上,在试验前，在不不小于工作压力的条件下，试验管段

注满水浸泡24小时后方可试验.

6.3.6.2,管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发

现弹簧压力计表针摆、不稳，直升压较慢时，应重新与排气后再升压.

分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无常时，再

继续升压.水床升压至试验压力后，保护10分钟所有接口，管身无

损，然后将压力降至设计压力，停压30min,压力无降，不渗不漏为

合格.

6.3.7、在水压试验合格后，对管道进行X射线探伤，探伤焊口

占总焊口数30%,探伤合格后对管道进行补漆、保温.

6.3.7、在刷漆之前，应清除管道及设备表面的铁锈、焊渣，毛

刺和油腻等.并且油漆宜在5-40度的环境下施工，施工时有防火、

雨、冻的施工措施.

6.3.7.2.施工时，樟丹漆刷两遍，调和漆两遍，施工完后，漆

层要附着牢固，无脱落，皱纹和气泡等缺陷.并且厚度颜色统一均

匀.

6.3.7,管道安装合格，各项试验均无问题后，进行验收交付

使用,管道，即可进行最终的补充刷漆和保温.

6.6.设备安装方案

6.6.1.验收及设备开箱检查

6.6.1.k应按设备计较技术文献H勺规定清点设备的零件和部件,

并应无缺损、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵板应完好.

6.6.2.设备安装

6.6.2.1、储气罐设备安装采用倒链和三步搭、大绳吊装到位，然后

在底座上安装，进行找正.

6.7、管道土方工程

6.7.11.1.管道土方开挖采用NY100反铲挖十机配合推十机、815自

卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20#铅丝和钢卷尺及坡度尺等。

6.7.2.挖至设计标高时停止开挖，留20cm人工清基，运用人工及时

清理预留厚20cm的土方，修平基底，清基土方及时运到反铲下排

走。基坑边坡放坡坡度为1：0.5,考虑放坡跟基底明沟日勺设置管沟

两放大1.5%做为施工操作面和明沟排水设置，挖土日勺起步方向沿

公路沿线开挖。

6.7.3.土方开挖前，应根据施工方案规定将施工区域内的地下、地上

障碍物清除和处理完毕。

6.7.4.夜间施工有足够H勺照明设施，在危险地段应设明显标志，并

按照施工组织设计合理安排开挖次序，防止挖错或超挖。

6.7.5.施工机械进入现场所通过的道路和卸车设施等，应通过检查,

必要时要进行加固和加宽等准备工作。

6.7.6.开挖过程中，应随时检查槽壁和边被的状态。深度不小于1.5m

时，根据土质变化状况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。

6.7.7.开挖基坑的土方留足回填需用H勺好土，多出的土方应一次运

走，防止二次搬运。

6.7.8、发生异常状况时，应立即停止挖土，井应立即查清原因和采

用措施，方能继续挖土。

6.7.9、质量规定：

6.7.9.1.对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点龙门板等，挖运土时

不得碰撞，也不得在龙门板上休息「并应常常测量和校核其平面位

置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定，定位原则桩和原则水准

点也应定期复测和检查与否对W、J。

6.7.9.2.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应

事先获得有关部门的书面同意，施工中应采用措施，以防止损坏管

线，导致严重事故。

6.7.9.3.开挖基坑管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时其处

理措施应获得设计单位的同意，不得私自处理。

6.7.9.4.基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇管道不能及时

施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做管道时再挖。

6.7.9.5.应严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工，应

注意宜先从低处开挖。分层、分段进行，形成一定坡度，以利排水。

6.7.9.6.基坑或管沟底部日勺开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规

定外，因根据施工需要增长工作面宽度。

6.7.10.10.安全措施:

