地铁机电设备安装工程主要施工方法和施工工艺

地铁机电设备安装工程主要施工方法和施工工艺

•管线综合专业实施方案

•专业概况

管线综合支架应用于车站公共区，设备区走廊吊顶内和站台板下支架整合。支架整合包括

通风管道，给排水管道、低压配电电缆、系统电缆等支架的走向和标高调整。管线综合专业使

用的所有产品零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接，

所以支架的形式，尺寸大小，空间布局必须满足各专业需求，所以施工图的二次深化设计，产

品的确认及选型、现场组装为本专业的施工重点。

•施工工艺流程

管线综合专业施工工艺流程见图8.3.9-10

图8.3.9-1管线综合施工二艺流程

•管线综合二次深化设计

管线综合专业分析见表8.3.9-lo

表8.3.9-1管线综合专业分析

区域适用专业层次分析

站厅、站台动力照明专业桥架、BAS/FAS.AFC、动力照明专业置于共用支架的上方，AFC、

公共区域PSD、通号、门禁等专业FAS/BAS.门禁等电缆置于共用支架下方。

设备区走廊通风，强、弱电，管道专业主要遵循风上、电中、水下的原则

站台板下上层二次电缆，中间动力照明电缆，下层高压电

高压电缆，动力照明，二次电缆

共用支架缆

•管线综合平剖面图深化

表8.3.9-2管线综合平剖面图深化

序号名称示意图

管线综合

1

平面图绘制

管线综合平面图包含支架的数量、位置、型式编号等信息。

管线综合

2

剖面图绘制

管线综合剖面图包括每品支架内，各系统干线的名称，标高，支架的材料的选型,

尺寸，支架的安装型式等信息。

•管线综合支架组装

4)管线综合支架组装流程

技术交底”机具准备A型钢下料>零件选型A底座安装A支架组装

图8.3.9-2管线综合支架组装流程

5)管线综合支架组装施工要点及方法

表8.3.9-3管线综合支架组装施工要点及方法

序号名称施工要点及方法

先安装竖向槽钢，再安装横杆：严格根据综合管线剖面图设置横杆标岛，

1槽钢拼装

调整两端连接件找平横杆标高。

选择设计图上选定的管束及配件；活动支架的活动部件均应裸露，不应

2管束安装

被保温层覆盖。

3接地安装支吊架装配完成后，敷设镀锌扁钢对支架进行整体接地。

4检查对组装完成的支架进行检查，防止螺栓丝口不到位。

•通风与空调

•专业概况

通风与空调工程的施工范围主要包括：区间的隧道通风排烟系统、各车站站厅层和站台层

公共区通风空调系统兼排烟系统（大系统）、设备管理用房通风空调系统兼排烟系统［小系统）、

车站设备管理用房多联机分体空调系统（VRV系统）。

•施工工艺流程见图83.9-3。

图8.3.9-3通风与空调施工工艺流程

设备安装

冷水机组、隧道风机、空调机组等由于其体积大、没备重，其进场的时间应提前规划，宜

在风亭封堵之前进场，隧道风机、排烟风机及组合风阀，其安装的难度较大，在厂家的指导下

进行。

根据工程施工现场实际情况，拟采用50t汽车起重机、设置门式单轨电动葫芦吊机、提升

架，以及倒链、手动液压叉车等运输机具，以满足现场施工需要。

3）风机安装

风机的安装施工要点及方法见表8.3.9-4o

表8.3.9-4风机安装施工要点及方法

序号设备施工要点及方法示意图

1）吊装风机采用减振吊钩；

吊装2）软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受

1

风机其它机件的重量。风机的进风管、出风管等装置应有

单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。

1）落地风机采用减震器，大型轴流风机减震器由生产■1

落地厂家提供；

2

风机2）风机就位工作完成后，应检查各承载减震器是否受

力均匀。

•通风空调风系统

7）风管制作

①镀锌钢板风管制作

镀锌钢板风管制作工艺流程见图8.3.9-5。

