厂房施工组织设计方案

施工组织设计/方案报审表

工程名称：XXXXXXXXX科技股份有限公司二期1#厂房工程编号：FA-01

致：XXXX建设监理有限公司（监理单位）

我方已完成本工程的施工组织设计，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。

附件：施工组织设计1份:

施工方案_/_份;

其他_/一份;

施工单位：湖北晶棚建筑工程有限公司技术负责人：日期:

专业监理工程师审查意见：

审查结论：口同意□修改后报□重新编制

监理工程师：日期：

审批意见：

审查结论：口同意□修改后报□重新编制

匿理机构：XXXX建设监理有限公司总监理工程师：日期:

本表一式四份，监理、业主各一份，承包单位二份。

施工组织设计审批表

工程名称

湖北戈碧迦二期1#厂房工程工程地点九里工业园

建设单位

XXXXXXXXX科技股份有限公司建筑面积10719.8m2

结构类型

框架、钢构工程造价920万

设计单位

宜昌三峡广博建筑设计有限公司方案名称施工组织设计

层数、高度二层、15.95m拟开工日期

本设计（方案）主编

编制日期

项目负责人

项目安全负责人

部门审批意见

项目安全部门意见：项目技术部门意见：

签字：签字：

年月日年月日

公司安全科意见：公司技术科意见：公司总工意见：

签字：签字：签字：

年月日年月日年月日

XXXXXXXXX科技股份有限公司

二期1#厂房工程

施

工

组

织

设

计

编制人：__________

审核人：__________

审批人：__________

湖北晶襟建筑工程有限公司

2013.5.20

目录

第一章总体概述...................................................1

一、编制依据....................................................1

二、工程概况....................................................1

三、工程目标....................................................1

四、施工总体设想................................................1

第二章项目管理体系................................................4

一、项目总管理体系及其组织结构..................................4

二、项目部组织结构..............................................6

三、现场施工管理体系及其组织机构................................7

第三章主要施工方案与技术措施.....................................8

第一节土建工程................................................8

一、测量......................................................8

二、土石方工程...............................................12

三、桩与桩基基础施工方案.....................................13

四、回填土工程...............................................18

五、脚手架搭设..............................................18

六、钢筋工程................................................22

七、模板工程................................................24

八、混凝土工程...............................................25

九、砌体工程.................................................27

十、屋面及防水工程...........................................29

第二节钢结构工程.............................................31

一、原材料采购、检验及适用标准...............................31

二、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具.......................33

