露天矿山穿孔作业安全操作规程

露天矿山穿孔作业安全操作规程一、穿孔作业前的准备工作（一）人员准备1.培训与资质穿孔作业人员必须接受专业的安全培训，经考核合格并取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。培训内容应包括露天矿山穿孔作业的安全知识、操作规程、设备操作技能、应急处置方法等。培训时间不得少于规定学时，且每年应进行定期的复训和再教育，以更新知识和技能。2.身体与精神状态作业人员应身体健康，无妨碍穿孔作业的疾病和生理缺陷。在上岗前，应保证充足的睡眠和良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业。作业前，作业人员应进行自我身体检查，如感觉身体不适或精神状态不佳，应及时向班组长或上级报告，不得强行作业。3.劳动防护用品配备与穿戴作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套、安全鞋等。安全帽应系好下颚带，防护眼镜应能有效阻挡飞溅物，耳塞应能降低噪音对听力的损害，防尘口罩应能过滤粉尘，工作服应具有耐磨、阻燃等性能，防护手套应能防止手部受伤，安全鞋应具有防滑、防砸等功能。（二）设备准备1.设备检查与维护穿孔设备在作业前应进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。检查内容包括设备的外观、结构、连接部件、传动系统、液压系统、电气系统、润滑系统等。对于检查中发现的问题，应及时进行修复或更换零部件。设备的维护应按照设备制造商的要求进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等。2.设备调试与试运行在设备检查和维护完成后，应进行设备的调试和试运行。调试内容包括设备的各项参数设置、动作测试、安全装置测试等。试运行时间不得少于规定时间，在试运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等现象，应立即停止试运行，查明原因并进行处理。3.设备的稳固与定位穿孔设备应安装在坚实、平整的基础上，确保设备的稳固性。在设备定位时，应根据穿孔作业的要求，准确确定设备的位置和角度。设备的定位误差应控制在规定范围内，以保证穿孔的精度和质量。（三）作业环境准备1.作业场地清理作业场地应清理干净，无障碍物、杂物、积水等。对于场地内的岩石、矿石等应进行妥善处理，防止其对穿孔设备和作业人员造成危害。在清理作业场地时，应注意防止扬尘，可采取洒水降尘等措施。2.周边环境检查在作业前，应检查作业场地周边的环境，包括是否有危险物品、是否有其他作业活动、是否有滑坡、坍塌等地质灾害隐患等。对于存在的安全隐患，应及时采取措施进行排除或防范。3.气象条件评估应关注作业现场的气象条件，如风力、气温、降水等。当风力超过规定的安全范围、气温过高或过低、降水较大等不利于穿孔作业的气象条件出现时，应停止作业，并采取相应的防护措施。二、穿孔作业过程中的安全操作（一）设备启动与运行1.启动前的检查与确认在启动穿孔设备前，作业人员应再次检查设备的各项安全装置是否齐全、有效，各操作手柄是否处于正确位置，电气系统是否正常等。同时，应确认设备周边无人员和障碍物，方可启动设备。2.启动顺序与操作方法穿孔设备应按照规定的启动顺序进行启动，一般先启动辅助设备，如空压机、油泵等，待辅助设备运行正常后，再启动主机。启动主机时，应缓慢增加设备的转速和负荷，避免设备过载和损坏。在设备运行过程中，作业人员应密切观察设备的运行参数，如压力、温度、转速等，确保设备在正常的工作范围内运行。3.设备运行中的监控与调整作业人员应定时对设备进行巡检，检查设备的运行状况，如有无异常振动、噪音、泄漏等现象。对于设备运行中出现的问题，应及时进行调整和处理。如发现设备出现严重故障或安全隐患，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。（二）穿孔作业操作1.穿孔参数的设置穿孔作业前，应根据岩石的性质、穿孔的深度和直径等要求，合理设置穿孔设备的参数，如钻进速度、回转速度、轴压、风量等。穿孔参数的设置应符合设备制造商的要求和相关的技术标准。在穿孔过程中，应根据实际情况及时调整穿孔参数，以保证穿孔的效率和质量。2.穿孔作业的操作方法穿孔作业时，作业人员应严格按照操作规程进行操作。首先，应将穿孔设备的钻头对准穿孔位置，然后缓慢推进钻头，待钻头进入岩石一定深度后，再逐渐增加钻进速度和轴压。在穿孔过程中，应保持钻头的垂直和稳定，避免钻头偏移和晃动。同时，应及时排出孔内的岩粉，防止岩粉堵塞钻孔。3.穿孔作业中的安全注意事项在穿孔作业过程中，作业人员应注意以下安全事项：严禁在设备运行时进行检修和维护；严禁用手触摸旋转的钻头和其他运动部件；严禁在钻孔内放置异物；当遇到卡钻、埋钻等情况时，应立即停止设备运行，采取相应的措施进行处理，不得强行起拔钻头。（三）设备的移动与搬迁1.移动前的准备工作穿孔设备在移动前，应进行全面的检查和准备工作。检查内容包括设备的轮胎气压、制动装置、转向装置等。同时，应清理设备周边的障碍物，确保设备移动的安全通道畅通。2.移动过程中的操作要求设备移动时，应按照规定的路线和速度进行移动。在移动过程中，应密切观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止移动，查明原因并进行处理。设备移动时，应注意与其他设备和人员保持安全距离，避免发生碰撞事故。3.搬迁后的重新安装与调试设备搬迁到新的作业地点后，应进行重新安装和调试。安装时，应确保设备的水平度和稳固性，按照规定的要求进行设备的连接和固定。调试内容包括设备的各项参数设置、动作测试、安全装置测试等，确保设备在新的作业地点能够正常运行。