风管下料A板材折方►风管咬口>法兰钾接>风管连接

图8.3.9-5镀锌钢板风管制作流程

②防火板风管制作工艺流程见图8.3.9-6o

板材下料一►单节风管组装一►管段之间拼接一►风管加固

j2~~~~~^

风管阀门连接一►调整一►强度检测一►初验收

图8.3.9-6防火板风管制作流程

8）风系统安装

①风系统安装工艺流程见图8.3.9-70

测量放线一一►'支吊架制安，■——_风管制作组对——►一风管吊装

■■■■■■■■■■■■■■■■■■

用管连接一►风管部件安装一►风管漏光检测一►风管保温

图8.3.9-7风系统安装流程图

②风系统安装

风系统安装施工要点及方法见表8.3.9-4。

表8.3.9-4风系统安装施工要点及方法

序名称施工要点及方法示意

号"0"

1）定位、测量放线的标高间距符合设计图纸要求

,并与水电管支吊架协调配合；

2）支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定

测量放孔等部位；

线

1及支吊3）水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m

架安和4m。每个系统的主干管加装固定支架；4一彳

装）保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并

在风管与支架横担之间加垫20mm厚经防腐处理

的

硬木。

1）风管安装前，清除管内杂物，木’元成的风管系

统需做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求=2^5"

O不得缩小其有效面积；

19风管安3）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板

装

内。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧设置长度为

一国）％。%*的防火软接1-----------------------

4）空调及通风排烟风管穿防火墙和楼板处的空

隙用非燃烧材料填塞。

序号名称施工要点及方法示意图

1）组合风阀由底框、单体风阀、传动机构、执行

器等组成；2

）考虑设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因

组合风阀

此现场进行组装，安装前测量土建所留的阻口尺寸

安装

;3）

仔细阅读设备随箱文件并确定电动执行器的安装方

式和位置。

4阀门安装设单独吊架；

5阀门安装时方向正确，易熔件迎气流方向，与

普通风阀风管连接严密；3

1

安装）防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面至200mm；

4）所有阀门操作手柄安装在便于操作的位置。安岫

装完毕后进行动作实验。

・

单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量I1一^

管式消声,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。安装位置

5

器安装、方向应正确，与风管的连接严密，不得有损坏与受I.

潮。1

安装前检查风道几何尺寸及支承基座平整度。组装

金属外壳消声片应横平竖直；在确定可移消声片定位销位置

6片式消声时，要保证关门后消声片前缘平齐。可移消声片顶

器安装上的固定消声片采用横担支承，并在顶上铺以吊装

点以保证安全。11

3）过漉器安装前，进行外观检查，检查谑料有无

破损，外框有无变形；2

初效过滤

7）安装时注意标识风向是否与实际风向一致，避免

器安装

装反；

3）1|||1

安装后注意保护，避免使过滤器破损失效。一，〜

序名称施工要点及方法示意

号图

LL不安装风口时一注意风口与所拜房间线箓=

]