三屋面系统加工工艺流程及技术措施............................42

四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准.............43

五、试拼装...................................................52

六、钢结构防腐工艺及材料.....................................52

七、屋架现场安装方案.........................................54

八、屋面、墙面系统安装.......................................58

第三节装饰工程...............................................63

楼地面工程...................................................63

墙柱面工程...................................................66

天棚工程.....................................................67

门窗工程.....................................................68

第四节水电安装工程............................................74

一、电气安装施工.............................................74

二、避雷装置.................................................77

三、给排水施工...............................................77

第四章质量管理体系及质量保证措施................................84

1、组织结构保证................................................84

2、原材料采购保证..............................................89

3、加工制作保证................................................89

4、安装施工保证................................................90

5、施工过程中的质量控制........................................90

6、成品及半成品保护措施........................................96

第五章施工安全体系及保证措施....................................97

第六章文明施工保证体系及措施...................................102

1、文明施工管理目标...........................................102

2、文明施工组织体系...........................................102

3、施工现场管理...............................................102

4、环境保护及环卫管理.........................................1(“

第七章工程进度计划及保证措施...................................110

第一节进度控制的方法........................................110

第二节技术组织措施..........................................110

第八章项目风险预测与防范，事故应急预案.........................113

一、项目风险预测与防范........................................113

二、事故应急预案..............................................115

三、施工现场安全纪律..........................................116

第九章其他应说明的事项.........................................117

第一节雨季施工安排及措施..................................117

第二节保修期承诺..........................................117

第三节确保农民工工资支付..................................118

第四节资源配备计划.........................................119

第一章总体概述

一、编制依据

1、编制依据的工厂文件

2、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

二、工程概况

XXXXXXXXX科技股份有限二期工程列为宜昌市重点建设项目，项目建设

规模为10719.8平方米，建设地址位于宜昌市秫归九里工业园区。

三、工程目标

工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、

资金的投入，计划安排工期180日历天（工程合同总工期）。

质量目标：达到国家施工验收规范之合格标准。

安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

文明目标：确保市级安全文明工地标准。

四.施工总体设想

针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工

期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门

经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、

技术、制作加工、运输、安装顺量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切

资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力

组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄

弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项

目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满

足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制

作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：

⑴实行过程控制

生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：

(2)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业

主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、

供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工

图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运

输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论

后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据

实际情况每周滚动修订一次。

2

(3)深化设计及加工图设计：由公司技术部完成，深化设计必须经

业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工

程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关

部门审核，工艺文件将配合同时完成。

(4)原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合

计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能

进仓库并按规定标示、堆放。

(5)技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方

法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验(特别是焊接工艺)，

后正式投入生产。

(6)生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，

制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，

都必须具备加工资质和检验合格后才进行正式加工和出厂。

(7)运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

(8)现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转

序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安

全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。

(9)质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业

指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化

验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按

要求完成。

(10)与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项

3

目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工

作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、

水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配

合和协调。

第二章项目管理体系

为了有效的对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，

顺利实现预期制定的质量、进度、文明施工等的目标我们将在本工程项目施工

中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计

施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，

施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全

面项目管理。

在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副经理担任项目总负责，

确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全文明的完成。

1.项目总体管理体系及其组织机构

我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员

组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安

装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副经理担任项目总负责，具体负责

本工程项目各项计划、控制、协调工作。

工程总体组织机构及职责如下：

4

业务管理—本工程业务管理及各酌合单位的协调

计划部一进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务部—►工程财务管理

公司生产副经理

公司技术部_►图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合

项目技术褥工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理

供运部一保证材料供应和成品运输

牛.产部—生产计划及牛•产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付

装备部—生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行

质管部一►质量管理和质量检验控制，确保产品质量

板材公司一A屋面墙面板的生产控制

钢结构公司—>钢框架结构的生产控制

安装公司一安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度

项目经理部一►安装准备工作、安装施工计划及安装全工程的控制

5

2.项目部组织机构

项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的

业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制订、制作加工、运输、

质量控制、现场施工、验收等工作。

业主项目经理

施

设计技

工

术

负

工

责

程

人

师

监理

6

3.现场施工管理体系及其组织机构

施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将

分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体由项目经理及其所管辖的工程科、

技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。

现场施工组织机构图

7

针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工

期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理

为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理

本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证

本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作

加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监

理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完

成，确保业主满意。

第三章主要施工方案与技术措施

第一节土建工程

一、测量

1.施工测量的方案

项目部专职测量组，其成员由2-3名测量员构成，负责全过程的施工测量

放线与内部测量复核工作。公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的

施工放线工作进行指导、抽检和复检。

为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备测量设备

清单详见下表。测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后

方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项

目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及

维护严格按公司IS09002质量体系程序文件要求执行。

测量设备清单

仪器名称数量用途设备性能

全站仪1台定位放线

J2经纬仪1台投测轴线测角精度：2”

