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文档简介
05509成型设备概论
第二章曲柄压力机
一、要紧内容
i.曲柄压力机的工作原理与型号分类
(1)曲柄压力机的工作原理⑵曲柄压力机的构成
(3)曲柄压力机的分类⑷曲柄压力机的型号
2.曲柄滑块机构的运动与受力特点
⑴曲柄压力机的运动分析⑵曲柄压力机的受力分析
(3)曲柄压力机的许用负荷图
3.通用曲柄压力机要紧零部件结构
⑴曲柄滑块机构的结构⑵曲柄压力机装模高度的调节方式
⑶曲柄压力机的过载保护装置(4)模具的装夹方式与打料机构
(5)曲柄压力机的机身垢构及特点(6)离合器、制动器的结构、工作原理
⑺动力与传动系统的⑻曲柄压力机的辅助装置
4.曲柄压力机要紧技术参数与选用
⑴曲柄压力机的要紧技术参数⑵曲柄压力机的选用原则
(3)曲柄压力机的选用步骤
5.伺服压力机
⑴伺服压力机的特点⑵伺服压力机的工作原理
(3)伺服压力机的应用
6.专用曲柄压力机
⑴双动拉深压力机的特点及结构⑵双动拉深压力机的型号及选用
⑶冷挤压工艺特点及对设备的要求⑷冷挤压机的结构、型号及选用
⑸热模锻工艺特点及对设备的要求(6)热模锻压力机的结构、型号及选用
7.冲压生产附属设备
⑴自动送料装置的分类、结构⑵冲压机械手的分类、结构
⑶开卷校平机的结构及工作过程⑷冲压生产线的分类、构成及传送机构
二、重点
1.曲柄压力机的工作原理
2.曲柄压力机的典型装置
3.曲柄压力机的要紧技术参数及选用
4.伺服压力机的工作原理
5.双动拉深压力机的工作循环图
6.冲压自动送料装置的工作原理
三、难点
1.曲柄压力机的要紧技术参数及选用
2.伺服压力机的工作原理
3.双动拉深压力机的工作循环图
第三章液压机
一、要紧内容
1.液压机的工作原理、特点及分类
⑴液压机的工作原理⑵液压机的基本结构
⑶液压机的特点及分类
2.液压机的本体结构
⑴液压机的结构形式及特点⑵液压机立柱、横梁的结构
⑶液压机液压缸的结构⑷液压机附属装置的结构及工作原理
3.液压系统
⑴液压机液压系统的要求⑵液压元件的分类及作用
⑶通用液压机液压系统的工作原理⑷双动拉深液压机液压系统的工作原理
4.液压机的要紧技术参数及其选用
⑴液压机的要紧技术参数⑵液压机的选用原则
二、重点
1.液压机的工作原理
2.液压机的结构特点
3.液压机的要紧技术参数及选用
三、难点
1.液压机的工作循环
2.液压机液压系统的工作原理
第四章塑料挤出机
一、要紧内容
I.挤出成型工作原理及挤出机组构成
⑴挤出成型工艺过程⑵挤出机组的构成及作用
⑶挤出机的型号及要紧技术参数
2.挤出成型理论筒介
⑴固体输送理论的基本假设及结论⑵熔融理论的基本假设及结论
⑶熔体输送理论的基本假设及结论⑷挤出机综合工作点
3.挤出机结构与参数选用
⑴挤压系统的结构及作用⑵挤出机螺杆的分类、要紧参数
⑶挤出机传动系统的构成及参数⑷挤出机的加热、冷却方法
4.挤出机辅机
(1)管材挤出过程⑵管材的定径方法
⑶管材的冷却方法⑷牵引装置的结构、特点及应用
5.其他类型挤出机
⑴其他类型挤出机的垢构、特点⑵挤出机的进展概况
二、重点
I.挤出成型理论
2.挤出机螺杆、料筒的结构及参数
3.挤出机的加热、冷却方法
4.挤压机挤管辅机的垢构特点
三、难点
1.挤出成型理论的要紧结论
2.挤出机螺杆参数的选用
第五章塑料注射成型机
一、要紧内容
1.塑料注射成型过程
⑴注射机的构成⑵注射成型生产工艺过程
⑶注射机的分类、特点及应用⑷注射机的型号
2.注射装置
⑴注射装置的分类、垢构⑵注射装置要紧部件的结构及选用
3.合模装置
⑴合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用
⑵调模装置的形式及垢构⑶顶出装置的分类、结构及特点
4.注射机的技术参数与使用保护
⑴注射机的要紧技术参数⑵注射机的使用方法
(3)注射机的保护内容
5.新型专用注射机
⑴新型专用注射机的垢构、特点
一、要紧内容
1.螺旋压力机
⑴螺旋压力机的工作原理及特性⑵螺旋压力机的典型结构
⑶螺旋压力机的力能关系⑷螺旋压力机的技术参数及选用
2.锻锤
⑴锻锤的工作原理、分类及参数⑵锻锤的典型结构
⑶高速锤的结构、工作原理⑷锻锤的技术参数及选用
3.多点成形压力机
⑴多点成形技术原理⑵多点成形压力机的结构、工作原理
⑶多点成形技术特点
4.板料折弯机
(1)折弯机的类型、特点⑵提高板料折弯精度的措施
⑶折弯机附属机构的垢构、工作过程⑷折弯机的进展趋势
5.高速压力机
⑴高速压力机的特点、进展趋势⑵高速压力机的典型结构
