产品质量先期策划(项目管理)管理程序

1.0目的:

本程序规定了XXXXXX产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和

过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改,

以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。

2.0适用范围：

本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS

的全球产品开发流程（AIPDS）一致。

3.0职责：

3.1项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收

益、开发成本控制负责；

3.2由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品

质量先期策划（APQP）的各项工作；

3.2.1市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；

3.2.2技术中心负责产品的设计开发工作；

3.2.3工艺部负责过程的设计和开发工作；

3.2.4生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；

3.2.5质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工咋。同时，与项目经理一起负责开发过程符合

本程序的规定；

3.2.6质量保证部SQE负责供应商APQP过程管理和供应商各阶段零件检套、确认和认可；

3.2.7采购部负贡供应商选点、零部件价格控制和笫6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；

3.2.8计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制

产品的发运；

3.2.9财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制：

3.2.10人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FUEA,PPAP,SPC,MSA和开

发技能的培训

4.0工作内容：

4.1xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为

六个阶段进行管理，包含：

Phase1-QuoteBusiness商务报价阶段；

Phase2-PlanandDefine项目计划和定义阶段；

Phase3-DesignandDevelopment设计和开发阶段；

Phase4-ProductandProcessvalidation产品和过程验证阶段；

Phase5-ProductionPreparation生产准备阶段;

Phase6-StableProduction稳定生产阶段；

4.2产品和过程开发流程各阶段主要内容:

4.2.1第1阶段商务报价阶段

本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。

工作内容责任人配合人员工作内容说明相关记录表单

市场营销部收集客户信息，接收客户项目

询价文件RFQ(RequestforQuotation)

和项R工作要求文SOR(Statementof

Requirement)：并组织客户输入评审；

-设计和开发的输入评审必须包括：

-产品规范，

-边界和对接要求

-标识、可追溯性和包装

/>

-功能和性能要求；

客户输入市场项目管理部/

-适用顾客的目的国的适用性的法律和RFQ/SOR

\/RFQ/SOR,营销部技术中心

-适用时，从以前类似设计取得的信

息；

-顾客的要求，包括特殊特性、标识、

可追溯性和包装；

-产品品质、寿命、可靠性、耐久性、

可维护性、时间安排和成本等目标：

-生产力、过程能力及成本的目标；

-嵌入式软件要求(如有)