6.7.10.10.1.机械施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明

走向，用明显记号标识，严禁在电缆1m距离内作业。

6.7.10.10.2.配合土石方机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在

机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止

机械回转并制动好后方可作业，机上、机下人员应随时获得亲密联络,

保证安全生产。

6.7.10.10.3.挖掘机行走时，积极轮应在背面，管杆和履带平行，

制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机容许

的最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

6.7.10.10.4.铲车在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、

倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢固后，再行启动。

6.7.10.10.5.铲运机非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运

送行驶位置上，机上任何部位均不得载入或装载易燃及爆炸等物品。

6.7.10.10.6.工长提前做好安全技术交底，班组长对工人进行交底，

做好自保互保工作。

6.7.10.10.7.对的穿戴劳保用品。

6.7.11.土方回填

6.7.IL1.材料及重要重要机具：

6.7.11.1.1、用基槽中挖出的土，采用砂卵石回填时±0.00如下两

米范围内不得使用，应当使用粘土回填，回填土中不得有冻土、大石

块，有机物含量不得不小于5%。

6.7.ILL2重要机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹、靠尺、胶皮管、

小线、木折尺。

6.7.11.1.3.工艺流程：基坑底和地坪上清理一检查土质一分层铺

土、耙土一夯打密实一检查密实度一修整找平一验收。

6.7.11.1.4回填土为满足设计规定需外运土进行回填，蛙式打夯机

夯填密实，施工前应做好水平标志，控制回填土区I厚度，人工采用

铁锹等工具向填，回填十.分层铺摊，铺十厚度为200nlm,采用分段夯

填，交接处应形成阶梯形。管道回填应在两侧均匀回填，回填土每层

至少夯三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接。回填土每层扎实后,

进行质量检查，干密度试验到达规定后再进行下一层土的回填。

部完毕后，进行表面拉线找平，超过标高口勺地方，应

及时依线铲平，低于标高日勺地方，应补土扎实。铺填时，冻土块应均

匀分布，逐层压实。

阀门井浇注工程

6.8、钢筋工程

6.8.1.用30X40n）场地做钢筋加工制做场地，人工传送至使用部位。

钢筋进入现场后必须由技术、生产、材料三方进行外观、材料合格证

检查验收，并由试验人员按规定批量取样进行复试，合格后方可使

用。钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。

寄存钢筋场地平整且备好垫木，四面有排水措施。

6.8.2、钢筋翻样必须根据设计图纸，并符合GB50204—2023规范规

定绘制下料图及加工图，以保障钢筋的施工质量。对构造规定及设

计、规范规定如洞口附加钢筋、压筋应单独按部位翻样及绘制加工图。

加工成型MJ钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。钢筋

保护层垫块选用砂浆垫块。

施工措施

底板钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先在保护层上将基础尺寸线放好，

并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎C墙壁排筋

按钢筋位置线（点）进行设置，施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴

线控制线拉通线检查校正，将墙壁插筋用附加钢筋固定。

墙壁钢筋绑扎：

.钢筋工艺流程：弹出墙壁位置线一预检查线一检查调整立筋位置一

主筋搭接连接一自检专检一报验隐检一调整墙柱竖筋的垂直度一绑

扎梯子筋及水平钢筋一排距拉筋一安装上部控制立筋位移日勺卡具一

安装保护层垫块一自检报验一专职检查一报监理隐检一与模板组办

交接检

墙壁纵筋米用搭接，接头错开，并米用梯形定位支撑筋，控制两层

钢筋的相对距离，间距1500-2023mmo俣证墙壁竖筋位置精确。拉

筋必须与水平钢筋钩牢，钢筋间距精确，且合理错开接头位置，立