⑶折弯机附属机构的结构、工作过程⑷折弯机的进展趋势
6.数控冲模回转头压力机
(1)数控冲模回转头压力机的工作原理⑵数控冲模回转头压力机的典型结构
二、重点
1.螺旋压力机的工作原理
2.锻锤的工作原理
3.多点成形技术原理
三、难点
1.螺旋压力机的力能关系
2.提高板料折弯精度的措施
第二部分复习思考题
一、选择题
1.使用曲柄压力机能够进行的工艺有
A.冲压B.锻造C.挤出成型D,挤压E.注射成型
2.在曲柄压力机的下列零部件中,属于工作机构的有
A.工作台B.滑块C.飞轮D.连杆E.曲柄
3.在曲柄压力机的卜列零部件中,属于传动系统的有
A.齿轮传动B.带传动C.电动机D.飞轮E.离合器
4.在曲柄压力机的下列零部件中,属于操作机构的有
A.飞轮B.机身C.离合器D.连杆E.制动器
5.在曲柄压力机的下列零部件中,属于能源部分的有
A.齿轮传动B.电动机C.飞轮D.离合器E.连杆
6.在曲柄压力机的下列零部件中,属于支承部分的有
A.飞轮B.工作台C.滑块D.机身E.紧固件
7.按照滑块数量分类,曲柄压力机能够分为
A.单点压力机B.单动压力机C.双点压力机
D.双动压力机E.四点压力机
8.按照连杆数量分类,曲柄压力机能够分为
A.单点压力机B.单动压力机C.双点压力机
D.双动压力机E.四点压力机
9.设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有
A.单动压力机B.上传动压力机C.双动压力机D.下传动压力机
10.曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的
A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍
11.关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置,下列说法正确的有
A.不宜用于多点压力机B.广泛用于中大型压力机C.结构简单、制造方便
D.能够准确地限制过载力E.属于破坏式保护
12.关于曲柄压力机的液压式过载保护装置,下列说法正确的有
A.不宜用于多点压力机B.广泛用于中大型压力机C.过载后设备恢复容易
D.能够准确地限制过载力E.属于破坏式保护
13.为了把模具装夹在压力机上,能够使用
A.打杆B.拉杆C.模柄D.气动快速夹持器E.压块
14.曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是
A.滚柱式B.滑销式C.牙嵌式D.转键式
15.曲柄压力机转键式离合器的优点有
A.安全性好B.结构简单C.模具安装调整方便
D.保护成本低E.运行条件简单
16.曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自
A.电动机B.飞轮C.滑块D.禽合器
17.与上传动压力机相比,下传动压力机的优点有
A.安装与保护较方便B.设备重心较低C.运行平稳性较好
D.造价较低E.振动与噪声较小
18.为了使电动机在起动与停止时有一定的缓冲作用,曲柄压力机的第一级传动大多使用
A.齿轮传动B.带传动C.键传动D.螺旋传动
19.曲柄压力机中飞轮的转速通常为
A.200~300i7minB.300-400r/minC.400-500i7minD.500~600r/min
20.气动操纵系统的优点行
A.动作迅速B.反应灵敏C.使用安全
D.易于集中操纵E.易于远距离操纵
21.在下列参数中,反映曲柄压力机生产率高低的是
A.标称压力B.滑块行程C.滑块行程次数D.最大装模高度
22.在确定冲压模具的闭合高度时,应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量
A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm
23.已知己1-315压力机的最大装模高度为500mm,装模高度调节量为250mm,能够正确
安装在该压力机上的模具闭合高度为
A.250-500mmB.250-495mmC.255-500mmD.255-495mm
24.与传统机械压力机相比,伺服压力机取消的元件有
A.电动机B.飞轮C.滑块D.机身E.离合器
25.汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件使用冲压成型,其成型设备多选用
A.开式单动压力机B.闭式单动压力机
C.双动拉深压力机D.热模锻压力机
