厂区道路及给排水组织设计要点

厂区道路及给排水工程

施工组织设计

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工部署

四、施工技术方案

五、雨季施工措施

六、质量保证措施

七、安全生产、文明施工保证措施

八、施工现场环境保护

九、工程管理组织机构图

十、施工网络计划

一、工程概况：

宣钢高强度棒材技术改造工程北侧道路沥青道路面积约

13168m2,人行道面积：约792nl\道路作法为：（1）4cm厚细粒

式沥青AC—13粘层。（2）6cm厚中粒式沥青AC—20粘层。（3）

8cm厚粗粒式沥青AC—25下封层。（4）透层油。（5）60cm厚水

泥稳定碎石基层（分三层施工）。（6）20cm厚石灰稳定土底基层。

（7）Eo=3OMPa土基。人行道作法为：⑴5、6cm厚聚合物纤维

混凝土透水砖面层。（2）0.3cm厚细砂层。（3）5~10cm厚透水混

凝土。（4）0.3cm厚细砂层。（5）素土夯实。以重载上海SH-380A

为标准车，平均E车交通量为1000辆日/车道。路面设计年限

12年。各层才来哦抗压模量取值：细粒式沥青混凝土E=1400MPa,

中粒式沥青混凝土E=1200MPa,E=1000MPa,水泥稳定土碎石

E=1500MPa,石灰土E=550MPa,土基Eo=3OMPa。

混凝土排水管道d800至d300共计约770米。焊管0630至

D50共计约750米，检查井43座，雨水井28座，钢筋化粪池3

座。生产消防给水管采用焊接钢管，管道及阀门采用法兰连接。

排水管采用重型钢筋混凝土，钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水口

连接管为DN200铸铁管，橡胶圈柔性连接。屋面雨排水出户管为

焊接钢管。钢筋混凝土排水管道基础采月180°混凝土带形基础,

埋地钢管除锈后，采用环氧煤沥青冷缠带，进行加强防腐处理，

干膜厚度不小于0.4mm。

二、编制依据：

图号：073.96A17002U002

073.96A17002B003

073.40C10185B007-6

新炸测土方量确认单

073.96A17002B003的局部变更图。

围墙图

073.96A17002U002的施工分界线图。

交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)

《公路路面基层施工技术规范》(JTW34-2000)