致。尤其当风管暗装时，风11要服从房间线条。吸

顶安装的散流器与吊顶平齐：

7风口安2）轨行区的轨顶排热风口采用插板设置，风道、

装

风口的插板、压板制作及安装由土建专业实施，风

量调试由通风专业进行。成排风口要保证同一排风

口/散流器整齐。E

系统风管的漏光法检测，低压系统风管每l（）m接

风管的漏

8缝,漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16

光测试

处。

1）低压系统风管的严密性检测采用抽检，抽检率

不低于5%,且不得少于一个系统；2

）中压系统应在漏光法检测合格后，对系统漏风

风管的漏量抽检，抽检率不少于20%,且不得少于一个系*Mf

9・・・•

风量测试统；

3）系统风管严密性检验的被抽检系统全数合格，

则视为通过，如有不合格，则加倍抽检直至全数合

格。1

）风管保温采用玻璃棉毡，空调风管设在具有空调

房间内6=30mm,设在无空调房间内G=49mm,

空调送风箱、混风箱b=40mm：排烟风管隔热层

10风管绝热

6=40mm；2

）土建风道内所有保温风管，表面外包0.5mm铝

板作为保护层。

6）VKV系统安装及技术措施

人员房间设置多联分体空调加新风系统；通信、信号等设备用房采用VRV空调机械通风系

统。设备用房与人员用房设置的多联分体空调分为两套系统，室外机分别设置。

DVRV系统安装工艺流程见图8.3.9-8o

室内机安装A冷媒管焊接

施工准备,支吊架制安■——>冷媒管试压吹扫

"室外机安装一一冷凝水管安装一

冷媒管连接机组>系统气密试脸।------J系统抽真空・-----J系统克制冷剂〉单机调试

图83.9-8VRV系统施工流程图

2）VRV系统安装施工要点及方法见表8.3.9-5；

表8.3.9-5VRV系统施工要点及方法

序号名称施工要点及方法示意图

1安装时，应考虑机电管线综合走向；

2制作安装室内机吊杆时，长度根据实际情况来

多联确定，使长度满足调节室内机高度及水平；3

1―一1

室内机）机组送风口前的空间内不能受障碍物阻挡，设

备配管和电气盒侧应留有维修空间，以保证正常

的送风效果和检修空间；_____J"\

多联机空调系统室外机安装基础不稳定，会产生

多联附加的噪声和茶动,因此要在足够强度的基础h

2

室外机安装并采用消声减震设施基础并根据厂家提供图

纸和深化设计进行施工。

■J**—1.

—

2）冷媒管道应采用脱氧化磷紫铜管及专用接头，

管道三通、接头等采用专用空调分支器管件：—与蓊喈陆加飞

3

加工3）室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接；

4）直径小于619.1mm的铜管一律现场煨制。

序号名称施工要点及方法不意图

（1）焊接来用专用磷铜银焊条进行针焊，;

焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点

管道

应光滑平整无泄露；

(1）焊接⑵当液管和气管共同吊装，应以液管的尺■■

安装

寸为准；铜管系统和水管系统分开吊装；5”二

3）冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，

■

1）气密性试验采用瓶装高压氮气4.OMPa进行24h

严密性试验；2.八

系统

(2*气密）试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保1

试验证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除或

隔离系统中易被高压损坏的器件。

（1）严密性试验合格后制冷剂管道系统应进行'5•咨

抽真空抽真空试验；

61^1

试验2）抽真空前，应首先确认气、液管截止阀处在关

闭状态。

3）制冷剂拟采用R410a型，系统真空度合格后采

用液态充注；2

）充注前应先瘠系统抽真空，当制冷剂的含水率

制冷剂

7不能满足要求时，制冷剂系统的注液阀前应加干

充注M

燥过滤器，使制冷剂注入系统。当系统内的压力1

升至（0.1〜0.2）MPa（表压）时，应进行全面检查并

确认无泄漏、无异常情况后，继续充注制冷剂。

3）冷凝水管道安装技术要点及保证措施

①冷凝水管道就近接至卫生间；

②冷凝水管为无压排水管，排水坡度千分之五坡向排水点，就近接入地漏等排水设施。对

于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须

保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。

・给排水与消防

•专业概况

给排水与消防工程范围包括各车站及相邻区间设施的给水、排水及消防系统的安装与调试。

给水系统包含生产给水及生活给水；排水系统包含车站污水排水系统、车站废水排水系统、车

站局部排水系统、临时排水系统、区间废水排水系统；消防系统包含车站、区间消火栓系统、

气体灭火系统等。

•施工工艺流程

(1)生活给水、消防给水系统施工工艺流程如图8.3.9-9所示。

图8.3.9-9生活给水、消防给水系统施工工艺流程

(2)排水系统施工工艺流程如图8.3.9-10所示。

图8.3.9-10排水系统施工工艺流程

（3）隧道区间管道施工工艺流程如图8.3.9T1所示。

图8.3.9-11隧道区间管道施工工艺流程

（4）室外给排水系统施工工艺流程如图8.3.9T2所示。

图8.3.9-12室外给排水系统施工工艺流程

（5）气体灭火系统施工工艺流程如图8.3.9-13所示。

图8.3.9-13气体灭火系统施工工艺流程

主要设备安装

（1）主要设备的安装施工要点及方法见表8.3.9-6。

表8.3.9-6主要设备安装施工要点及方法

序号名称施工要点及方法示意图

i

1）水泵泵体与基础之间采用橡胶隔宸垫减宸；1

消防水2）成排安装的消防泵组安装完成后，应确保证所有泵组在同

1

泵安装一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中

心线上。

1）35L及以上的气压罐考虑到自重对系统管道的影响，设计1

三脚支架，气压罐支脚用埋地螺栓固定；

气压罐

22）气压罐出水管应安装阀门，便于维修；

安装■

3）气压罐与水泵之间设有防震软连接；

4）气压罐的安装位置应便于检修。■,--

1）安装前必须将集水坑内垃圾清理干净，并使坑内无积水；)