26.JA45-200中的“200”是指
A.内滑块公称压力为200kNB.内滑块公称压力为2000kN
C.外滑块公称压力为200kND.外滑块公称压力为2000kN
27.热模锻压力机要紧用于
A.冲压B.锻造C.挤出成型D.冷挤压
28.按照工作机构的类型,可将热模锻压力机分为
A.连杆式B.双点式C.双动式D.双滑块式E.楔式
29.目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是
A.摆杆式送料装置B.钩式送料装置
C.辑式送料装置D.转盘式送料装置
30.机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰与左右摆动,其坐标形式为
A.直角坐标式B.圆柱坐标式C.极坐标式D.多关节式
31.机械手手臂能做前后伸缩、上下升降与在水平面内摆,其坐标形式为
A.直角坐标式B,圆柱坐标式C.极坐标式D.多关节式
32.机械手手臂能做前后伸缩、上下升降与左右移动,其坐标形式为
A.直角坐标式B.圆柱坐标式C.极坐标式D.多关节式
33.机械手能够完成近乎人手那样的动作,其坐标形式为
A.直角坐标式B.圆柱坐标式C.极坐标式D.多关节式
34.在压力加工中,滑块能在下死点保持任意时间的压力机有
A.拉深压力机B.冷挤压机C.热模锻压力机D.液压机
35.在下列设备中,没有标称压力行程参数的有
A.机械式挤压机B.挤压机C.曲柄压力机E.液压式挤压机
36.关于耗液量大与热加工用的液压机,其工作介质应选用
A.机械油B.乳化液C.液压油D.油
37.用于各类有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是
A.锻造液压机B.冲压液压机C.压制液压机D.挤压液压机
38.液压机传统的结构形式是
A.单臂式B.框架式C.梁柱组合式D,双柱下拉式
39.多用于冲压液压机或者小型液压机的结构形式是
A.单臂式B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式
40.要紧适用于中小型锻造液压机的结构形式是
A.单臂式B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拄式
41.广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是
A.单臂式B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式
42.在液压机的结构形式中,刚性最好的是
A.单臂式B.框架式C.梁柱组合式D.双柱下拉式
43.液压机框架式结构的优点有
A.操作方便B.导向精度高C.刚性好
D.抗疲劳能力较强E.制造成本较低
44.液压缸的结构形式通常能够分为
A.差动柱塞式B.差动活塞式C.活塞式
D.螺杆式E.柱塞式
45.液压缸工作时,可在两个方向上作用的有
A.差动柱塞式B.活塞式C.螺杆式D.柱塞式
46.在下列液压元件中,属于动力元件的有
A.操纵阀B.液压泵C.液压缸D.液压马达
47.在下列液压元件中,属于执行元件的有
A.操纵阀B.滤油器C.液压泵D.液压缸E,液压马达
48.在下列液压元件中,属于操纵元件的有
A.操纵阀B.液压泵C.液压缸D.液压马达
49.在下列液压元件中,属于辅助元件的有
A.滤油器B.蓄能器C.液压泵D.油管E.油箱
50.按照用途的不一致,液压系统的操纵阀分为
A.方向操纵阀B.流量操纵阀C.时间操纵阀
D.温度操纵阀E.压力操纵阀
51.为系统提供一定流量与压力的油液的液压元件是
A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件
52.在压力油的推动下,完成对外做功,驱动工作部件的液压元件是
A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件
53.操纵液压系统油液的压力、流量及液流方向,以满足执行元件对力、速度与运动方向的
要求的液压元件是
A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件
54.分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是
A.动力元件B.辅助元件C.操纵元件D.执行元件
55.在下列技术参数中,反映了液压机的要紧工作能力的是
A.标称压力B.工作台尺寸C.最大净空距D.最大行程