筋要在上部绑两道固定水平筋，加强纵筋整体性，防止局部移动。详

细见下图：

竖向钢筋直径d218

竖向钢筋连接构造

钢筋质量的验收

钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查

钢号、直径、根数、间距与否对日勺，尤其是注意检查负筋位置。检查

垫块位置、数量、厚度与否满足钢筋保护层厚度及主筋位置日勺规定。

检查钢筋绑扎和焊接必须符合设计规定及GB50204—2023及JGJ18一

96的规定。

6.9、模板工程

根据工程H勺质量目的，做到对模板工程日勺设计和施工要设专人负责，

模板工程日勺质量目的是比现行的规范、原则规定提高一级，以到达精

品的目的。

底板模板采用新型定型组合钢模板。

墙壁、顶板模板

根据施工布署，本工程墙壁采用组合钢模板，其中墙壁模板采用带止水环欧I穿墙螺栓，横

立楞采用小48X3.5钢管。施工前对模板进行设计计算，编制《模板施工方案》保证模板足

够的强度和刚度，保证墙壁模板稳定。

模板施工要点：模板底有不平的地方用水泥砂浆找平，模板周围垫

海绵胶条，防止漏浆。在模板支设前，要进行充足清理，刷脱模剂。

顶板模施工措施及规定：

模板及其支架应跟据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设

备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够日勺承载能力、钢

度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土H勺重量、侧压力及施工荷载。

模板与混凝土的接触面要清理洁净，并涂刷水质隔离剂，不得采用

影响构造性能或防碍装饰工程施工日勺隔离剂。

模板采用12mm厚竹胶板为底模。采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑,

立管间距1.2米，水平间距1.2米，上铺100X100木方作为横楞。模

板、支架以及卡扣要定期检查维修。板固定在模板上的预埋件和预留

孔涧均不得遗漏，安装必须牢固，位置精确。板跨度不小于或等于

4m时，模板应根据图纸及规范规定起拱。

模板口勺拆除：

模板施工完毕后必须经自检评估后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可

进行下道工序。模板拆模必须符合有关规定，以同条件试块为根据并经技术负责人签认后方

可进行。

板的底模应在混凝土强度到达100%时方可拆除，在无施工荷载时可

在75%时拆除，但中部必须留不少于2根立杆支撑，螺旋顶子上与板

之间用500-1000mm长木方加大支撑面，下面设垫木。

模板拆除后应对模板及时清理，以便周转使用。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

6.10.混凝土工程

本工程由于地处金顶街，靠近公路，没有混凝土现场搅拌区域，混

凝土所有采用商品混凝土，搭设溜槽浇注。

对混凝土日勺质量控制

混凝土施工前，要先对商品混凝土材料（含外加剂）H勺品种、质量原

则和混凝土日勺技术规定予以明确，为防止混凝土发生碱一集料反应,

保证混凝土H勺耐久性。控制砂、石料的产地，水泥和外加剂的含碱量,

配合比应由有对应资质和经验的试验出具。根据混凝土口勺性能、浇筑

部位、气温等分别进行委托。

现场试验规定

现场设标养室一座，并配有混凝土养护池及现场试验设备。

混凝土出罐后应先测碎坍落度，塌落度符合规定才能浇筑。

.开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由试验员负责并做好记录。

.标养池保持水温20℃±3℃,每天四次观测记录及调整。池内要有

温度自控器及管式温度计C

混凝土浇筑前准备

模板内日勺杂物及钢筋上日勺污物等均清理洁净，模板缝隙及

孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预

留洞、预埋管等经检查符合规定，伸缩缝处止水带已设好，

并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训

已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹

等已准备齐全，且通过检查无问题，操作使用日勺架子、临时

马道已铺设完毕且符合安全规定，申请浇筑混凝土计划已

签认等。

6.10.4.施工措施

垫层

在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。垫层混凝土为C15,

采用平板振捣器随打随抹光，按照每隔1500mm-2023mm设

钢筋桩，水准仪找平，拉线找正。

底板、墙壁、顶板混凝土浇筑

底板、墙壁、顶板混凝土为防水混凝土，混凝土分两次浇筑,

第一次施工缝设在距底板300mm高日勺墙壁上，第二次墙壁和