《全国给水排水标准图集》

《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008

三、施工部署：

(-)施工指导思想

①以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管

理，优化资源配置，抓重点难点，确保工程的质量及工期。

②做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计

划，在施工人员、材料与机械设备上做充分准备。

③建立健全质量保证体系，严格按照IS09002质量保证体系

运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

④安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、

有序。

（二）项目管理组成

为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全

面管理，实施安全生产、质量控制与文明施工，针对本工程质量

要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业齐全、施

工经验丰富的项目班子，项目管理组织机构见附图。

（三）项目的质量、进度及安全目标

①质量目标

按照国家规范验收标准与招标文件，质量创优达到优良。

②工期目标

绝对工期60天

③安全、文明施工目标

推行标准化管理，确保安全施工，不发生死亡事故，文明施

工，遵守当地的法律法规，不发生治安与刑事案件。

（四）施工现场准备

①组织先遣人员进行项目部的驻地建设。书面通知沿线单

位、居民，制作及施工有关的宣传设施与标语，做好文明施工准

备C

②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。

③搭设外电及布置供电线路。沿线通长架设“三相五线”制

供电线路。根据现场用电情况，为解决施工用电问题，安设一台

250KVA临时变压器。

④接入外部水源，布置供水线路。

⑤对现场的地质、地形进行调整核实。

⑥材料加工场地准备。

（五）施工技术准备

依据建设单位组织的设计交底与施工图纸：

①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根

据需要进行加密、放线

②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。

③绘制及实际情况相符的施工图，编制实施具体施工组织方

案。

④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。

⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容

量，最佳含水量等。

⑥对所使用的砂、石进行试验。

⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。

⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。

（六）施工机具的准备

施工前，要做好机具的准备与检修工作，保证按期开工。

具体机具设备配置如下：

单

序号机具名称规格型号位数量

1搅拌机台1

2吊车16T辆1

3反铲挖掘机WY-100B台2

4三轮压路机21t台3

5震动压路机18t台1

6灰土拌与机WDB300台1

7自卸汽车PG3182台10

8推土机T140台2

9装载机ZL50台2

10翻斗车TJZ20辆5

11载重汽车CA141辆20

12洒水车CLW5141辆2

沥青碎摊铺

13ABG423台2

机

14平地机PY180台1

(五)劳动力准备

根据工程施工进度计划与劳动生产率及时安排布置施工各

阶段的劳动力。从事有资质要求工种的工作人员必须经过相应专

业培训，并且有上岗证件，确保持证上岗。具体劳动力需求量见

下表：

序号工种人数序号工种人数

1管理人员108性工5

2安全员19司机40

3测量员410质检员2

4电工211壮工40

5试验员212瓦工10

6木工5

7材料员2总计42人

四、施工技术方案：

(-)管道工程技术方案

1、排水工程施工方案

(1)测量放线

①测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录与校

核建档制度，采用经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核

对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，

消灭累计误差。

②所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满

足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于

施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设与测量精度应满足

有关规范要求，所有测量控制点与测量精度经监理人员同意后方

可使用。

若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置。

(2)排水管道施工

①开槽、基础施工：

开槽：本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据

道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带

式挖掘机开挖及人工开挖相结合的方法，其中机械为70%,人工

为30%o

排水管道施工工艺流程图

沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证

安全，沟槽开挖时应随时注意土质变化情况，采用木桩、木挡板

或竹挡板支撑挡护。将表层土及上层土分开堆置于沟槽两侧，以

方便原土层回填时的装取与运输，堆土坡脚须距离槽1M以外，

堆高不超过2M,且在适当位置留出运输道路、排水支管位置及

排水支管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排

水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛填，向

槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内

侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。机械开挖时向司机交底，告

