氨气泄露突发事件专项应急预案演练方案

氨气泄露突发事件专项应急预案演练方案202X年X月X日上午9:0011:30，于某化工企业液氨储罐区（北纬XX°XX′XX″，东经XX°XX′XX″）开展氨气泄漏突发事件专项应急演练。该储罐区配置2台50立方米液氨储罐（编号A101、A102），周边50米范围内分布压缩车间、配电房等附属设施，日常作业人员约17人。参演单位包括企业应急指挥部（总指挥、副总指挥）、应急救援组（含消防、设备维修）、医疗救护组、通讯联络组、后勤保障组、警戒疏散组，以及外部支援单位市消防支队、市卫健委120急救中心、市生态环境局监测站，总参演及观摩人员约80人。演练模拟A101储罐因顶部气相管法兰密封垫片老化（已超2年更换周期），引发液氨泄漏。初始泄漏速率约1.2kg/s，受东北风（23级）影响向西南方向扩散。压缩车间12名作业人员、配电房3名巡检人员及储罐区2名巡检员（1人咳嗽流泪，1人轻微头晕）处于受影响区域。9:00，储罐区巡检员张三发现A101气相管法兰处有白色雾状气体溢出，伴随刺激性气味，立即通过对讲机报告中控室：“我是张三，A101储罐气相管法兰泄漏，1名同事不适，请求支援。”中控室值班员李四确认泄漏位置后，启动厂区红色警铃（持续鸣响3分钟），调用监控系统确认泄漏点，通过企业应急通讯平台（集群对讲机+短信）向应急指挥部“A101储罐气相管法兰泄漏，初步判断为垫片失效，现场有2名人员不适，请求启动应急响应。”总指挥王某某9:02宣布启动三级应急响应，各小组5分钟内集结完毕。9:05，警戒疏散组（5人）携带警戒带、扩音器抵达现场，以泄漏点为中心划定100米警戒区（50米核心区），设置“禁止入内”标识，引导压缩车间人员沿东北方向（上风向）撤离至东侧应急集合点（距泄漏点300米），同步通知配电房人员撤离。9:12完成人员清点：压缩车间应到12人，实到11人（操作工刘某某失联）；配电房3人全部到齐。通讯联络组同步向市消防支队（09:08）、120（09:09）、生态环境局（09:10）报告事故情况（泄漏位置、影响范围、人员伤亡）。医疗救护组（3人）9:10到达集合点，对咳嗽流泪人员（巡检员陈某某）用2%硼酸溶液冲洗双眼（持续5分钟），雾化吸入地塞米松+生理盐水（5mg+20ml，10分钟）；对头晕人员（巡检员周某某）转移至通风处，监测生命体征（血压120/80mmHg，心率85次/分）。9:15发现失联人员刘某某（压缩车间操作工）在车间角落因寻找工具滞留，由警戒组引导至集合点（无明显症状）。应急救援组（8人）9:08穿戴正压式空气呼吸器（SCBA6.8L，压力28MPa）、A级防化服，携带XY5100氨气检测仪（量程01000ppm）进入核心区。检测显示泄漏点3米内浓度800ppm，5米外200ppm，确认周边无动火作业、电气设备均为防爆型（无点火源）。消防组9:10铺设2条DN65水带，启动2支开花水枪（流量20L/s）对泄漏区域进行稀释，形成水幕降低氨气浓度。设备维修组9:12关闭气相管手动切断阀（顺时针旋转至完全闭合），使用铜制防爆扳手拆卸法兰，更换DN50氟橡胶垫片（耐氨腐蚀），9:42完成堵漏（耗时30分钟）。9:45，检测仪显示泄漏点浓度持续下降至50ppm，但环境监测组（市生态环境局）报告下风向300米处浓度50ppm（低于IDLH300ppm），500米处20ppm（符合《工作场所有害因素职业接触限值》PCTWA20ppm）。9:50，设备维修组复查确认无泄漏，消防组持续稀释至10:00。10:05，总指挥组织各小组确认：现场无残留泄漏（检测仪30分钟稳定低于5ppm），人员全部疏散（17人无遗漏），伤员已送医（1名留观），含氨废水（约5吨）暂存危废罐（委托XX环保公司处理），土壤氨氮（0.5mg/kg）、雨水管网氨氮（8mg/L）均未超标。10:10宣布应急结束。演练过程中，应急指挥部全程通过监控系统（8个摄像头）和对讲机（400470MHz频段）指挥，通讯联络组实时更新信息（共发送5条短信、3次电话汇报）。后勤保障组提供正压呼吸器10台（压力均≥24MPa）、防化服15套（无破损）、硼酸溶液20L、地塞米松50支等物资。安全观察员（2名）每5分钟报告风向（稳定东北风）、浓度变化（持续下降），未出现次生风险。总结阶段，通过计时工具统计：接报到启动响应2分钟（达标），疏散完成12分钟（超预设10分钟，因刘某某滞留），堵漏完成42分钟（超预设30分钟，因法兰螺栓锈蚀拆卸困难）。问题分析：压缩车间疏散路线标识（仅1处箭头）不清晰，建议增加2处反光标识；设备维修组对锈蚀螺栓处理经验不足，需增加带压堵漏培训；部分救援人员佩戴呼吸