市场营销部在收到客户RFQ后须完成填

写项目OSS(OpportunitySummary

OSS申请ASH-C201-FA

市场项目管理部/Sheet)表单，包括客户RFQ输入、竞价

分析、前期竞价工作预算等，在BD会议《NewProposal

营销部技术中心

上进行评审，获得批准后开展工作并申请

OSS》

取得项目号；

市场营销部组织报价协调会议，向各相关

组织报价协市场部门传递客户需求，明确报价要求和时间

各部门

调会议营销部节点；各部门做报价资料准备；

技术中心完成概念设计方案TR,标杆分

产品概念采购部/

析；BOM

设计方案技术中心

工艺部并且完成初始材料清单BOM,该BOM需

包含有足够的信息以支持采购部门完成零

部件成木测算和工艺部门完成设备工装投

资和制造工时费用测算；

并且完成初始材料清单BOM,该BOM需

包含有足够的信息以支持采购部门完成零

部件成本测算和工艺部门完成设备工装投

资和制造工时费用测算；

项目管理部指定临时项目经理，组织工

程、工艺、质量加计划物流部门，对概念设

AISH-C201-FB

产品项目计方案的可制造性、可装配性、可测量性

可行性报告各部门以及包装、交付的可行性以及产能策划进《新项目可行性

管理部

行分析，并在时间、价格满足客户要求的

分析报告》

可能性进行分析确认；

AISH-C201-FC

《AISHHVAC

项目管理部建立项目宏计划，确定AITS

吱术中心/ProjectPlanning

项目计划和项目各阶段主要活动均能满足客户要求，包括

问题清单工艺部/产品设计时间，验证试验时间、模具开发Template》,AISH-

管理部

时间和供应商零部件开发的时间；

采购部C201-FD

《ProjectOpen

IssueList》

采购部根据概念设计和初始BOM对零部

件进行估价和询价，获得关键零件的报价，

供应商报价项目管理部/估价应与相似产品作比较，以保证估价的

采购部CostBOM

技术中心相对准确性，估价和询价时应考虑集团采

购策略；

根据概念设计和初始BOM,工艺部完成初

始过程流程图，并对制造过程工时（CT）

制造/固定ASH-C201-FN«

技术中心/采进行测算以实现对人工成本的测算；工艺

资产投入的工艺部部对于自制产品所需要的设备和工装投入过程流程图＞＞；

购部/质量部

测算进行测算；包含新设备和工装模具要求清

项目CAPEX计划

1单，量检具和试验设备清单，

财务信息部收集市场营销部提供的项目产

量信息/采购部提供的CostBOM/工艺部提

供的制造工时CT和CAPEX/技术中心提

财务模块~~

财务供D&D〃物流部提供物流费用测算，对项AITSNewBizCase

批准项目管理部目的财务模块进行测算，确定是否满足公

信息部

司项目指标；组织评审，并重复报价信息Template

更新输入和评审的过程；最终完成财务模

块公司授权批准；

a）多功能小组成员共同：

b）借鉴类似产品DFMEA的评审；

•DFMA评审-通过使用标准化的

零部件，借用成熟项目量产的

DFMEA,

零部件，尽可能少的使用全新

零部件，尽可能，DVP&R

•最少零件数量；

AISH-C201-FK

•最少装配时间

・最简单装配方式《DFMA检查

产品概念设

系统项目经理■最少零件成本

计评审/Re-表》

C）初始的产品特殊特性清单完成；

useplan/D-工程师/CAD/DQE/ME/QE

•编制产品验证计戈IJ,包括AISH-C2O1-FI

・设计验证计划及实验样件

DVP《产品和过程特

工程状态；

d）产品验证计划PVP,试验样件工程状殊特性清单》

