7S管理规范资料

7S管理规范

i目盼

改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象，

推进工作绩效。

2合用范围：

2.1厂区的环境卫生等之维护管理，整洁化一。

2.2厂区之门禁管制及纪律日勺维护。

2.3厂区之设备维护及工业安全管理。

2.4全厂员工出J行为规范。

3定义：

3.1整顿：有关各部门之物品、文献、工具及设备等之分类管理管制，明确判

断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何阻碍工作或有碍

观瞻的物品。

3.2整顿：有关各部门物品、文献、工具及设备等明确地规划、定位，并加以

标识，以到达能迅速、对的安全地获得所需要日勺物品。

3.3打扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持洁净明亮日勺环境。

3.4清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳

状态，维持以上3s工作，使其规范化、原则化。

3.5素养：根据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律

和规则。

3.6安全：企业所有员工及设备等工业安全管理。

3.7节省：企业所有日勺原材料、低值易耗品、办公用品等物料日勺发放、领用依

原则进行，无挥霍。

4区域划分及执行原则：

4.1区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。

4.1.1权责单位：行政部警卫

4.1.2执行原则：

4.1.2.1所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整洁划一，不得有灰尘或

污垢等。

4.1.2.2地面不得滞留纸屑果皮、烟蒂等杂物。

4.1.2.3广场内车辆需按指定区域停放且停放有序。

4.2区域：各办公室及办公位置

4.2.1权责单位：各部门

4.2.2执行原则：

4.2.2.1所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整洁划一，不得有灰尘或

污垢等。

4.2.2.2办公桌上文献、文具及物品需放置整洁不得零乱堆置，人离开时必须

将文献或文具放入办公桌抽屉内。

4.2.2.3离席时需将臬上文献及有关物品等摆置整洁不得零乱。

4.2.2.4办公桌椅需保持整洁，不得有灰尘或纸屑果皮等垃圾滞留，办公桌玻

璃板下除放置日历（居中放置）外，不能放置其他物品。

4.2.2.5办公室内不得喧哗，上班时段不得趴于桌上或有不雅姿态。

4.2.2.6办公室人员服装仪容务必整洁。

4.2.2.7办公设备工具及储存架柜等需保持清洁，物品摆置整洁划一，不得滞

留灰尘，柜顶不可放置物品。

4.2.2.8上班时段不得看与工作无关的书籍或刊物。

4.2.2.9上班时段不得做与工作无关日勺事项。

4.2.2.10办公室口勺门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网，地板保持洁净。

4.2.2.11办公室不用W、J物品应及时清除，包括所有的样板。

4.2.2.12所有文献夹摆放时应贴好标签，文献夹必须按次序摆放。

4.2.2.13办公室人员取完文献文献柜的门应随手关上。

4.2.2.14文献柜、数据夹须统一标示。

4.2.2.15需要口勺文献、数据能在三分钟内找出。

4.2.2.16电脑、等配置设备配线不得杂乱，规定电脑显示屏摆放需在一条线

上。

4.2.2.17抽屉内物品须摆放整洁，一目了然；

4.2.2.18下班后、上班前椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不能推入台底的J

4.4区域：培训室

4.4.1权责单位：行政部清洁工负责培训室清洁及设备维护检修申请、管理。

4.4.2执行原则:

4.4.2.1室内保持整洁清洁，地上不得滞留纸屑果皮等杂物，天花板不可有蜘蛛

网。

4.4.2.2桌椅摆置整洁清洁，不能随意挪动。

4.4.2.3室内不得任意放置或囤积物品。

4.4.2.4门窗保持洁净，白板每天拭擦洁净，有关文具维持可用状态。

4.4.2.5使用完毕后需关掉灯管和排风系统。

4.4.2.6培训室设备及培训用品随时保持可用状态，发现损坏及时维修，各设备

配线不得杂乱，必须保持整洁。

4.5区域：仓库

4.5.1权责单位:仓库

4.5.2执行原则:

4.5.2.1不•样料号之物料须分开摆放，并遵照先进先出原则。

4.5.2.2超过库存保留期限H勺物料须进行重验。

4.5.2.3各区域有明显辨别、标示。

4.5.2.4天花板、门窗、地板应保持清洁、洁净。不得有灰尘及蜘蛛网，垃圾

桶每日清理。

4.5.2.5地板须洁净无积水、纸屑果皮等垃圾，通道畅通无阻。

4.5.2.6物不落地须贯彻。

4.5.2.7必须做好防潮、防火、防霉等各项工作，搬运物品时必须轻拿轻放。

4.5.2.8废弃物需放置于指定地点，不得任意丢弃。

4.5.2.9废弃物需每日清理归位，并打扫洁净，若有发现企业资产（含零配件等）

丢置时，应查明原因予以惩办。

4.5.2.10废弃物品必分类摆置并力争整洁划一，场所保持清洁卫生。

4.5.2.11废弃物品必然期指定专人清理，不得囤积。

4.5.2.12仓库（物料及成品等）、进料区及出货区等需保持整洁清洁，地上不得

有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。

4.5.2.13仓库之材料及成品，需按规定寄存指定地点，废品及不良品亦需分别放

置废品区或不良品区，良品区内不得寄存废品或不良品。

4.5.2.14特殊材料需寄存指定位置，危险物品及易燃物除规定之标示外，需另

行标示危险物品区及易燃物品寄存区。

4.5.2.15仓库之储存区需有明显之储存区域规划，储存区需有明显标示，走道

需保持畅通不得任意滞留或寄存物品。

4.5.2.16非仓库人员未经许可不得任意出入储存区内。

4.5.2.17收料暂存区之对象摆置整洁化一，并需保持清洁不得滞留灰尘或污垢。

4.5.2.18进出货区域需保持整洁，车辆、搬运工具及卡板等需于指定位置寄存,

并排列整洁划一。收料区需有明显标示，周围不得寄存其他不有关物品。

4.5.2.19所有灯管保持可用状态，地拖线使用完毕必须清理好并放在指定位置,

消防器材及电箱周围不可有物品挡住。

4.5.2.20所有办公物品需有一定储存位置，且需保持整洁划一，不得有灰尘或

污垢等。

4.5.2.21办公桌上文献、文具及数据需放置整洁不得零乱堆置，人离开时必须

将文献或文具放入办公桌抽屉内。

4.5.2.22下班后、上班前椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不能推入台底日勺

应放置在一条线上。）

4.5.2.23所有文献夹摆放时应贴好标签，文献夹必须按次序摆放。

4.5.2.24办公室人员取完文献文献柜日勺门应随手关上。

4.5.2.25文献柜、数据夹须统一标示。

4.5.2.26需要出J文献、数据能在三分钟内找出。

4.5.2.27电脑、等配置设备配线不得杂乱，规定电脑显示屏摆放需在一条线

上。

4.5.2.28人员着装整洁c

45.2.29口号牌保持洁净、完整。

4.6区域：生产现场

4.6.1权责单位：各生产部门、技术部

4.6.2执行原则:

4.6.2.1工场内保持整洁清洁，材料寄存于指定之寄存区内，并有明显标示料号、

数量、及所使用日勺订单、款式号码，且保持物料与标示一致，无混料日勺现

象。

4.6.2.2订单完毕后剩余物料（多出日勺成品、半成品）需在出货后1天内退回有

关部门。

4.6.2.3生产中之不良品（包括在制品及原物料）需当日内处理完毕。

4.6.2.4工作位置物品摆置要整洁划一不得凌乱，做到窗明几净。

4.6.2.5上班时段员工不得任意走动及其他影响工作效率H勺行为。

4.6.2.6工场内不得有果皮纸屑或零配件等杂物掉落于地上。

4.6.2.7工场内不得有喧哗或吵杂口勺声音，服装仪容要端正。

4.6.2.8工场布置要合理、得体，不得张贴不相干之物。

4.6.2.9工场所有机器设备，需有《机器操作保养规程》，机器牌要保持洁净。

4.6.2.10不得随地吐痰c

4.6.2.11通道上无物料，如纸屑、果皮等垃圾。

4.6.2.12各项考核公布之报表需及时如实填写，口号牌保持洁净、完整。

4.6.2.13员工日勺饮水杯整洁摆放于指定地点。

4.6.2.14灭火器，消防栓前不得堆放任何物品，并保持设施随时在可用状态，

消防通道保持畅通。

4.6.2.15工作台整洁摆放在同一直线。

4.6.2.16有生产的工作台面不得杂乱无章。

4.6.2.17无生产日勺工作线应保持洁净整洁，闲置机器设备随时保持可用状态并

清洁洁净，并做好防尘措施。

4.6.2.18各车间设备须做点检及保养、维护动作。

4.6.2.19生产在线使用材料须按规定位置进行摆放。

4.6.2.20生产线H勺电、气、水管不得有漏泄现象。

4.6.2.21移动电线、风管等用完后必须卷好放回指定地点。

4.6.2.22机台不得有漏油现象。

4.6.2.23员工佩戴厂证（戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等）于左胸前。

4.6.2.24员工需按规定着厂服，即衬衫必须扎入裤腰中，外套必须拉好拉链，

不得穿脱拖鞋上班。

4.6.2.25灯架、风扇需保持清洁，灯管不能用时应及时更换。各设备不能用时

需及时报修。

4.6.2.26未生产日勺生产线的灯管须关闭。

4.6.2.27使用日勺物料标识明确。

4.6.2.28使用日勺化工物料日勺取放需合适。（用多少取多少、当日未用完之化工料

需统一寄存于指定地点）

4.6.2.29不良品须辨别清晰并有标示。

4.6.2.30生产现场有客户或主管等巡场时不得故意观望。

4.6.2.31不得有人员手插裤袋或双手环胸的现象。

4.6.2.32多种模具必须按规定摆放整洁并保持随时可用状态，工模、夹具必须

有清单管理，用完按标示归回原位。

4.6.2.33保证抽风，排烟系统正常使用。

4.6.2.24已包装好之成品必须寄存于成品摆放区。

4.6.2.25成品物料卡标示与实物一致，且成品检查状况需有明确标示。

4.6.2.26成品堆放高度必须离天花板、灯管1米。

4.6.2.27办公桌上文献、文具及数据需放置整洁不得零乱堆置，人离开时必须

将文献或文具放入办公桌抽屉内。

4.6.2.28下班后、上班前及人离开时，椅子按规定定位。（将椅子推入台底，不

能推入台底H勺应放置在一条线上。）

4.6.2.29所有文献夹摆放时应贴好标签，文献夹必须按次序摆放。

4.6.2.30办公室人员取完文献文献柜的门应随手关上。

4.6.2.31电脑、等配置设备配线不得杂乱，规定电脑显示屏摆放需在一条线

上。

4.6.2.32人员着装整洁c

4.6.2.33门窗需保持洁净，天花板不可有蜘蛛网。

4.6.2.34垃圾箱每日清理。

4.7区域：全厂所有洗手间、冲凉房

4.7.1权责单位：行政部清洁工

4.7.2执行原则：

4.7.2.1洗手间、冲凉房需保持通风良好，不得余留异味。

4.7.2.2洗手间、冲凉房需保持整洁，不得滞留粪便、纸屑及垃圾等物。

4.7.2.3洗手间、冲凉房需保持干燥，地上不得积留污水或余水。

4.7.2.4洗手间、冲凉房之卫生设备及周围需保持洁净，用水需适量，不得有水

流不止之现象。

4.7.2.5洗手间、冲凉房内格门需保持完好不得有破损或无法关门的I现象。

4.7.2.6洗手间、冲凉房门窗、天花板、地面、墙壁、磁砖、洗手池、镜子必须

保持洁净，不得留有污垢。

4.7.2.7排水系统及各项设备随时保持可用状态。

4.7.2.8生产现场及宿舍区W、J卫生间必须标示清晰。

5实行规定

5.1以上所有区域W、J执行原则由规定H勺权责单位主管主导，全员参与、共同执行。

5.27s日勺实行状况由企业“7S小组”查核。（小组组员由行政部统一安排）

5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善汇报》后立即写出改善

措施并立即改善。

5.4各部门人员需严格遵照7s作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。

5.5各区域均有一份《7S查检表》，各部门自行安排人员对部门7s状况进行检查。

6查核方式：

6.1拍摄查核日勺缺失或典范用图片形式在公告栏公布。

6.2用<<7S缺失改善汇报》记录有缺失日勺部门及改善状况。

7附件：

7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01

7.2《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02

7.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03

7.4《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04

7.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05

7.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06

7.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07

7.8《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08

7.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09

7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10

7.11《厂务小仓库7s查检表》——编号DX0004T1

7.12《7S查核人员值日表》—编号DXC-004-12

7.13《7S缺失改善汇报》——编号DXC-004-13

7S检查评分表⑴——生产车间

检查地点：检查日期:

考核项目7S管理原则规定及评分权重不合格项及扣分记录

①所有可移动工具都规定了定位标识；3分

②当班使用的包装物、标签整洁放置；3分

物品、工具定位定③工具的摆放措施都进行了定位、标识；2分

置④无固定不牢的设备（紧固件松动）、器具、管线；

（15分）4分

⑤电源开关、插座进行了标识；1分

⑥卫生清洁工具整洁放置并标识定位；2分

①同种类的物料用相似日勺包装寄存；2分

②标识了容器、衡器的最大量；2分

③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分

④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标

物品定量定容识明确；4分

（20分）⑤不一样类的产品有明显的定位标识；3分

①机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用

红色隔离界线，标识明确；3分

②不一样类物料用对应日勺标识牌定位放置。3

分

①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂

物堆放；6分

②设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、

跑、冒、滴、漏现象；5分

③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分

现场卫生秩序④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分

（30分）⑤操作人员坚守卤位、着装整洁（无穿拖鞋打赤

膊）：2分

⑥无闲杂人员在车间内走动；2分

⑦生产现场任何地方无吸烟；3分

⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包

装袋寄存；2分

①电、热、传动部位安全防护装置完好：5分

②带电、高温等危险部位有安全警示；3分

③各车间配置口勺灭火器标识明确；3分

安全警示标识

④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分

（20分）

⑤安全应急通道标识明确；2分

⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分

⑦操作工人配戴有必要日勺安全防护；3分

其他综合印象根据总体感觉酌情打分。

（15分）

合计得分

7s检查评分表一一机修车间配、发出房（含空压机房）

检查地点：检查日期:

考核项目7S管理原则规定及评分权重不合格项及扣分记录

①所有可移动工具都标识、定位；3分

②不一样的操作区域标识了隔离界线；3分

③工具的摆放进行了定位、标识；2分

工具定位定置④无固定不牢H勺设备、器具、管、线；2分

（20分）⑤办公桌面物品分类整洁放置；2分

⑥所有闸刀、空气开关标识了用途；3分

⑦线路、管线布置整洁，无扯拉吊挂；3分

⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分

①备品、备件进行了分类定位寄存；3分

②所有物品摆放整洁有序；3分

③同类物品（油料）寄存容器（专用桶）相似；2

物品定量定容分

（15分）④所有寄存容器标识了名称型号；2分

⑤公用工具标明了名称型号；2分

⑥规定了不一样设备用不一样日勺润滑油；2分

⑦工具柜进行标识，并有负责人。1分

①区域内无垃圾杂物堆放、地面洁冷；6分

②下脚料有搜集寄存容器；2分

③所有门窗、玻璃洁净无尘；4分

④墙壁无脏污乱涂乱画；3分

现场卫生及秩序

⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分

（30分）

⑥操作人员工作服穿戴整洁；2分

⑦任何地方无吸烟；3分

①维修现场无任何私人用晶寄存；2分

②区域设备无跑冒漏滴现象。5分

①电、热、传动部位安全防护装置完好；3分

②配置有效灭火器，标识明确；3分

③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3

安全警示标识分

（20分）④现场按规定寄存和使用乙焕、氧气等危险品；

4分

①气焊设备的寄存区用红色标识；2分

②氧气乙块按规定分开放置（5米左右）03分

其他综合印象根据总体感觉酌情打分。

（15分）

合计得分

7S检查评分表——原料仓库

检查地点：检查日期:

考核项目7S管理原则规定及评分权重不合格项及扣分记录

①仓库分区域、分品种，界线明确；2分

②通道线规范、原则；1分

③所有垛位标识明确；2分

区域定位标识④消防器材周围畅通：2分

（15分）⑤无随意堆放的物品、原料；3分

⑥物品内堆放与区域标识相符；2分

⑦无不规则超过区域界线寄存的1物品、原料；3

分

①垛位堆码整洁，靠线精确；3分

②按原料的类别和用量规范堆码区域（机口附近

堆用量大的）；4分

垛位及货架物品③任何工具、设备摆放整洁有序；

（20分）④原料堆码符合节省空间和以便使用的原则；4

分

⑤不一样类原料之间有明显日勺界线；3分

⑥所有垛位有标识卡；3分

①大宗原料日勺堆码位置固定；3分

②原料堆码按进货量确定堆码位置；5分

物品欢1定量、定容③容器寄存的物品与标识一致；3分

（20分）⑤无任何原料混放、混堆；4分

⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；2分

⑦所有内容器、垛位标识明确；3分

①门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分

②在对应位置配置有消防器材，并有责任人；3

分

③无危险垛位［最低处与最高处做斜15厘米）：

1分

④液体原料专库寄存；3分

仓库卫生安全

⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏

（30分）

污；2分

⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分

⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分

⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分

⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分

⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分

具他综合印象

根据总体感觉酌情打分

（15分）

合计得分

7s检查评分表——药物、五金仓库

检查地点：检查日期:

考核项目7S管理原则规定及评分权重不合格项及扣分记录

①仓库分品种，分类放置且界线明确；2分

②通道线规范、原则；1分

③所有货架标识明确；2分

区域定位标识④消防器材周围畅通：2分

（15分）⑤无随意堆放的物品、配件；3分

⑥物品内摆放与货架标识相符；2