SI水准仪2台标高测量精度：每公里往返测1mm

塔尺2台标高测量

100m钢尺2把距离量测

台式计算机2台内业计算及资料

2.控制测量

（1）、平面控制系统的建立

①根据工程实际需要布设I级导线点。

②由'业主提供的座标点位与布设的I级导线点进行联测，并逐站做好记录,

外业完后进行内业验算，先进行方位角的闭合，确认无误后，再进行内业计算,

求出各个点位的“最或是值”，并进行成果整理。

③施工过程中，在I级导线点的基础上，布设加密n级导线点。

④导线点应选择在通视良好，坚硬牢固的地方，周围无磁场干扰，远离高

压区域。

开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于

三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进

行联测复核（此项测量工作进行时，最好与驻标段专业监理工程师联合测量以

避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不

符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单

位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后,

按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量

监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。

起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行

9

平面控制坐标点加密测量。加密控制的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特

点，其加密平面控制网的布设采用平行线法，以中线桩为准，测设一排平行中

线的控制桩。其桩距为墩身外边线一侧平移50cm。平面控制点加密导线测量采

用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-93规范中精密导线测量的技术要求和

精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要

求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业

监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切

配合，并提供所需侧量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可

作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工

中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位

移变形而影响施工施线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监

理部。

（2）高程控制系统的建立

①在工程沿线上布设四等水准点。

②把布设的水准点与业主提供的水准点进行联测，严格按规范，控制好测

站间的距离以及基辅分划线所测高差之差。

③进行内业平差计算，求得各高程控制点的“最或是值”，评定观测精度，

并编制高程控制成果表。

④高程控制点应选在易于保存、不易被人破坏的地方。

对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，

测量水准基点时S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行,

复核测量结果报送监理部签认（此荐工作在外业作业时，亦应请专业监理工程

师到场监督）。

水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距中心

15m以外的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成

符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80-65%以确保在进行

10

施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按

《工程测量规范》GB50026-93规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行

观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规

定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差

原因，并进行补测或重测，直至合格为止。定期复核：对已测设完成的加密高

程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高

程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报

送监理部确认。

3.施工图审核

工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给

出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书

面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数

据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门

联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线

的依据。

4.施工测量放线

以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核

确认后方可作为施工的定位依据。

竣工测量的方法及技术要求：竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图

式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。对

施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。如发

现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确

实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与

设计部门、'也主协商，提出整改和处理方案。每一分部分项工程竣工测量完成

后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。整个

区段工程（承建部分）各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程

II

竣工图、编绘工程竣工测量总图。

二、土石方工程

计划基槽采用机械开挖，开挖至设计高度时，然后预留20厘米进行人工清

底，以防超挖。基础开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于基槽底

排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上基础开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放,

按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5nio

基础开挖必须根据施工放样确定的防洪墙中心线及开挖边线，按照设计断

面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与

填方平行作业，尽可能挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方

填筑。

施工中基础开挖的合格土料可用作基础填筑施工，为了确保填筑材料和边

坡的稳定性，采用以下施工方法：

1.对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲

刷，保证下挖作业面排水畅通。

2.开挖施工前，作好基础清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定

的弃土场，以防止水土流失。

3.、为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内

利用装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。

4.边坡开挖，机械施工时预留20cm,采用人工修理边坡，保证开挖边坡的

稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留20cm厚度采用人工

配合机械进行清除c

12

5.废弃土石方的处理

废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土

堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用

农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染，

6.基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留

1015cm用人工修整。

三、桩与桩基基础施工方案

1、人工挖孔灌注桩施工方法

（1）、施工程序

放线定位一挖第一节桩孔土方（每一节高度按1m控制）一支模浇筑第一节

碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、卷扬机活底

吊土桶、排水、通风、照明设施等一挖第二节桩孔土方一清理桩孔四壁、校核

桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板浇筑第二节碎护壁一重复第二

节挖土、支模、浇筑碎护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行

扩大头施工一清理虚土、排除积水、检查成孔尺寸和持力层一吊放钢筋笼就位

一浇筑桩（墩）身碎一湿水覆盖养护。

2、操作要求

（1）施工准备

挖孔井架一套，吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳（白麻绳DN16mm）、

护钢网板、风镐（包括空气压缩机），小型电动抽风机、照明工作灯、水泵、应

急爬梯、对讲机、挖土工具及扳手、钢钎等。

13

（2）施工工艺：

①做好放线定位工作，每根桩（墩）都带有小线的小木桩，第一节砖砌护

圈高出桩（墩）面混凝土标高20cm,然后将中线引到碎护壁上。

②每一节挖孔控制在1米深，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，成

孔采用跳挖。

③挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖

土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm,扩底部分采用先挖桩（墩）

身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成型，桩底应进入持力层不少于1m,墩

进入持力层不少于0.5m.