56.在下列技术参数中,反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是
A.标称压力B.工作台尺寸C.最大净空距D.最大行程
57.在下列技术参数中,反映了液压机能够加工零件的最大高度的是
A.标称压力B.工作台尺寸C.最大净空距D.最大行程
58.在下列技术参数中,既反映了液压机工作空间的平面尺寸,又反映了液压机的平面轮廓
尺寸的是
A.标称压力B.工作台尺寸C.最大净空距D.最大行程
59.能够用于挤出成型的塑料有
A.大部分热塑性塑料B.热固性塑料
C.少部分热塑性塑料D.所有热塑性塑料
60.在挤出机的辅机中,能对制品的截而尺寸进行调整的是
A.定型设备B.冷却设备C.牵引设备D.切割设备
61.挤出机普通螺杆存在的不足有
A.固体输送效率低B.加工难度较大C.熔融效率低且不完全
D.塑化混炼不均匀E.压力、温度与产量波动大
62.下列螺杆中,属于普通螺杆的有
A,分离型螺杆B.分流型螺杆C.渐变型螺杆
D.屏障型螺杆E.突变型螺杆
63.下列螺杆中,属于新型螺杆的有
A.分离型螺杆B.分流型螺杆C.渐变型螺杆
D.屏障型螺杆E.突变型螺杆
64.在新型挤出螺杆中,能促进熔融,增强混炼与均化效果的是
A.分离型螺杆B.屏障型螺杆C.分流型螺杆D.波状型螺杆
65.挤出机中最重要的零部件是
A.机头B.料筒C.螺杆D.喷嘴
66.挤出机的上料方法有
A.弹簧上料B.鼓风上料C.人工上料
D.运输带传送E.真空上料
67.大型挤出机由于机器高、产量大,使用的上料方法大多是
A.弹簧上料B.鼓风上料C.人工上料
D.运输带传送E.真空上料
68.挤出机使用鼓风上料方法时,不适用于
A.粉料B.粒料C.软料D.硬料
69.FI前挤山机用得最为广泛的加热方法是
A.电感应加热B.电阻加热C.液体加热D.蒸汽加热
70.挤出机管材的定径方法分为
A.内径定径法与外径定径法B.内径定径法与真空定径法
C.内压充气法与外径定径法D.内压充气法与真空定径法
71.目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是
A.挤出机B.压铸机C.液压机D.注射机
72.在注射机的构成部件中,使塑料均匀地塑化或者熔融的是
A.注射装置B.合模装置C.液压系统D.操纵系统
73.注射成型过程中,对塑料熔体进行补缩的阶段是
A.合模与锁紧B.注射与保压C.冷却与预塑化D.开模与取件
74.XS-ZY-125中的“125”表示注射机的
A.注射容量为125gB.注射容量为125cm3
C.合模力为125kND.合模力为125X10kN
75.LY180中的“180”表示注射机的
A.注射容量为180gB.注射容量为180cm3
C.合模力为180kND.合模力为18()X10kN
76.SZ-63/50中的“63”表示注射机的
A.注射容量为63gB.注射容量为63cm3
C.合模力为63kND.合模力为63XI0kN
77.SZ-63/50中的“50”表示注射机的
A.注射容量为50gB.注射容量为50cm3
C.合模力为50kND.合模力为50X10kN
78.目前使用最多的注射装置形式是
A.螺杆预塑式B.往复螺杆式C.在复柱塞式D.柱塞式
79.下列零部件中,属于柱塞式注射装置的有
A.分流梭B,料筒C.螺杆D.喷嘴E.柱塞
80.在柱塞式注射装置中,用于对塑料的塑化与注射的是
A.分流梭B.料筒C.喷嘴D.柱塞
81.在柱塞式注射装置中,用于传递注射液压缸压力,将定量熔料高速注入模腔的是
A.分流梭B.料筒C.喷嘴D.柱塞
82.在柱塞式注射装置中,与加热料筒一起加热塑料,以提高塑化能力、改善塑化质量的是
A.分流梭B.螺杆C.喷嘴D.柱塞
83.下列零部件中,属于螺杆式注射装置的有
A.分流梭B.料筒C.螺杆D.喷嘴E.柱塞
84.要紧用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是
A.通用式喷嘴B.延伸式喷嘴C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴
85.适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是
A.通用式喷嘴B.延伸式喷嘴C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴
86.适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是