知沟槽开挖深度与堆土位置，安排专人及司机配合，随时测量深

度，防止超挖与过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,

距设计槽底20〜30厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时,

应认真控制槽底高程与宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤

结构不被扰动或破坏，如发生局部超挖，在150厘米以内者，则

应用相同的土壤或砂土填补，并须夯实至接近天然密度；在150

厘米以上者应夯填石灰土、大卵石、碎石，并用小砾石填充上部

孔隙，表面找平。

排水管采用重型钢筋混凝土管，直径为d800至d300,管道

基础采用180。混凝土带型基础级配碎石基础。

②管材检查：

1.在运输前与货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生

产许可证与质量合格证。

2.检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管

材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有

破损、裂口、变形等缺陷。

3.管材端面应平整，及管中心轴线垂直，轴向不得有明显的

弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品

标准的规定。

4.管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

③管道安装、水泥砂浆抹带接口：

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，

精心施工。

考虑的开槽沟深，吊装机械距离沟槽距离等原因，使用1台

16T吊车吊装安管，采用人工配合机械安管，下管前认真检查管

口、管身是否完整无损，不合格的管材严禁使用，将管内的杂物

清理干净。对口后由手拉葫芦锁管，管子的中线及高程由经纬仪

与水准仪监控施工，胶圈安装平稳就位，不扭曲，不反弹，对口

严密，间隙一致。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置及高

程。

1.抹带接口的程序抹：浇筑管座混凝土一勾捻管座区段的管

内缝一管带及管外皮及从基础结合处凿毛清洗一管座上部内缝

支垫托一抹带一勾捻管座以上内缝f接口养护。

2.抹带接口操作要点

a.抹带

(1)抹带前将管口及管带覆盖范围的管外皮洗刷干净，并刷

水泥浆一道。

(2)抹第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正，使管缝在管

带范围仄中，厚度约为带厚1/3,并压实使之及管壁黏结牢固，

在表面划出线槽，以利于及第二层更好地结合(管径D400nlm以内

者，抹带可一次完成)。

(3)待第一层砂浆初凝(漆亮)后抹第二层，用弧形抹子持压

成形，初凝后再用抹子赶光压实。

(4)带、基相接处(如果基础混凝土已硬化需南毛洗净、刷索

水泥浆)三角灰要坐实，大针径可用砖模，防止砂浆变形。

b.养护

管带抹好后，应立即用湿纸带覆盖，并铺以草袋或草帘，3

一4h后，要洒水养护，避免产生裂缝及脱落现象。

c.管径ND700nini管道的内缝勾捻

(1)管座部分的内缝应配合棍凝土浇筑时勾捻；压力容器的

管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即

抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将

内缝勾捻平整，再进行抹带。

(2)勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平,

然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

d.管径VD700mm管道的内缝勾捻

应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将

流人管内的灰浆拉平。

④砌筑检查井

砌筑前砖必须湿润，砌筑砂浆及抹面砂浆宽度与厚度要达到

规范要求，必须掺加粉煤灰，砌筑时墙面要平整、垂直，砂浆饱

满，抹面前墙体要湿润，抹面应光滑，不得有空鼓裂缝现象，井

内尺寸及爬梯安装一定要规范，符合设计要求，人工按设计尺寸

砌筑检查井，并内外用砂浆抹面。

⑤管道严密性试验

采用闭水试验方式进行，管道在试验段井内砌堵抹面，将管

道密封，向管内注水，养护3天后，进行闭水试验，试验时间不

少于30min,水位下降小于规范要求就方为合格。

⑥回填

闭水试验合格后进行回填，回填是本工程中的重中之重，管

顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石与冻土

块。500毫米以上部分回填块石或冻土不得集中，用机械回填土,

机械不得在管沟上行驶。管沟两侧及管顶以上500毫米部分的回

填，应同时从管道两侧填土分层夯实，以防管道发生位移与断裂。

沟槽其余部分的夯实亦应分层夯实，其虚铺厚度为机械夯实不小

于300毫米，人工夯实应大于200毫米，回填密实度不应低于

95%o

2、给水工程施工方案

生产、消防给水管道采用D219X6焊接钢管，工作压力

0.30MPao给水管道施工方法如下：

(1)安管前的准备工作：

①清理：将管子、管件、阀门(闸阀)等内部清理干净，不

存杂物；

②检验尺寸：管子安装前，逐根量测，编号配管，应选用其

壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管

机械。

(2)钢管的表面要求：

①钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮与压迫等现象：

②各类管子的材质，规格符合设计要求；

(3)管材及防腐：

埋地钢管除锈后，采用环氧煤沥青冷缠带，进行加强防腐处

理，干膜厚度不小于0.4mm。

(4)管道基础

在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实;如遇不良土质，

通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土，则分层夯实达

95%以上密实度，再敷15cm粗砂垫层至设计标高。

(5)管道安装

钢管安装时，除设计要求的闸阀位置采用法兰连接外，其余

根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位

焊接。安装时使内壁平齐，对口准确，借口误差小于0.2倍壁厚;