④土方开挖后用卷扬机吊桶垂直运出孔外，挖掘1米后均以十字线吊中，

以保证桩（墩）位断面尺寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，桩径允许偏差

+50mm。

⑤如遇地下水，可挖一集水坑用电动潜水泵边抽水边往下挖，或用吊桶随

挖随吊，将泥水一起吊出。

⑥在开挖达到3米后，要配以小型电动抽风机通风，以保证井下作业人员

的安全。

⑦主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼外环焊接加劲箍采用。12间距2米，

保护层控制为50mm,钢筋笼就位用塔吊吊装。

⑧碎用粒径小于40nlm石子，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，坍落度控制

在70—100mm,用机械拌制，砂下料采用溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，

串筒末端离孔底高度不宜大于2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm

/min）,应采用睑导管水中浇筑碎。砂要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，

14

每层厚不超过1.5mo

⑨桩（墩）碎的养护：在碎浇筑12h后应覆盖草袋进行湿水养护。养护时

间不少于7d,对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的碎，不得少于14d。

⑩人工挖孔灌注桩（墩）浇注桩身碎，其桩顶实际施工标高至少要比设计

标高高出0.5m,工程桩在承台底标高面上10cm部分需破除，破桩头采用人工

破桩，以免伤及桩身，桩头运出基坑集中外运，地下水及流砂处理：挖孔时，

如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

a.少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

b.大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出墩

孔外，随挖土随加深集水孔井；

c.涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于

此孔内，1—2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下

水位降低；

d.渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法

清孔。（空压机压力控制在0.8Mpa,排气量12m3/min）；

e.当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1—2m,厚4nmi钢套护筒，直

径略小于碎护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐

渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段墩孔,

直到穿过该层0.5-1.0m,再转入正常挖土和设碎支护。浇筑碎时，至该段

随浇砂随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

3、扩底质量和安全控制措施

本工程均为大直径扩底桩（墩）是以端承力为主的桩型，要保证持力层符

15

合设计要求，虚土残渣符合规定。施工过程要保证工人安全操作，没有安全措

施、防护保安设备不得进行施工，对操作工人及下孔检查人员要进行安全教育。

(1)质量控制措施

①扩孔完成后应请专业人士下孔检验，要随时作好隐蔽验收记录并归档。

安放钢筋笼后浇灌碎前还得检查一次，如有回落土还应清除，随即浇灌碎。

②按规程规定桩的垂直度偏差不超过0.5%,其措施为：

人工挖孔每挖一步均以十字线吊中，以第一步甚砌孔圈上的十字中线为准，为

防止扩孔偏心，应由墩顶把墩中心引到孔底，并做标志。然后向四周扩挖。

③施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，

本工程桩(墩)尚应复验孔底持力层土(岩)性，

④钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内应有保护层。

⑤碎坍落度宜在70—100mm,为了避免碎离析应采用串筒，碎溜管卸料，并

保证碎振捣密实。

⑥碎浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。每工

作台班不得少于1组试块，每浇注50疗必须留有1组试块，小于50m3的桩必

须有1组试件。并按要求留置同条件养护试块，

⑦施工结束后，应检查混凝土强度，按照设计要求还应对墩身质量进行全

数检测，检测合格后方可进入下一道工序。

(2)安全措施

人工挖土扩孔的安全措施主要是防止孔壁坍塌和保证孔

内空气新鲜，防止有害气体。其措施如下：

①吊土桶提升时自制断绳装置的绳必须使用白麻绳(DA16mm)。

16

②开挖出的土石方，尽量分散处理，孔口周边2m范围以内不得堆放弃土、

料具、机械设备并保持随时清理，以防止孔壁坍塌。孔口四周必须设置护栏，

一般加L1m高钢管围栏围护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

③当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压，100W防

水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场设置临时备用发电机,

孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电时应急照明。

④当孔内遇有弧石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，

编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中弧石尽可能人工凿除，爆破时

要避免护壁受损。

⑤当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和

异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时，确认安全后作业人员方可

下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风，同时\地面要准备氧气瓶等急

救用品。

⑥孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况

及突发意外，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人，地下水、流砂、流泥、

塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有

关人员处理解决。

⑦建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设置和装

置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地

面人员必须立即采取紧急措施，帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

⑧孔底作业人员应系好安全带，戴好安全帽，并将安全带挂在专用保险绳

上，同时孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回

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到地面。

2、承台、基础梁施工方法

(1)、承台、基础梁侧模采用覆膜竹胶合板，确保基础碎成形尺寸与质量。

(2)、本工程承台施工中应按大体积碎施工方案考虑，其具体措施为：

A.碎使用原材料中的水泥尽量采用低水化热水泥(如采用粉煤灰硅酸盐水

泥、矿渣水泥)。

B.加大粗骨料的粒径。

C.掺加缓凝型减水剂等措施保证性成型质量。

D.碎浇筑完后，在12小时内用双层草袋覆盖，湿水养护等保温措施，防

止碎内部温差过大而产生温度裂缝。

三、回填土工程

根据建设单位介绍情况基础已施工完毕，在经建设单位、设计单位、质检

单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填，

土方回填采用蛙式打夯机夯实。回填土应采用符合设计要求的土质，若含水量

偏高，需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施；若含水量偏低，可采用预先泗

水润湿，增加压实遍数。

填土需分层夯填，下层填土符合设计要求后方可填筑上层。填方每层铺土

厚度为200mm,夯实后不大于150mm,每层压实7遍。

四、脚手架搭设

本工程结构施工采用双排①48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂

脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用

的双排外脚手架。

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1.构造要求

纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆

的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,

且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应

小于1m,且用不少于3个旋转扣件固定。

板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向

水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水

平杆上，间距不应超过400mm。

横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴

线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设

置。

当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直

角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定

在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm,当使用竹笆脚手板时，双排

脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在

立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。

冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2ni时可两

支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于

100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四

个角用8号铁丝固定在支承杆上。

立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、

横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵

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向扫地杆距底座下皮不应大于200mmo立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必

须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左

右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm,且各对接头中心距纵向水平杆

轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m,高出

檐口1.5mo

立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示:

脚手架类型脚手架高度垂直间距水平间距

50<6（3步）<6（3跨）

双排

50<4（2步）W6（2跨）

单排24W6（3步）W6（3跨）

每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2,连墙件宜靠近中心节点设

置。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始

设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂

直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。

脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm,架基内不得有积水。

2.搭设要求

为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设

顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边

墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱

距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm,长度不小于2跨

的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使

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相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mln。竖第一节立柱时，每6跨临时设一