A.通用式喷嘴B.延伸式喷嘴C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴
87.适用于厚壁制件生产的喷嘴是
A.通用式喷嘴B.延伸式喷嘴C.远射程喷嘴D.自锁式喷嘴
88.注射机的液压式合模装置的要紧形式有
A.充液式B.充液增压式C.单缸直压式
D.稳压式E.增压式
89.目前,大型注射机大多使用的合模装置形式是
A.充液式B.单缸直列式C.稳压式D.增压式
90.注射机的液压•曲肘式合模装置的优点有
A.具有增力作用B.具有自锁作用C.使用方便
D.习惯性强E.运动特性好
91.在注射机的合模装置形式中,具有增力、自锁作用的是
A.充液式B.稳压式C.液压-曲肘式D.增压式
92.与传统的三板式合模装置相比,二板式合模装置省去了合模装置中的
A.动模板B.固定模板C.后定模板D.前定模板
93.与传统的三板式合模装置相比,二板式合模装置的优点有
A.成型精度高B.结构简单紧凑C.设备造价较低
D.受力状态更合理E.占地空间较小
94.在注射机的顶出装置中,目前应用十分广泛的是
A.电动顶出B.机械顶出C.气动顶出D.液压顶出
95.能够按照实际需要,调节注射机的液压顶出装置的
A.顶出力B.顶出速度C.顶出位置
D.顶出行程E.顶出次数
96.注射机动模板的运动节奏通常是
A.快一慢一快B.快一慢一慢C.慢一快一慢D.慢一慢一快
97.注射机的心脏是指
A.定型装置B.加料装置C.塑化装置D.注射装置
98.在注射机的操作过程中,型化装置的使用包含
A.螺杆起动B.螺杆空转C.塑化部件的装拆
D.加热装置的紧固E.锁模力的调节
99.排气式注射机与普通注射机的要紧区别在于
A.调模装置B.顶出装置C.合模装置D.塑化装置
100.下列成型设备中,可用于冷冲压成型的有
A.液压机B.冷挤压机C.曲柄压力机
D.压铸机E.注射机
101.压铸机按熔炉的设置、压射装置与锁模装置的布局等情况可分为
A.角式冷压室B.立式冷压室C.全立式冷压室
D.卧式冷压室E.热压室
102.压铸机实现液态金属高速充型,并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是
A.挤出装置B.塑化装置C.压射装置D.注射装置
103.在压铸成型过程中,能实现液态金属快速压射充模的阶段是
A.第一级压射B.第二级压射C.第三级压射D.第四级压射
104.下列参数中,限制压铸机所能成形制品的最大投影面积的是
A.合模力B.压射力C,压射比压D.压室容量
105.下列参数中,用于表示压铸机型号规格中的主参数是
A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量
106.下列参数中,确保压铸制品致密性与金属液充填能力的是
A.合模力B.压射力C.压射比压D.压室容量
107.下列参数中,反映压铸机所能成形制品的最大质量的是
A.合模力B,压射力C,压射比压D.压室容量
108.镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用
A.热压室压铸机B.卧式冷压室压铸机
C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机
109.铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用
A.热压室压铸机B.冷压室压铸机
C.卧式冷压室压铸机D.立式冷压室压铸机
110.比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是
A.热压室压铸机B,卧式冷压室压铸机
C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机
111.比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是
A.热压室压铸机B,卧式冷压室压铸机
C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机
112.比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是
A.热压室压铸机B.卧式冷压室压铸机
C.立式冷压室压铸机D.全立式冷压室压铸机
113.按照动力形式的不一致,惯性螺旋压力机能够分为
A.电动螺旋压力机B.复合传动螺旋压力机C.高能螺旋压力机