管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表面光

顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范

要求。焊接管道质量经油渗试验与X射线无损探伤检测控制。位

于公路下的压力管道，应设防护套管，钢套管采用D325X8,长

度头条件的为路面两侧各2m。

(6)管道压力及渗水试验

给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据

具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回

填，确保上部结构的施工进度。试压堵板采用钢板加肋及管壁进

行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或碎支墩等形

式。管道通水前应及室内管道联合进行冲洗，管道试压、渗水量

试验符合要求后即进行填土作业。

(7)管沟开挖，回填土等施工方法及排水管道相同。

(-)道路工程技术方案

(1)道路路基工程

①路床开挖：在路床开挖前做好场地清理及排水工作，并做

好测量放样工作，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖

时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱

挖，对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖•渣，碎渣可用于铺

筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、

杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。

②若路床土质异常，弯沉值无法满足要求，按换土或者加灰

处理，路床表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压

实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。

③石灰稳定土施工

石灰稳定土施工工艺流程图

为控制灰剂量，做灰土前按灰剂量标准打土条、打灰条，然

后铺土撒灰。采用灰土拌与机拌与，机械拌与不到的地方采用人

工筛拌。

施工过程中，根据土壤干湿情况，拌合时注意控制灰土的含

水量，必要时进行机械或人工泗水。拌与时随时挑沟检查有无夹

层，如有夹层则继续拌合。推土机排压，平地机找平。

用18—21T三轮压路机与振动压路机碾压，压实度达到规范

要求。新老灰土开蹬搭接，宽度至少Ino

一段灰土施工完成后，当不能进行下道工序时，采用洒水车

洒水养护。

④水泥稳定碎石施工

水泥稳定碎石工艺流程图

施工放样：按20nl一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩

上标出基层的松铺高程与设计高程。

准备下承层：下基层施工前，对石灰土路基进行清扫，并洒

水湿润。

水泥稳定碎石为加工厂厂拌，用自卸汽车运至施工现场。

采用机械摊铺。如含水量低于最佳含水量1%以上时，现场

洒水增补；如有粗细颗粒离析现象，补拌使其均匀。

先用轻型压路机或振动压路机（静压），然后用18、21t的三

轮压路机与振动压路机碾压，压实遵循先轻后重、先慢后快的原

则，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中。

碾压过程中，水泥稳定碎石集料的表面始终保持湿润，如水

分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有松散、

起皮等现象，及时翻开重新拌与或换填，使其达到质量要求。

摊铺碾压后避免纵向接缝，若铺半幅开始碾压，施工纵缝处

预留50cm不做碾压。压路机不得在已成型的结合料稳定层上掉

头。

视其强度增长情况，约24小时左右即进行路缘石与平石开

槽，采用机械完成，保证深度与宽度。

在碾压完成后的第二天开始养生，养生期为7d,在养生期

间，封闭交通。

⑤路缘石的施工：

路缘石为外部采购，用拖拉机运至施工现场，测量放线：首

先校核道路中线，并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m。测

出缘石顶面高程标志，并用小线挂线，在刨槽后安装前再复核

一次。

安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基层一侧依次排好。路缘石

顶面平整，缝宽为1cm,线条直顺，弯道圆滑。

还土：路缘石背后还土夯实，如发现路缘石倾斜或移动的现

象，及时整修。

勾缝：快车道缘石勾缝在面层铺筑前进行，慢车道缘石勾缝

在面层铺筑后进行，勾缝前先修整路缘石，使其直顺度及高程等

符合要求。

⑥沥青混凝土路面施工

(1)主要施工方法

沥青路面采用沥青碎自动拌与站拌与，摊铺机摊铺的方法施

工，摊铺时全幅路面一次摊铺成型。

透层施工工艺

a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干

净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工

期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿

润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。

c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10ro

d沥青加热设备应有足够的容量,用一个加热的盘管系循环,

应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定

沥青材料的温度。

e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、

油量表、车辆速度控制系统。喷洒前与喷洒后，应对洒布机械的

输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。

f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，

漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分

应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、路

缘石与其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除与整修，必

须在乳液破乳之前(洒布后2小时内)完成，撒料后应及时扫匀,

达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。

局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余

的集料清扫掉。

(2)沥青混凝土路面

在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土

面层的施工©

a.沥青混合料运输

运输过程中，运料车使用帆布覆盖保温，在摊铺机前1(T30cm

处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机

推动前进。

已经离析、结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合

料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不准使用。运

至铺筑现场的混合料，必须在当天或当班完成压实。

b.沥青混合料的摊铺

摊铺混合料前放出中线、边线，根据标高值设置挂线，籍以

控制摊铺厚度与标高。

正常施工时的摊铺温度为130~140C,不超过165℃。摊铺

机以均匀的速度行驶，其摊铺速度及摊铺厚度、宽度及沥青混合

料的拌与能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊

铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质

量。摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，

对不合格之处及时进行调整。

在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时，都不得摊

铺混合料。

c.沥青混合料的碾压

在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不合格处及

时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实应分成初

压、复压与终压(包括成型)三个阶段，压路机以均匀速度行驶。

碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，初压

的碾压温度不得低于110℃,复压不得低于90℃,终压完成时的

温度不得低于70℃。

在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机

来回交替碾压时前后两次停留地点必须相距10m以上，并驶出压

实起始线3nl以外。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠

1/3~1/2轮宽。碾压遍数不少于4~6遍，而且压至无显著轮迹。

压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同

时，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停

放期间掉落在路面上。

d.接缝

铺筑工作的安排尽量使纵、横向两种接缝都保持在最小数

量，每个工作日只允许出现一条横向接缝。

摊铺时尽量采用热接缝。施工时在已铺混合料部分留下

10〜20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作

跨缝碾压以消除缝迹。施工达不到热接缝的，要做到接茬竖直。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺

时重叠在已铺层上5~10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面

的混合料铲走。候压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层

10"15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10^15cm,充

分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝

顺直，且尽量留在车道区画线位置上。

相邻两幅及上下层的横向接缝，均错位1.0m以上，横向接

缝严禁采用斜接缝，采用垂直的平接缝。平接缝紧密粘结，充分

压实连接平顺。

沥青混凝土路面施工工艺流程图

⑦人行道施工方案

材料要求：人行道板为5〜6cm厚聚合物纤维混凝土透水甚，

要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角

无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2nmi以内。

人行便道结构层为：素土夯实；0.3cm厚细砂层；510cm厚

透水混凝土；0.3cm厚细砂层；5~6cm厚聚合物纤维混凝土透水

砖。

五、雨季施工措施:

①根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施

工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段

突击的方法，完成一段再开一段。

②雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快

解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。

③作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。

④做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的

含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实

作业。低洼地段的土质路基，工程地质不良路段尽可能避开雨季

施工。

⑤路面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报,

及时做好防护工作。己做好的路床、基层要留好排水槽，以防雨

水浸泡。⑥驻地、拌合站、预制场、临时便道要做好排水工作，

加强拌合站及施工现场联系，发现天气变化，及时停工。

⑦施工中遇雨水时，要立即停工，对已摊铺的路段要及时碾

压。经检验不合格时，应予返工处理。对雨淋后不合格混合料要

予弃置，不得使用。

⑧结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采

用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。

⑨配备充足的防洪、防汛物资与器材，成立防洪组织，制定

防洪措施。服从业主与地主政府对防洪工组的统一安排与调动。

六、质量保证措施

(一)质量目标

满足设计及工程质量验收标准，确保市政优良工程。

(-)质量目标保证措施

1.质量保证体系：

建立项目经理、质检员二级质量保证体系，使施工质量有可

靠的组织保证，并制定相应的质量责任制，使责任落实到人。

2.质量保证管理措施：

实施名牌战略，坚持以质量兴业方针。项目部强化质量管理

使每位职工深切体会到了以质量求生存，求发展，求效益的道理。

在市场竞争日趋激烈的情况下，必须坚定地走以质量兴业的道

路，并且为达到名牌目标，必须做到的三验收制度（操作者的工

序前验收、专职质检员验收、项目技术负责人验收）。

项目部配备具有多年质量管理经验的专职质检员，并赋予〃

质量否决权〃，同时从每工种职工中抽出1--2名技术好、创优多

的工人于工序展开前先做样板，并到各组施教，坚持交底到组方

法，进一步把握好工程创优工作，按IS09001施工过程控制程序

的要求，将质量通病消除在施工过程中。

现场质量管理体系

3、技术保证措施：

所有进场技术人员必须持专业资质证书，工程开工前组织各

级技术人员认真审阅施工图，认真学习、总结、贯彻执行有关工

程规范、规程，虚心接受建设单位、工程监理部门及质量监督部