1）把耦合底座放入池底，根据铅垂线找正底座中心，并注意

潜污泵

3使支承固定件的两个圆锥体中心与底座上的两圆锥体中心对

安装

齐：■

2）导入水泵时利用水泵自身重量获得正确的耦合位置。Q

序号名称施工要点及方法示意图

1）消火栓安装要求栓口朝外；

消火栓2）消火栓箱中心距地面高度为1.10m；

4

箱3）箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方

便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。后1

6）水泵接合滞从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、

闸阀；

水泵接

57）水泵接合器应贴标识，注明区域及系统；［诵

合器

8）水泵接合器位于经常有车辆经过的地方时，需增加防护栏

杆，并刷色标漆。

1A

•支架制作及安装

（1）支架制作施工要点及方法

管道支架制作安装的施工要点及方法见表8.3.9-7。

表8.3.9-7管道支架制作安装的施工要点及方法

序号支架类型施工要点及方法1示意图

）根据管道综合图纸进行计算、设计，选用符合要求

单根管道

的型钢进行加工、制作、组装：

1水平支架一瓶

4）对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，

（吊顶）

需增设支架。1■.乜..1

）根据管道型号、类型选择型钢进行加工、制作、组1

•・一十1

单根立装；

9

管支架3）立管高度超过4m,需安装两个支架；

4）管井佐不同立管支架安装高度需统一。

4）根据管道型号、类型、数量及管间距进行计算、

成排管道设计，选用符合要求的型钢进行加工、制作、组装；

3

过墙支架2）若成排管道穿过矩形洞口，安装时将套管安装固

定。1

示意图|

序号支架类型施工要点及方法

1）根据管道型号、类型、数量及管间距进行计算、

设计，选用符合要求的型钢进行加工、制作、组装；■

成排立

42）对于管井成排管道，安装时将套管安装固定；r1

管支架

3）不同管径的成排管道，需在主支架上漕加辅助支

架。1

）根据综合图纸管道标高、管径及管道叵距进行计

算、设计，选用符合要求的型钢进行加工、制作、组

5综合支架装.加工前需复核纵向间距是否满足安装要求；L

2）成排管道需考虑间距是否具备焊接、沟槽连接及

保温厚度要求。E3

•管道安装

（1）管材选用

给排水与消防工程各系统涉及到的管材主要有衬塑钢管、内外涂环氧钢管、热浸镀锌钢管、

球墨铸铁管、UPVC排水塑料管、HDPE管，具体管材选用、连接方式及重点注意事项如表8.3.9-8

所示。

表8.3.9-8管材选用及注意事项一览表

系统管道材质连接方式安装时重点注意事项1

）选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两

边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰是否垂直；

5）法兰之间必须垫片密封，不允许双层使用垫片；

管往二100

6）法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用适合的扳手，

室内给水管法兰连接

衬塑钢管分2-3次进行，拧紧的顺序应对陈、均匀地进行拧紧；螺栓长度以

道

拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜

O

管径V1001）断管后将管口断面的毛刺清楚干净；

螺纹连接4）DN40以下套丝2次、DN40-50套丝3次、DN70壮套丝3-4

次；

管役V100

5）拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；

室内消防给内外涂环氧螺纹连接

6）丝扣外漏2-3扣，并做好防腐处理。

水管道钢管

管径》（1）压槽时要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定

100

、防止摆动：

沟槽连

接（2）管道压槽的尺寸和深度需符合要求；

（3）内涂塑钢管，压槽时需避免焊缝开孔；

其他消防热浸镀锌管径2

给钢100（4）接管时在管道端^和胶圈卜涂卜润滑剂.