D.摩擦压力机E.液压螺旋压力机
114.螺旋压力机的运动部分包含
A.飞轮B.滑块C.螺杆D.曲柄E.柱塞
115.锻锤按打击特性可分为
A.板料冲压锤B.对击锤C.模锻锤
D.有砧座锤E.自由锻锤
116.锻锤按工艺用途可分为
A.板料冲压锤B.对•击锤C.模锻锤
D.有砧座锤E.自由锻锤
117.下列设备型号中,主参数表示标称压力的有
A.J31-315B.J87-400C.SJ-150
D.XS-ZY-125E.YA32-315
118.常用的锻造成形设备有
A.螺旋压力机B.热模锻压力机C.注射机
D.锻锤E.液压机
119.在自由折弯中,影响折弯机折弯精度的因素有
A.凸模进入凹模的深度B.板料厚度C.板料的力学性能
D.板料的轧制方向E.滑块与工作台的弹性变形
120.在一次工作循环中,行程固定的设备有
A.锤锻B.螺旋压力机C.曲柄压力机D.液压机
二、填空题
121.与是成形生产的两大主体,也是装备工业的重要构成部分。
122.目前,成形技术领域研究的重点是技术与技术。
123.成形设备要紧包含与两大类。
124.曲柄压力机通过机构将的运动转换为的
________运动。
125.按照床身结构分类,曲柄压力机分为两类:曲柄压力机、曲柄
压力机。
126.按照滑块数量分类,曲柄压力机能够分为压力机、压力机。
127.按照连杆数量分类,曲柄压力机能够分为压力机、压力机、
________压力机。
128.按照传动系统所在位置分类,曲柄压力机能够分为压力机、压
力机。
129.是曲柄压力机的工作机构,亦是压力机的核心部分。
130.按照曲柄形式的不一致,曲柄压力机的曲柄滑块机构要紧分为两种:,
应用于较大行程的中小压力机;,应用于中大型压力机。
131.曲柄压力机常用的过载保护装置有两类:,适用于小型压力机;,
适用于多点与中大型压力机。
132.曲柄压力机滑块上的顶料装置分为两种:顶料装置、顶料装置。
133.与是机身设计的重要指标。
134.曲柄压力机的离合器能够分为离合器与离合器两类。
135.曲柄压力机的制动器多为摩擦式,有与之分。
136.曲柄压力机离合器的作用是使主动部件与从动部件产生连接与分离两种状态,实
现曲柄机构的或者O
137.按照结合零件的结构,曲柄压力机的刚性离合器能够分为、、
与等几种。
138.半圆形双转键离合器的副键的作用有两个,一是防止滑块的运动,二是
在需要曲轴反向运动时起_______作用。
139.曲柄压力机制匆器的作用是汲取的动能,让及时停止在相应位
置上。
140.曲柄压力机常见的带式制动器有带式制动器、带式制动器与
带式制动器。
141.摩擦离合器是依靠来传递____o
142.按照工作情况的不一致,摩擦离合器能够分为与两种。
143.按照摩擦面形状的不一致,摩擦离合器能够分为与。
144.曲柄压力机的传动级数与与有关。
145.现有曲柄压力机的传动级数通常不超过级。
146.压力机飞轮的转速应合适。转速太快会使离合器、制动器严重,转速太
慢又会削弱的作用。
147.按照润滑油种类的不一致,压力机润滑分为润滑与润滑两种。
148.按照润滑方式的不一致,压力机润滑分为润滑与润滑两种。
149.按照操作方式的不一致,压力机润滑分为润滑与润滑两种。
150.中大型压力机,特别是拉深压力机,大多备有移动工作台。移动工作台的运动方
式分为三种:、、O
151.按照工作介质的不一致,拉深垫分为与两种。
152.传统的曲柄压力机均以为动力,靠储存与释放能量,靠操
纵设备的运行与停止。
153.伺服压力机的不足包含:、o
154.双动拉深压力机有两个滑块,外滑块用于,内滑块用于。
155.双动拉深压力机内、外滑块的运动需保持一定的关系,以满足要求。内、
外滑块的运动关系用表示。
156.按加工及传送毛坯的相互联系特性,冲压自动线可分为自动线与______自
动线。
157.冲压自动线按工序间的联系特性可分为与联系自动线。
158.按照工作机构的不一致,冷挤压机分为、与三种。
159.按照传动系统位置的不一致,冷挤压机分为挤压机与挤压机。
160.按照机身放置方向的不一致,冷挤压机分为挤压机与挤压机。
161.按照床身外形的不一致,立式挤压机分为挤压机与挤压机。
162.在挤压机型谱中,挤压机有挤压机与挤压机两类。
163.热模锻压力机常用脱离.“闷车”的方法是o还有一些压力机通过调节
的方式进行“闷车”卸载。
164.热模锻压力机MPI000的标称压力是MN。
165.冲压生产自动化要紧由土机与附属设备完成。其中,附属设冬要紧是o
166.机械手由、与等构成。
167.机构手的驱动方式有、、与四种。
