安全生产大排查大整治工作总结安全生产大排查大整治工作情况汇报

安全生产大排查大整治工作总结安全生产大排查大整治工作情况汇报为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，切实防范化解重大安全风险，我单位于X年X月至X月集中开展安全生产大排查大整治专项行动。行动坚持“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”原则，以“查隐患、促整改、强基础”为目标，统筹企业自查、部门检查、专家核查，系统推进问题整改，现将具体工作情况汇报如下：一、工作推进情况（一）高位统筹，压实责任链条。专项行动启动初期，召开专题部署会3次，成立由主要负责人任组长、分管领导任副组长、各部门负责人为成员的专项工作领导小组，制定《安全生产大排查大整治实施方案》，明确“企业主体、部门监管、全员参与”的责任体系。建立“领导班子包片、部门包点、岗位包责”三级责任网格，将23个生产车间、12处仓库、8个危化品储存点、5台特种设备全部纳入网格管理，逐一明确责任人与排查频次，确保责任到岗、任务到人。（二）多维排查，深挖风险隐患。采取“企业自查+交叉互查+专家核查”模式，组织各车间、班组开展全员自查，累计提交自查报告46份；由安全管理部牵头，联合生产、设备、消防等部门成立5个专项检查组，开展交叉检查12轮次；聘请第三方安全技术服务机构专家7人，针对危化品管理、电气安全、消防设施等重点领域开展“解剖式”核查3次。排查范围覆盖工艺操作、设备运行、应急管理、现场环境等全环节，累计检查点位312个，发现隐患217项，其中一般隐患192项（占比88.5%，主要为消防器材过期、设备防护缺失、安全标识模糊等），重大隐患25项（占比11.5%，包括危化品仓库通风系统故障、高压配电间绝缘地坪破损、液氨储罐安全阀校验超期等）。（三）闭环管理，强化整改实效。针对排查出的隐患，建立“一患一档”台账，实行“分类处置、动态销号”机制。对一般隐患要求“当日发现、当日整改”，共立行立改168项；对需限期整改的24项一般隐患和25项重大隐患，逐一制定整改方案，明确责任单位、整改措施、完成时限，配套“整改承诺书+保证金”制度（对重大隐患整改单位收取5万元保证金，整改合格后返还），并由安全管理部每日跟踪整改进度。截至X月X日，所有隐患均已完成整改并通过复查验收，其中25项重大隐患整改投入资金87万元，更换通风设备3台、修复绝缘地坪120㎡、校验安全阀8个，同步完善危化品仓库管理制度4项、应急处置流程2项。（四）源头治理，夯实安全基础。结合排查中暴露的薄弱环节，同步推进制度完善与能力提升。一方面，修订《安全生产责任制》《危险作业审批管理办法》等制度11项，新增《外包单位安全管理细则》《设备检维修全流程管控规范》2项，将隐患排查、应急演练等要求纳入绩效考核，考核权重占比提升至20%；另一方面，开展“安全技能提升月”活动，组织专题培训6场（覆盖一线员工420人次），重点讲解危化品泄漏处置、电气火灾扑救等实操技能；模拟液氨泄漏、车间火灾等场景开展应急演练4次，参与人员280人次，修订应急预案3份，补充应急物资23类（如便携式气体检测仪、防化服等）。二、存在问题尽管专项行动取得阶段性成效，但仍存在部分短板：一是个别车间对隐患排查的重视程度不足，存在“重生产、轻安全”倾向，自查流于形式，需通过外部检查才能发现问题；二是部分老旧设备设施隐患具有反复性，如2号车间行车轨道变形问题，虽已加固处理，但长期高负荷运行仍可能复发；三是员工安全意识参差不齐，习惯性违章现象偶有发生（如未正确佩戴防护手套、临时线路未规范架设等），需持续强化培训教育。三、下一步计划（一）深化责任落实。将大排查大整治工作纳入常态化管理，推行“安全积分制”，对月度无隐患车间、主动上报隐患员工给予积分奖励（可兑换物资或调休），对隐患瞒报、整改拖延的单位及个人扣减绩效并通报批评。（二）强化技术防控。计划投入120万元升级安全监控系统，在危化品仓库、配电间等重点区域加装智能传感器（实时监测温度、气体浓度、湿度等参数），接入企业安全管理平台，实现隐患预警“秒级响应”。（三）提升应急能力。每季度开展“双盲”应急演练（不提前通知时间、场景），邀请专家对演练效果进行评估，针对性优化应急物资储备和响应流程；每月组织“安全微课堂”，通过事故案例分析、实操视频教学等方式，提升员工“识险、避险、排险”能力。本次安全生产大排查大整治行动通过“查、