态：

e）顾客有传递特性输入的，对顾客传

递特性进吁评审，

f）顾客有传递特性输入的,对顾客传递

特性进行评审，

完成编制初始过程流程图和初始的过程AISH-C2O1-FI《产

特殊特性清单；初步设计装配线概念应考

品和过程特殊特

虑精益生产的原则，包括设备自动化水

制造计划/

工艺部技术中心平、防错以及人员需求；固定资产投资计性清单》

CAPEX批准

划与报价阶段是否一致，若有变动须得

项目CAPEX计划

到批准；

防错清单

供应商选点计划的时间表含初始供方名

录：有风险供应商的识别和可供选择的

项目管理部/质量

供应商选点其他供应商评审：BOM成本可达到1阶

初步计划采购部部/段报价水平；对于开发复杂的零件如空

调控制器，可以在此阶段进行开发供应

技术中心

商的选点并启动供应商开发工作；

项目管理部组织阶段评审会议，各部门

经理需确认阶段评审清单所列任务完成

AISH-C201-FE

/阶段2\项目和指标达到，方能通过阶段评审，有可能

各部门部分问题尚未完全关闭，经评审后给予MlTSGLOBAL

管理部

带条件通过项孑转阶段；各阶段问题点

PDSSYSTEM》

需列入openissuelist进行跟踪管理；

4.2.3第3阶段设计和开发阶段

工作内容责任人配合人员工作内容说明相关记录表单

项目工程师/CADDFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期

望不断更新,DFMEA的制定为小组提供了

工程师/CAE工程

评审以前选择的产品和过程特性做出必要

DFMEADQE师/HEX工程师/补充、改变和删减的机会。参照克莱斯DFMEA

勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式

电器工程师

及后果分析参考手册的方法展开。

/ME/PU/QUA/PM

工程图样可包括必须在控制计划上出现的

特殊（政府法规和安全性）特性。如没有

顾客工程图样，应有策划小组评审控制图

样以决定哪叱特性影响配合、功能、耐久

性和/或政府法规的安全要求。工程图样

CAD应清楚地标识控制或基准平面/定位面，以

图纸设计项目工程师

工程师便能为现行的控制设计适当的功能量具和

设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制

造和测量标准相一致。相关的工程规范要

求和材料规范要求在工程图样中预以列

明。

产品总成和部件的功能、耐久性和外观要

求，以及产品脸证的样本容量、频率和这

CAD工程师/HEX

制定工程规范项目些参数的接受标准需在工程规范中予以确

工程师/电器工程认。对于设计到物理特性、性能、环境、

和材料规范工程师

搬运和储存要求的特殊特性应形成材料规

师/试验工程师

范，在工程图样中予以列明。

设计评审的内容：

一设计输出满足输入要求；

一产品和过程特殊特性；

一工程图样（结构和尺寸公差）、材料规

范、工程性能规范；

一安全性、可靠性、可维修性：

一计算机模拟和台架试验结果：

一设计失效模式和后果分析（DFMEA）;

设计评审和

系统项目经理一试验失效；《HVAC设计

手工样件工一设计验证计划和进展：

工程师检查表》

程图纸发放/CAD/DQE/ME/QE-设计可制造性和可装配性；

设计评审的方式：

一以评审会议方式开展，评审结果记录于

《HVAC设计检查表》并予以跟踪和保

存；

Prototype（手工样件）工程图纸进行发布，

所有发放的零部件图纸都有明确的设计版

本;若发放在ARENA上，以“indesign”

（设计）状态发布;