168.冲压机构手的驱动方式多为或者。
169.根据手臂运动形式的不一致,机械手能够分为四种形式:、、
与。
170.液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的制成的,是一种利
用液体的压力来传递能量以完成各类成形加工工艺的机器。
171.液压机通常由与两部分构成。
172.三梁四柱式液压机的本体由、、、构成。
173.三梁四柱式液压机的机身是由、、、构成的
一个封闭框架。
174.液压机的下表面与的上表面都有“T”型槽,以便安装模具。
175.液压机的工作循环通常包含:、、、、、
、等。
176,液压机的工作介质要紧有两种:、o
177.液压机的本体垢构通常由、、及其所构成.1>
178.按照机架形式的不一致,液压机的本体结构形式分为与o
179.按照机架构成方式的不一致,液压机的本体结构形式分为、与
180.液压机的框架式结构分为框架式、框架式两大类。
181.液压机立柱与横梁的连接形式大体可分为三类:、、。
182.立柱与横梁的连接形式中,大多用于大型液压机上。
183.液压机立柱的预紧方式要紧有预紧、预紧与预紧。
184.液压缸部件的作用是将液体的转换为o
185.液压缸的结构通常能够分为、与三种形式。
186.液压元件是构成液压系统的基本要素,由元件、元件、
元件及元件四部分构成。
187.挤出机除了用于挤出制品外,还可用于、、等。
188.一台挤出成型设备通常由、与构成,统称之o
189.挤出机的主机要紧由、、等三大部分构成。
190.挤出机的挤压系统要紧由与构成,是挤出机的关键部分。
191.挤出机辅机的构成根据制品的种类而定,通常由、、、
、、等构成。
192.挤出机的机头又称,是挤出机的成型部件。
193.挤出机的操纵系统要紧是由、与构成。
194.挤出理论是描述物料在与中运动、变化规律的基本理论。
195.挤出机普通全螺纹螺杆的三个职能区是、、。
196.塑料在挤出成型过程中的三种状态为:加料区的、过渡区(熔融区)
的、挤出区(均化区)的O
197.挤出成型理论包含、、。
198.塑料熔体在挤出机螺槽中的四种流淌形式是:、、、。
199.螺杆特性线是挤出机的重要特性线之■,它表示螺杆均化段熔料与的
关系。
200.挤出机的工作图很有用,能够用来讨论、的联合设计等。
201.是挤出机最关键的部分,称之挤出机的心脏。
202.挤出机的普通螟杆是指从_______至________为全螺纹的三段式结构的螺杆。
203.挤出机螺杆的要紧任务是完成塑料与。
204.挤出机的生产效率、塑化质量及动力消耗等要紧取决于的结构与性能。
205.挤出机的螺杆能够分为两大类:螺杆与螺杆。
206_.按照螺槽深度的变化特点,普通全螺纹三段螺杆分为两大类:螺杆、
螺杆。
207.挤出机螺杆直径的大小应根据加工制品的、加工塑料的与所要
求的来确定。
208.挤出机螺杆长径比的选用应根据加工塑料的、产品的与来
确定。
209.挤出机的普通螺杆通常分为三段:、、o
210.物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了、与的过程。
211.挤出机螺杆加料段的要紧几何参数是、与。
212.挤出机料筒的结构形式分为、、等。
213.在挤出机的与之间的过渡区经常设置分流板与过滤网。
214.挤出机加料装置的作用是给挤出机,通常是由与构成。
215.挤出机的加料方法分为、两种。
216.挤出机的传动系统通常由、与构成。
217.挤出机的加热方法通常有三种:、与°
218.目前挤出机上应用最多的加热方法是,要紧有加热与
加热两种。
219.现代挤出机的料筒都设有冷却系统,料简冷却的方法有两种:,通常用
于中小型挤出机;,通常用于大型挤出机。
220.挤出机螺杆冷却的目的有两个:一是为了提高,二是为了操纵。
221.挤出机管材的定径方法分为与两种。
222.挤出机管材的外径定径法又可分为与两种。
223.挤出机冷却装置的作用是使管子尽可能冷却到<.
224.挤出机的冷却装置通常有与两种,关于薄壁管可用冷却。
225.挤出机的冷却水槽通常分为段,中间用隔板隔开,以维持温度梯度。
226.挤出机目前常用的牵引装置有三种:、、o
227.挤出机目前常用的管材切割装置有两种:,适用于中小口径的塑料管
材:,适用于大口径的塑料管材。
228.挤出机的卷取装置有两种:、。
229.注射机通常由、、、等部分构成。
230.塑料的三种物理状态是、与
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