顶板一次浇筑。浇筑混凝土时，应分层浇筑，分层控制采用

专用尺杆，在尺杆上按浇筑厚度作好标识，以控制混凝土

日勺浇筑厚度，墙壁相接处的施工缝，设膨胀止水条，浇注

於时底部应先浇筑50〜100mm厚减石子砂浆。每层浇筑厚度

为450mm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐

点移动，移动间距不不小于振捣俸作用半径日勺1.5倍，次序

进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面展现浮浆，

无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm,消除

两层间接缝。若气温低于0度，混凝土拆模后覆盖岩棉被，

并尽量用蒸汽进行养护。

混凝土养护及试块留置

墙壁碎养护采用自然养护：成立专门的混凝土养护小组负责此工作。

一般佐每100N『或每班做5组试块（1组标养，其他同条件养护及拆

模）。

抗渗砂：地下抗渗破除按一般税留置试块外，另加3组抗渗

试块，1组标养，2组同条件养护。

6.11.脚手架施工方案

七、采用①48X3.5mm口勺落地式双排扣件式钢管脚手架，既可做构

造施工脚手架。脚手架立管间距：＞1.5米，水平杆间距》1.5

米，在外侧面满设剪刀撑以增强其整体稳定性。脚手架斜撑不

不不小于30m2一种点，相邻立管或水平管接头位置应互相错

开并保证不在同一种构件框格内，钢管搭接长度应20.8米。

在脚手架搭设之前，其搭设场地应扎实平整，必须对进场的脚

手架配件进行严格日勺检查，严禁使用规格和质量不合格日勺配

件。按照施工设计放线、铺垫板、设置底座，标定立管位置。

八、各项管理措施

7.1、保证质量措施

在施工中，施工工艺要符合国家和地方及企业颁发日勺施工规范及施

工技术规则、施工安全规则规定的原则.

、组织、技术措施

7.2.1.1工地实行施工责任卡和挂牌制度，推行〃质量一票否决

制〃，质检员以质量为准则，一票否决.

7.2.1.2推行全面质量管理，全面开展群众性的创优竞赛.

7.2.1.3各工序之间严格执行〃三检制〃，并强化工地的自检制度.

对关键和特殊工序，必须编制作业指导书，并进行上岗前的专业培

训，持证上岗.

7.2.1.4在施工中，项目部要积极配合建设单位做好施工

过程口勺监控，接受建设单位日勺质量监督和监理单位H勺监理.

7.2.1.5施工技术人员在接到施工文献后，按施工规范和施工现场

调查状况认真审核图纸，并做好设计交底的准备工作.安全、质量人

员要根据现行施工规范和验收原则对每一种分部分项进行检查验收

工作，对不符合验收原则的坚决进行返工.工人进场前进行岗前培训,

考试合格后方可上岗.

7.2.2质量控制

7.2.2.I对于阀门，在安装前应进行启动试验和单体强度严

密性试验，保证每个重要阀门均合格.

焊缝应饱满光洁，无夹渣、气泡.管道构成件组对时，对坡口及

其内外表面进行日勺清理应符合有关规定.

直管段上两对接焊口中心面间的距离，管径不小于或等于150nmi时，

不得不不小于150mm,管径不不小于150mm时，不得不不小于管外径.

焊缝距离弯管不得不不小于100mm,且不得不不小于管外径.纵向焊

缝不适宜在管道底部.管道穿墙处按设计规定做套管（预设防水套

管）。

起吊阀件及设备时，绳子不能拴在手轮或门杆上，安装法兰时不得

用双垫，之后将连接螺栓交叉紧固，最终达抵达统一公斤力，平焊

钢法兰与管道装配对，管道外径与法兰内径之间口勺间隙不得不小于

2MM,且管子应探入法兰厚度日勺1/2—2/3处，并在互成70°角的两

个方向上进行垂直度检查，短管、闸阀在安装前均应进行强度，严密

性试验，并查对闸阀型号，规格与否对的，密封件与否合格，随带

技术资料与否齐全.

7.2.5.阀门井土建部分

钢筋工程：

、钢筋按设计和规范规定，根据计划进行采购，钢筋进场必须具有出

厂合格证和材质证明，并通过复试合格。

、钢筋采用焊接或搭接时，选用焊条、焊剂必须符合国家有关原则规

定和设计规定，搭接注意保证搭接倍数C钢筋绑扎前应事先弹线，钢

筋绑扎时要严格控制钢筋的位置，板双层筋布置时可使用铁蹬定位

上下层钢筋，铁蹬间距1000^1500mm,交错排列，其支脚落在钢筋

上。

7.2.5.3.施工前现场预制砂浆垫块。所用水泥砂浆垫块要保证钢筋的

保护层厚度，梅花形布置，保证钢筋不被腐蚀。

7.2.5.4、钢筋工程绑扎完毕后，要通过自检合格后，报监理工程师

进行隐蔽工程检查验收合格。混凝土浇筑时应置合理的浇筑次序，并

设专人负责看护钢筋，防止变形，若出现变形及时整改。

混凝土工程:

、施工所用水泥要有出厂合格证和复试汇报，砂石由试验人员检测，

砂、石骨料H勺颗粒级配要良好，含泥量要符合设计及施工规范日勺规

定。

、现浇板浇筑混凝土时，设置马蹬及人行通道和操作平台，严禁直接

踏踩钢筋，通道随搭、随浇、随拆。

、混凝土应持续浇筑