水管道管沟槽连

接

系统管道材质连接方式安装时重点注意事项

(5)涂塑层被破坏处修复后才可安装

o管径VH01)断管后将管口断面的毛刺清楚干

净；

螺纹连接1)DN40以下套丝2次、DN40-50套丝3次、DN70以上套丝3-4

次；

管径V100

2)拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；

室内压力排螺纹连接

3)丝扣外漏2-3扣,并做好防腐处理。

水管道及室热浸镀锌钢

1)压槽时要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定

外明装排水管

管径2100、防止摆动；

管道

沟槽连接2)管道压槽的尺寸和深度需符合要求：

3)接管时在管道端部和胶圈上涂上润滑剂。

8检查管材、管件质量，切断管子时，应保证断口平整且垂直

管轴线；2

)管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧

擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹；3)

室内重力排

阻燃型UPVC粘接前应将两管试插一次，使插入深度符合要求，并做好标记；

水、通气管粘接

排水塑料管4)用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口处，宜先涂承口，后涂插

道

口，涂刷均匀适量；

5)涂刷粘接剂后，应立即找正方向并用力挤压，使粘接符合要

(1)保持管道切口处光滑无毛刺；

室外埋地给胶圈承插

球墨铸铁管(2)在插口上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂

水管道

连接直；套入胶圈时，胶圈边缘与安装线对齐；为保持橡胶圈在承口

—膝圈承插—内深度相同，将插口推进承口过程中，尽量保证插入管的轴线与

球墨铸铁管

防给水管连接承口轴线在同一直线上；

室外埋地压胶圈承插

球翠铸铁管紫固螺铮，使胶圈均匀等力，螺栓紫固不得一次到位，要对

力排水管连接

称均匀紧固。

1)橡胶圈放在管道插口的第二个槽内；

室外埋地重SN8级HDPE柔性胶圈2)插入前在承口内壁和插口橡胶圈内涂上润滑剂，插口至少有

力排水管双壁波纹管连接四个凹槽插入承口：

3)插口插入方向与K流方向一致。

•阀门安装

1)给排水与消防工程主要阀门安装工艺流程见图8.3.9-14。

核对型号规格>检套质量外观>强度试验A严密性试验►阀门安装

图8.3.9-14阀门安装流程图

2）阀门安装的施工要点及方法见表8.3.9-9o

表8.3.9-9阀门安装施工要点及方法

序号名称施工要点及方法示意图

I）阀门法子与钢管法兰相月平行,一般误差应小于2mm,

法兰要垂直于管道中心线：2

止回阀

）止回阀安装时注意介质的流向；

3）安装前需将阀体内清理干净。

3）阀门安装前要检查其种类、规格、型号及质量，阀

杆不得弯曲；

闸阀

4）阀柄安装位置要便于操作；

5）泵房走道较窄时，阀柄安装尽量避开正对走道。

D阀门法兰与钢管法兰相互平行，一般误差应小于2mm

,法兰要垂直于管道中心线；2）过

Y型

3滤/安装时注意介质的流向；

过滤器

1）安装前需将阀体内清理干净；

2）过滤器安装需考虑滤网拆卸方便。

（1）减压阀安装前要检查其种类、规格、型号及质量:

（2）减压阀安装需注意介质的流向：

1减压阀

（3）减压阀前后需安装压力表，压力表距阀门进出口F

倍管径以上的距离。

序号名称施工要点及方法示意图

1）排气阀安装前增加截止阀，便于维修；

自动

52）排气阀需安装至系统最顶端；

排气阀

3）排气阀必须垂直安装，保证排气顺畅。.帮

-管道试验及设备调试

管道试验及设备调试施工要点及方法见表8.3.970。

表8.3.9-10管道试验及设备调试施工要点及方法

序号实验内容系统施工要点及方法1

）管道压力升至实验压力，管道无渗漏，持续规定时间内，压

给水系统

降在允许范围内；

■水压试验消防系统

2系统压力试验合格后，交付使用前进行冲洗试验。饮用水

压力排水系统

管道试压合格后交付使用前，需对管道进行消毒。1

）管道冲洗在试压合格后进行，冲洗用水为生活用水，冲洗

顺序自上而下，自主管至支管，冲洗后的水应选择适当位置

排放：2

给水系统

）冲洗前应将管路上的减压阀、流网、温度计、止回阀等部

•管道冲洗消防系统

件拆卸下来；3

压力排水系统

）清洗至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、

透明度与入口处一致视为合格，合格后及时装上拆卸下来的

部件。

•灌水试验重力排水系统灌水试验严格按照规范进行，管道接LI无渗漏为合格。

1）排水主立管及水平干管应做通球试验，球径不得小于排水

管道管径的2/3,合格率必须100%。通球试验顺序从上而下

进行，以不堵为合格；

通球试验重力排水系统2）胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能

顺利流出为合格；3

）通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为

止。1）

启动前检查地脚螺栓有无松动，各润滑部位润滑，各指示

消防水泵单机仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠；2

5消防系统

试运转）启动前打开风景用手先盘车，要灵活无异常现象，盘动电机

以确定转向与泵的转向相符，未通电前，拆下联接席（靠

序实验内容系统施工要点及方

号法

背轮）联接螺丝,通电后检直电机转动力向，转动正确后

，再行联接，避免，反转•

3）打开进口阀，关闭出口管路阀门，接通电源，当泵转速

达到正常后，再打开出口管道阀门并调节到所需的工况点

,观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停泵

检查.处理后再运行：

4）电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值、接口严密

程度等要符合要求，运转中不得有异常振动和声响，各静

密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动，轴承温升必须

在规定范围内，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表

均灵敏、准确、可靠，轴封填料的温升要正常，电动机的

电流和功率不得超过额定值；

5）离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转，水泵在关

闭阀门情况下启动，运行时间一般不得超过2-3分钟，在设

计负荷下连续试运转时间不得少于2h,停止运转后，缓慢

关闭

出口阀门，待泵冷却后关闭其他阀门。

1）试验前.榆杳确宗水泵安装车匏、配由F常.M.我保护

继电器整定值、接地系统合格，液位浮球接合与断开状态

测试合格：

2）集水坑先注满水，运转时，将出口阀全闭，待水泵启动

后再将出口阀缓曼打开；

3）启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确；

6潜水泵试排水系4）水泵“手动”状态启动后，观察集水坑水面下降速度，能

验统

正常快速下水时，将控制按钮调至“自动”状态，此时水泵

正常运转，水面下降到液位浮球平浮于水面时，水泵自动停

止；

5）水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水

泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行

功率值应符合设备技术文件的规定。

•管道保温及防腐

车站风道、出入口（含与主体连接处主体内10m）、站台层活塞风口至屏蔽门、活塞风口

进区间150队通风空调机房、洞口至相邻车站范围内的给排水及水消防管道设置电保温，外

设防冻保温。地下车站站厅公共区消防及给水管道设防冻保温。其余部位，如：生产生活给水

管道、压力排水管道、消防管道均设防结露保温。

生活给水管道的防冻保温、防结露采用离心玻璃棉管壳。压力排水管道、消防给水管道、

消防管道采用复合硅酸镁管壳；防冻保温厚度为50mm,防结露厚度为30mmo

•隧道轨行区给排水与消防工程作业

D进入现场施工前必须填写申请报告，经铺轨专业许可后实施。

2)在隧道施工区域的两端必须设置安全信号设施(信号灯、安全线、标识牌)。

3)合理安排工期，借助轨道采用自制的临时轨道运输车将材料运至安装地点。

4)材料运输到安装地点后，必须根据安装的需要，在其对应的安装地点依次有序的排

列堆放在隧道的两边。

5)区间隧道内的消防给水管道采用内外涂环氧钢管，具体安装工艺要求见表8.3.9-8

中管道连接施工要点及方法。

・低压配电与照明

1)专业概况

低压配电与照明工程专业施工内容为变电所开关柜馈线端子以下的动力电缆敷设，通风空

调电控柜、EPS应急电源屏、照明、动力配电箱的安装，桥架，灯具、插座、开关等设备的安

装，强、弱电接地端子排和等电位联结箱的安装，设备凄地的安装，并负贡动力配电与照明系

统的调试及相关专业系统的单机调试和系统联调。

2)施工工艺流程

施工准备、技术交底

图8.3.9-15低压配电与照明施工工艺流程图

3）线管敷设

（1）线管敷设施工工艺流程

图8.3.976明配线管流程

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