根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。

对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上

步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直

角扣件固定在立柱内侧。

横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰

面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许

留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗

间墙、梁或梁垫下及其两侧各500nlm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园

角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。

连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑

的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时,可临时解除一

步架的横向斜撑，用后必须及时补上。

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nmo

在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭

设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人，脚手架不应在高、低压线下方

搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规

定：

外电线路电压<135-110154-220330-500

安全距离（m）681015

3、钢管脚手架搭设要点

⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好,

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立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或

垫块。

⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求

是：

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开

50cm,并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。

②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横

杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。

③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部

分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距

离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保

证架子的稳定性。

④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。

⑤扣件的安装及注意事项：

开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上,

以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,

一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。

五、钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，

首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按

国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。

本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半

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成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成

型入模。

1、钢筋的搭接及搭接方式

钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接

长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求，

2、钢筋保护层厚度的控制

⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上

部。

⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚

度,梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以

控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。

3、钢筋的绑扎

(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设

置。

(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在

下。

4、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝

土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板°

钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

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六、模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板

及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据,

如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般

情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就

位。待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土

和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应

先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置

进行装配，并加以固定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要

求和规范规定，取跨度的0.l%-0.3%o

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保

证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样

能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高

及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的

标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设

计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱

脚下木楔加以调整。

10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下

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沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以

防止对结构性能和装饰的影响。

模板工程施工顺序为：柱、模板一一楼梯模板一一梁模板一一现浇板模板。

各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。

12、成品保护

拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门

窗洞口等出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理,

保持板面不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑碎构件及其他已施工完成

的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平

层。

七、混凝土工程

1、施工准备

⑴材料准备

水泥：PC32.5或PC42.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有

关要求取样检验。

砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

石子：粒径0.5-4cni,含泥量不大于2%。

混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使

用。

混凝土所用材料应按有关要求做检验。

⑵作业条件

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浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查

合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续，

水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配

合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、砂的搅拌

碎的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采用强制式搅拌

机，当役标号WC25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采用一次投料法时，应

为砂子一一水泥一一石子；进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝

土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地

点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程佐采用塔吊水平及垂直

运输。

4、操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇

筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,

一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（-一般为

30-40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器

的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续

进行。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

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动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结

前修整完好。

⑵混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混

凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。

⑶施工缝的留置与处理

①施工缝的留置

柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要

求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或

上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施

工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。

②施工缝的处理

施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提

前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50rr.m厚与混凝土成份相同的水泥砂

浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应

清理干净。

5、成品保护

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋

件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板

的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

八、砌体工程

1、砌筑工程工艺流程图

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基层处理一放线找平一砌块搭底一砖砌筑找平一绑扎构造柱钢筋一浇构

造柱砂一按标准进行自检交验。

2、