三、穿孔作业的安全管理与监督（一）安全管理制度的建立与执行1.建立健全安全管理制度矿山企业应建立健全露天矿山穿孔作业的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、设备维护保养制度、安全检查制度、事故应急预案等。安全管理制度应明确各部门和人员的职责和权限，确保制度的有效执行。2.严格执行安全管理制度作业人员应严格遵守安全管理制度，按照操作规程进行作业。矿山企业应加强对安全管理制度执行情况的监督检查，对违反安全管理制度的行为应及时进行纠正和处理。同时，应定期对安全管理制度进行评估和修订，确保制度的科学性和有效性。（二）安全检查与隐患排查1.定期安全检查矿山企业应定期组织对穿孔作业的安全检查，检查内容包括设备的运行状况、作业环境的安全情况、作业人员的操作行为等。安全检查应制定详细的检查计划和检查表，检查人员应认真负责，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书。2.隐患排查与治理对于安全检查中发现的安全隐患，矿山企业应及时进行排查和治理。隐患排查应建立台账，明确隐患的名称、位置、类型、整改措施、整改责任人、整改期限等。对于一般安全隐患，应立即进行整改；对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，限期进行整改，并在整改期间采取有效的防范措施，确保作业安全。（三）安全教育与培训1.新员工的安全教育培训新员工上岗前，应进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训应包括矿山企业的基本情况、安全生产法律法规、安全生产规章制度等内容；车间级安全教育培训应包括穿孔作业的工艺流程、设备性能、安全操作规程等内容；班组级安全教育培训应包括岗位操作规程、事故案例分析、应急处置方法等内容。新员工经安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期的安全教育培训矿山企业应定期组织对穿孔作业人员的安全教育培训，培训内容应根据实际情况进行更新和补充。定期安全教育培训的时间间隔不得超过规定时间，培训结束后，应进行考核，考核不合格的人员应进行补考或重新培训。四、穿孔作业的应急处置（一）应急预案的制定与演练1.制定应急预案矿山企业应制定露天矿山穿孔作业的应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急物资和设备的储备、应急救援措施等内容。应急预案应根据实际情况进行定期修订和完善，确保应急预案的科学性和可操作性。2.应急预案的演练矿山企业应定期组织对应急预案的演练，演练内容应包括火灾、爆炸、坍塌、触电等事故的应急处置。演练应制定详细的演练计划和方案，演练结束后，应进行总结和评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（二）常见事故的应急处置方法1.火灾事故的应急处置当发生火灾事故时，作业人员应立即停止设备运行，切断电源，使用灭火器等灭火器材进行灭火。如果火灾较大，无法控制，应立即拨打火警电话，并按照应急预案的要求进行疏散和救援。在灭火过程中，应注意防止火灾蔓延和爆炸事故的发生。2.坍塌事故的应急处置当发生坍塌事故时，作业人员应立即撤离现场，到安全地带避险。同时，应及时报告上级领导，并组织人员进行救援。在救援过程中，应注意防止二次坍塌事故的发生，确保救援人员的安全。3.触电事故的应急处置当发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分开。如果触电者呼吸和心跳停止，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并及时送往医院进行救治。（三）应急物资和设备的管理1.应急物资和设备的储备矿山企业应储备必要的应急物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等。应急物资和设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可以投入使用。2.应急物资和设备的使用与管理作业人员应熟悉应急物资和设备的使用方法，在应急情况下能够正确使用。应急物资和设备应专人管理，建立台账，记录应急物资和设备的采购、发放、使用、维护等情况。五、穿孔作业的环境保护（一）粉尘污染防治1.粉尘产生的原因与危害穿孔作业过程中会产生大量的粉尘，粉尘的产生主要是由于钻头破碎岩石和岩粉排出孔外时产生的。粉尘的危害主要包括对作业人员的身体健康造成危害，如引起尘肺病等疾病；对周边环境造成污染，影响空气质量和生态环境。2.粉尘污染防治措施为了减少粉尘污染，矿山企业应采取以下防治措施：采用湿式作业，即在穿孔过程中向孔内注水，使岩粉湿润，减少粉尘的飞扬；安装吸尘装置，及时收集和处理孔内排出的岩粉；对作业场地进行定期洒水降尘，保持场地的湿润；作业人员应佩戴有效的防尘口罩，减少粉尘的吸入。（二）噪声污染防治1.噪声产生的原因与危害穿孔设备在运行过程中会产生较大的噪声，噪声的产生主要是由于设备的振动、摩擦和空气流动等原因引起的。噪声的危害主要包括对作业人员的听力造成损害，引起听力下降、耳鸣等疾病；对周边环境造成干扰，影响居民的生活和休息。2.噪声污染防治措施为了减少噪声污染，矿山企业应采取以下防治措施：选用低噪声的穿孔设备；对穿孔设备进行合理的布局和安装，减少噪声的传播；为作业人员配备有效的耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害；在作业场地周边设置隔