Prototype（手工样件）工程图纸进行发

布，所有发放的零部件图纸都有明确的设

计版本;若发放在ARENA上，以“in

design”（设计）状态发布；

多功能小组成员进行PFMEA的制定和评

审；制定控制计划以保证手工样件的质量AISH-C201-FO

手工样件控制计划包含了对样件尺寸、材

《PFMEA》；

料和功能方面检测的内容；

工艺部/项目团队工程技术成员和质量成员参加在AISH-C201-FQ

手工样件客户处的样车制造过程，配合支持所有车

质量保证技术中心《控制计

控制计划

辆评价结果和问题，列入项目组openissue

部list跟踪解决；划》；

项目团队工程技术成员和质审成员参加在

手工样件检查

客户处的样车制造过程，配合支持所有车

辆评价结果和问题，列入项目组。pen表；

issuelist跟踪解决；

项目组须对制造现场的质量体系和过程进

行评审，任何对于产品补充的控制要求和

产品和过程质量项目管理部/程序变化要求均须更新到质量手册或控制

质量评,申计划中。这是项目组根据客户输入、小组

保证部工艺部

专业和之前的经验对现存质量系统进行改

善的有效时机

手工样件是最终设计的代表。设计验证

（DV,DesignVerification）的目的是通过试

验来确认设计，所以在这个阶段需要尽可

能多的完成可以进行的规范试验，制定设

计验证计划（DVP）确定试验项目、样本数、

试验设备资源和试验时间。部分规范试验

受到手工样件水平限制不能实施的（例如，

CNC制作的手工样件不合适振动试验），需

要进行评判设计的风险。试验的结果需要

评审并且其结果是用以支持设计冻结，设

完成设计

项目管理部/质量计调整时需要重新对相关项重新试验验

验证试验技术中心证。试验验证结果及任何必要的措施的记DVP&R

部/工艺部

/SQE录需要保存并且行动得到跟踪。

在产品开发时程中，DV试验遭遇失败的情

况，项目系统工程师组织项目团队和工程

设计专家组织评审，找寻试验失败的根本

原因，从而确定解决对策，并验证确认对

策的有效性，试验失败的有效解决，是阶

段评审的重要内容。

在产品开发过程中，DV试验遭遇失败的情

况，项目系统工程师组织项目团队和工程

设计专家组织评审，找寻试验失败的根本

原因，从而确定解决对策，并验证确认对策

的有效性，试验失败的有效解决，是阶段

评审的重要内容。

制造过程设讨输入包括：

一产品设计输出的资料；包括特殊特性

一生产力、过程能力及成本的目标；

一制造技术替代选择

一以往的开发经验；

一如果有任何的顾客要求；

一新材料

一产品搬运和人体工学要求

一制造设计和装配设计

制造过程设计输出以能根据制造过程设计

输入的要求，并根据最终的设计冻结进行

更新，制造过程设计输出包括：

一制造过程流程图/平面布置图；AISH-C201-FO

一制造过程

FMEAs;《PFMEA》

控制计划；

一作.业指导书；AISH-C201-FQ

制造过程设计

一过程批准的接受准则；

和开发项目管理部/《控制计划》

工艺部一有关品质、可靠度、可维护性、及测量性

/CAPEX批准技术中心

的数据；AISH-C201-FS

一适当时，防备活动的结果；《传递特性清

一产品/制造过程不合格的快速探测和回

单》

馈的方法；

-对传递特性进行评审，确定需要传递给外

部供应商进行控制的《传递特性清单》，并

经SQE在供应商APQP开发过程中控制；

完成制造计划确认包括过程流程图、场地

平面布局图、PFMEA.操作作业指导书根据

最终的设计冻结进行更新：完成固定资产

审批表的批准；新模具和设备供应商的风

险被识别并有对计划

完成制造计划确认包括过程流程图、场地

平面布局图、PFMEA、操作作出指导书根据

最终的设计冻结进行更新；完成固定资产

审批表的批准；新模具和设备供应商的风

险被识别并有对计划

在设计冻结前组织设计评审，评价设计和

开发的结果满足了要求的能力，识别任何

设计冻结问题并提出必要的措施；评审结果记录于《HVAC设计

技术中心项目管理部

《HVAC设计检查表》并予以跟踪和保存；检查表》

设计冻结图纸发布，所有发放的图纸在

Arena上以“inproduction”（生产）状态发

布；

产品设计输出必须包括：

一设计FMEA,可靠性分析结果；

一产品特殊特性，规范；

一适当的产品防错；

一产品定义，包括图面或数学的基本数据；

一产品设计评审结果；

相关文件标注关犍特性包括尺寸或特性，

并且规定Cp或Cpk的接收水平；这些关键

特性在控制计划中被列入控制并且开始进

行初始过程能力研究；

执行《采购管理程序》，供应商选择确认最项目供应商清

供应商选点项目管理部/终由定点委员会决定，供应商的选择风险单；

完成采购部需要得以识别，质量和成本的因素到达平

技术中心/等条件准入供应

衡。

商管理计划

AISH-C201-FO

•组织团队评审：《PFMEA》；

•装配过程中质量问题

AISH-C201-FQ

FMEA/CP及

项目经理/系统工•DV试验失败问题

经验教训评QE•客户反馈试装等问题《控制计划》；

审

1程师/ME/SQE

・关键特性清单/过程流程图/PFMEA/控

AISH-C201-FG

1制计划中对CC/SC特性的识别和管控

需具备一致性；《经验教训总

结》

项忖管理部组织阶段评审会议，各部门经

理需确认阶段评审清单所列任务完成和指

AISH-C2O1-FE

项目标达到，方能通过阶段评审，有可能部分

各部门问题尚未完全关闭，经评审后给予带条件《AITSGLOBAL

管理部

通过项目转阶段；各阶段问题点需列入

PDSSYSTEM》

openissuelist进行跟踪管理；

4.2.4第4阶段产品和过程验证阶段

工作内容责任人配合人员工作内容说明相关记录表单

依照《供应商OTS样件认可办法》执行

DQE/系统工程a）所有供应商提交OTS（OffToolOTS零件尺寸/

SQE/供应

供应商OTSSample）样件（使用批量生产意图的

师材料/性能报告；

样件批准

商模具制作的零件产品）并提供（覆盖

/CAD/QE/ME所有型腔）全尺寸报告、材料报告和偏差认可报告

性能报告或者经过双方同意的其中部

分报告，

•质量保证部对OTS样件进行检查

并确认其尺寸和材料、ELV/IMD5

的符合性，

・超差尺寸应得到DQE分析并批准

同意；

b）技术中心充"OTS样件的材料和性能进

行检查并批准

生产线、工

采购/完成模具和工装的制造并适用于PV样件

装、模具完ME的生产和检查.

成]模具工程师

-完成：

验收记录：

-检具方案或图纸必须经DQE和客户

（若需要）认可；

检具制造和