核电厂用螺杆生产技术规程

1核电厂用螺杆生产技术规程本文件界定了核电厂用螺杆生产技术的术语和定义，确立了核电厂用螺杆生产技术的生产工艺流包装入库等阶段的操作指示，描述了生产档案的追溯方法。本文件适用于核电厂用螺杆的生产。2规范性引用文件GB/T2紧固件外螺纹零件末端GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T39310紧固件检查文件类型3术语和定义GB/T3098.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1核电厂用螺杆screwfornuclearpowerplant注1：连接类螺杆：用于连接核电站中的各种设备注2：传动类螺杆：用于驱动控制棒的升降，控制阀门的注3：支撑类螺杆：用于支撑和固定管子支3.2拉拔drawing寸的制品的一种塑性加工方法。3.3车端面carendface利用车床对工件端面进行切削加工的机械工程技术。3.4滚螺纹threadrolling通过塑性变形的方式，利用螺纹滚压模具在螺杆坯料上加工出螺纹的工艺。3.5铣扁位milledflat通过铣削加工，在螺杆特定部位加工出平面，用于配合扳手等工具实现安装或定位的工序。4生产工艺流程生产工艺流程见图1。2图1核电厂用螺杆生产流程图5原材料检验与入库5.1原材料选择——螺纹公称直径d≤M12的螺杆，选用SCM435；——螺纹公称直径d≥M16的螺杆，选用35CrMoA。5.2外观质量检验头部端面无凸出、无凹陷、无退刀痕；表面无裂纹、凹陷等缺陷。5.3力学性能与理化性能检验5.3.1原材料的力学性能符合GB/T3098.1中8.8级紧固件的要求，其中抗拉强度Rm≥800N/mm2，屈服强度RP0.2≥640N/mm2，伸长率A＞12％。5.3.2按照GB/T3098.1的规定对原材料进行抽样检验，检验项目包括洛氏硬度、冲击测试、保力、芯部硬度、表面硬度、金相。5.4入库管理检验合格的原材料办理入库手续，存放于指定区域，并做好标识。6拉拔6.1工艺方法6.2工艺要求6.2.1使用盘圆拉丝机进行拉拔，拉拔工艺参数符合表1的要求。表1拉拔工艺参数拉拔直径D/（mm）M887.09～7.11M108.90～8.92M1210.73～10.76M1614.54～14.57M2018.21～18.2436.2.2拉拔过程中使用润滑剂进行润滑，确保拉拔后线材表面无锈蚀凹坑、裂纹、折叠、翘皮、斑疤及竹节状起伏。6.3表面预处理控制根据原材料表面锈迹情况可更换≤2张磨砂带，更换频率宜控制在每6～8吨更换2张。7调直、切断7.2下料刀压痕尺寸严格控制，压痕处不检测。7.3调直、切断工艺参数符合表2的要求。表2调直、切断工艺参数公称直径D/（mm）直线度t/（mm）端部压痕尺寸a/（mm）M87.12～7.15M108.93～8.96M1210.76～10.79M1614.57～14.60M2018.26～18.29M2421.94～21.978热处理8.1热处理过程中连续记录炉温，热处理记录纳入生产档案。8.2每热处理批随机抽取3根试样进行力学性能检测，留存检测报告。8.3热处理工艺参数符合表3的规定。表3热处理工艺参数（HRC）（HRC）直线度t/(mm)/（min）/（min）M8850±1050±1048～54>54620～630640～66028±30.3/100M10M12M1660±548～54>54610～620630～660M20M24注2：工件表面硬度在磨光后进行检测，检测结果加上适当的注3：直线度要求：总长L≤100mm时，直线度t≤0.1mm；总长L＞100mm时，直线度t≤0.001×Lmm，且任何长度为100的区段内，其直线度t≤0.1mm；若达不到，挑选后校直。9车两端面、头部9.1螺杆坯料经车削加工两端面及头部，保证端面平整、洁净，并与螺杆轴线垂直。9.2车两端面、头部工艺参数符合表4的要求。4表4车两端面、头部工艺参数L20.6/（mm）扳拧高度L3±0.2/（mm）0.2/（mm）E0.5/（mm）∅c对比按宽度S±0.2/（mm）M87.120.835.54.3M108.9337.25.7M1210.7638.97.2M1614.574M2018.264M2421.942.0510.1滚压模具完好、清洁，工艺参数调整适当，确保螺纹尺寸精度和表面质量。面不宜有裂纹、双牙尖、毛刺、拉伤等现象。10.3滚螺纹工艺参数符合表5的要求。表5滚螺纹工艺参数螺纹外径d/（mm）螺纹中径d2/（mm）螺距P/（mm）端部厚度E0.5/L±0.8M87.760～7.9727.042～7.1603M109.732～9.9688.862～8.9943M1211.701～11.96610.679～10.8293M1615.682～15.96214.503～14.66324M2019.623～19.95818.164～18.3342.54M2423.577～23.95221.803～22.0033511.1使用自动铣槽机、立式铣床，不宜有刀瘤和毛刺。11.2铣扁位工艺参数符合表6的要求。5表6铣扁位工艺参数公称直径D/（mm）扁位长度L±1/（mm）端部厚度E0.5/（mm）对比按宽度S±0.2/M87.1234.3M108.9335.7M1210.7637.2M1614.574M2018.264M2421.945采用电镀锌工艺，表面处理要求为A2K，应符合GB/T5267.1的规定。使用6H级通规进行检验时，镀后螺杆应能通过。12.2.1抗拉强度≤1050MPa，应返镀。返镀前应酸洗去除锌层，并在2h内完成去氢处理。去氢后可按电镀流程返镀，并应添加缓释剂。12.2.2抗拉强度＞1050MPa，不应返镀。12.3镀层质量检验镀层均匀、无漏镀、起皮、黑斑等外观缺陷，盐雾试验48h无白锈。13包装入库13.1包装箱牢固、防潮,每箱质量不超过40kg，包装箱内的分装方法由制造者确定。13.2包装箱外有制造者、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。13.3入库产品存放在干燥、通风、无腐蚀性气味的库房内，并按批次分区管理。14生产档案14.1每一生产