门的指导。工程实行严格的技术交底制度，施工前由工程技术人

员对施工人员进行技术交底，施工过程中跟踪检查、监督，并随

时服务。

加强测量放线工作的管理。设专门测量放线小组，测量仪器

及工具等经国家认可的部门校准后，在仪器上作状态标识，保证

所有仪器工具都在受控状态下。各轴线均进行复测，要进行记录,

准确无误后方可照此施工。

进入施工现场后，进行现场交桩、中桩恢复、校核以及水准

点的引测、校核。施工前，每道工序责任落实到人，分工明确，

消除出现质量问题时互相推诿的现象。每天施工完毕组织主要施

工人员进行质量落实的讨论，及时发现问题并找出原因，及时改

正，发扬优点。

每道工序施工完毕后，申报技术负责人及现场监理审核同意

后，方可进行下道工序的施工。

原材料进场必须随带出厂质量证明书、化验合格单，材料员、

质检员做外观检查。各种原材料要对其检验、试验状态进行标

识，进场的水泥等要做好防潮工作。

加强构件预制模板工程管理。模板支设要与施工测量紧密配

合，确保模板支设位置准确无误几何尺寸正确。模板支设完成后

对其可靠性与整体安全性进行严格检查，确认无误后再进行下一

道工序施工。

定期组织工人进行工程质量、知识、技能的培训，不断地提

高工人的质量意识与自身素质，使工程的质量得到一个飞跃。

七、安全生产及文明施工措施

(-)安全生产保证措施

1、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，工伤频率2%。以下。

2、施工现场管理：

所有人员进入施工现场必须戴安全帽，饮酒者不准进入施工

现场。施工现场设置醒目的安全标语牌及符合国家标准的安全标

志的标牌，在路口的交叉处设置警示红灯与提示牌。

3、施工人员安全管理：

开工前组织项目部及施工人员进行入场教育，学习安全生产

知识、安全规章制度及安全操作规程，漕强安全意识，提高安全

生产技能。严格执行安全技术操作规程与各项规章制度。工程开

工前，根据分部分项工程的不同特点，作出有针对性的安全技术

交底，无交底的不得进行施工。特殊工种必须有主管部门的考核

合格证，并持证上岗。

各种机械要有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程并有

进场前的鉴定。机械进场后，由项目部安全员进行安全技术交底

方可进行施工。所有机械要派专人操作、保养，其他人员不得擅

自操作，施工前要按操作规程进行检查，对机械定期维修保养，

不得带病超负荷运转。严禁无证上岗，严禁酒后操作。各机手必

须遵守岗位责任制，机械操作人员操作完毕，必须熄火，不准将

车钥匙放在车上。

5、用电施工安全管理：

非电工不得使用电器装置，各种机电设备必须有可靠接地，

拆、装用电设备必须由电工负责，施工过程中出现电路故障及时

解决，非专业电工不得擅自操作。在用电设备负荷线的未端处安

装漏电保护器。加强夜间施工照明管理，确保施工现场施工部位

达到规定照明度。排水坑槽开挖较深，随时注意土质变化情况，

安排木桩支撑。

（二）文明施工保证措施

1、文明施工检查办法

每天完工后，由项目部检查员对施工现场进行检查，检查合

格后在检查单签字交项目经理，不合格的当天进行整改。达不到

合格标准的不予进行工程量结算。

每周项目部对施工现场进行文明施工情况自查，对施工现场

存在的问题进行记录，并制定整改措施。

2、文明施工措施

施工前对全体职工进行精神文明教育，做到语言行为规范

化、文明化，做到文明施工，树立良好的企业形象。

在施工现场入口处设立大型宣传栏，标明工程名称、施工单

位、企业标志、质量目标、质量方针与企业精神，接受群众与社

会监督。在项目部办公处设立宣传栏，公布项目部的各职能部门

人员与施工主要内容。同时，加大宣传力度，在施工现场设立文

明宣传牌子与粘贴文明宣传标语。在指挥部悬挂工程概况、效果

图、企业标志；安装电话，并做为监督电话向社会公布；设置安

全生产、文明施工、消防保卫五板及施工现场平面图。

施工现场均以钢板护栏围设，高度不小于1.8m,采取封闭式

施工，以减少对周围居民生活的影响，施工现场设立施工提示牌

与交通疏导牌，疏导来往车辆，提示行人安全。为方便周围居民,

及时疏通现场临时交通道路。

施工现场布置有序，物、料、机具摆放美观整齐，材料、构

件、料具等堆放时，悬挂名称、品种、规格等标牌，水泥与易飞

扬的细粒材料密闭存放或覆盖存放，各种材料做到工完料净。

在施工过程中，尤其是在夜间或中午施工时不要大声喧哗，

尽力减小施工噪音，