水利工程维护保养操作规范手册

水利工程维护保养操作规范手册一、总则（一）编制目的为规范水利工程设施维护保养行为，保障工程结构安全、设备运行可靠，延长工程使用寿命，充分发挥防洪、灌溉、供水等综合效益，特制定本操作规范。（二）适用范围本手册适用于水库、水闸、泵站、灌区渠道、堤防等各类水利工程的日常维护、专项保养及应急处置，涵盖水工建筑物、机电设备、监测系统等工程组成部分。（三）维护原则预防为主：以日常巡检、周期性保养为手段，提前察觉并处理隐患，防止故障恶化。分级负责：明确管理单位、运维班组、作业人员职责，分层落实维护任务。科学规范：采用符合工程技术标准的方法、工艺，确保维护质量达标。安全优先：维护作业全过程落实安全防护措施，保障人员、设备及工程安全。二、日常维护管理（一）水工建筑物维护1.坝体（含土石坝、混凝土坝）巡检内容：检查坝体表面裂缝（宽度、长度、发展趋势）、渗漏点（位置、流量、水质）、护坡破损（块石松动、草皮退化）、排水系统（反滤层堵塞、排水沟淤积）。巡检周期：日常每周1次，汛期加密至每日1次；特殊天气（暴雨、地震后）立即巡检。维护方法：裂缝处理：表面裂缝采用环氧砂浆封闭，深层裂缝结合灌浆（水泥或化学浆）加固；渗漏处置：对集中渗漏点采用反滤导渗（铺设砂石反滤层）、封堵（速凝混凝土或止水材料）；护坡修复：松动块石重新砌筑，草皮缺损补植，确保坡面平顺、抗冲刷。2.闸门与启闭机闸门维护：清洁：每月清除门体表面淤泥、杂物，检查止水橡皮（磨损、老化情况），必要时更换；润滑：每季度对门槽轨道、吊耳轴等活动部位涂抹黄油，确保启闭顺畅；限位检查：每月测试启闭机限位开关灵敏度，调整行程至设计值。启闭机维护：机械部分：每周检查齿轮啮合、轴承温升，每半年更换减速箱润滑油；电气部分：每月检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），清理控制柜灰尘，紧固接线端子。3.渠道与堤防渠道：每周巡查渠堤裂缝、滑坡，渠道淤积（断面萎缩率≤5%），衬砌板破损（空鼓、脱落）；每月疏通淤积段（人工或机械清淤），修复破损衬砌（环氧砂浆或预制板修补）。堤防：日常检查堤身裂缝、浸润线出逸点，每月清理堤顶杂草、排水沟；汛期前加固堤脚（抛石护脚），修复堤坡冲刷坑（土方回填夯实）。（二）机电设备维护1.水泵机组巡检内容：泵体振动（≤0.05mm）、轴承温度（≤75℃）、密封漏水（≤10滴/min）、进出口压力（符合设计工况）。维护周期：日常每班（8h）巡检，每月小修，每年大修。维护要点：小修：清理叶轮杂物，更换机械密封，调整联轴器同心度；大修：解体检查轴瓦磨损，修复叶轮汽蚀，重新做动平衡。2.变压器与配电设施变压器：每周检查油温（≤85℃）、油位（在刻度线内）、套管清洁度；每季度测试绝缘电阻（≥100MΩ），每年滤油或换油。配电设施：每月紧固接线端子，清理配电柜灰尘，检查断路器分合闸状态；雨季前检查防雷装置（接地电阻≤4Ω）。3.自动化控制系统巡检：每日查看PLC、传感器（水位、流量、压力）数据传输是否正常，屏幕显示有无异常报警。维护：每月校准传感器（误差≤1%），清理控制柜散热风扇，备份程序数据；每半年检查通讯线路（光纤、无线模块）信号强度。（三）监测设施维护1.变形监测（沉降、位移）测点维护：每月检查沉降板、位移标点是否松动、损坏，清理周边杂物（距离≥50cm内无遮挡）。仪器维护：每季度检查水准仪、全站仪的精度（i角≤20″），校准后再使用；每年送检专业机构检定。2.渗流监测（测压管、渗流量）测压管：每月疏通管内淤积（用清水冲洗或气压疏通），检查管口保护装置（井盖、防护罩）是否完好。渗流量：每周检查量水堰（三角堰、矩形堰）堰口平整度，清理堰槽杂物；每月用标准容器校准量水设备（误差≤2%）。三、专项保养作业（一）季节性保养1.汛期前保养（每年3-5月）闸门：全面检查止水橡皮，更换老化件；试运行启闭机，模拟防洪调度工况，确保应急时能可靠启闭。渠道：清淤至设计断面，加固薄弱渠段（加设格宾网或混凝土护面）；检查排洪闸，确保启闭灵活。机电设备：对水泵、变压器做耐压试验（符合规程要求），补充润滑油、润滑脂；调试备用电源（柴油发电机），确保30min内启动。2.冬季保养（每年11-12月）水工建筑物：对混凝土结构表面涂养护剂，防止冻融破坏；排空露天管道、闸门井内积水，防止结冰胀裂。机电设备：将室外水泵、电机移至室内或做保温处理；断开非必要电源，每月空载试运行1次备用设备。（二）设备大修与结构加固1.设备大修周期：水泵、启闭机等核心设备每3-5年大修1次，依据运行工况调整（如磨损严重可提前）。流程：编制大修方案（含拆卸、检测、修复/更换部件、调试）→报主管部门审批→专业队伍实施→验收（试运行72h无故障）。2.结构加固适用情况：坝体渗漏超标、闸门变形、渠道衬砌开裂等影响安全的病害。方法：坝体：采用高压喷射灌浆、土工膜防渗等工艺；闸门：对变形门体热矫正，或更换新门；渠道：加设预应力锚索、重建衬砌层。四、应急处置管理（一）故障处置流程1.发现与报告：作业人员或巡检发现故障（如闸门卡阻、管道爆裂），立即向运维班组报告，说明故障位置、现象、初步判断。2.应急响应：班组启动应急预案，组织抢修队伍（含技术、施工、安全人员），携带工具（备用闸门、堵漏材料、发电设备）赶赴现场。3.处置与记录：现场评估风险，采取临时措施（如闸门卡阻时用手动葫芦辅助启闭，管道爆裂时关闭上下游阀门）；处置后记录故障原因、处理过程、恢复时间。（二）常见故障处理1.闸门卡阻原因：门槽淤积、轨道变形、止水橡皮卡顿。处理：清理门槽杂物，校正轨道（用千斤顶顶推），更换破损止水橡皮；若卡阻严重，采用倒链或吊车辅助启闭，避免强行操作损坏设备。2.管道爆裂原因：冻胀、腐蚀、压力超限。处理：关闭上下游阀门，放空管内余水；采用哈夫节（钢制或PE材质）抢修，或更换短管段；恢复后检查管道压力，调整供水流量。3.机电设备跳闸原因：过载、短路、漏电。处理：断开电源，检查电机绕组（用摇表测绝缘）、电缆接头（有无烧蚀）；排除故障后（如更换熔断器、修复接线），空载试运行，确认正常后恢复供电。（三）抢险措施坝体滑坡：立即在滑坡体后缘设截水沟，前缘抛石反压，禁止人员靠近；监测滑坡变形速率，必要时启用备用泄洪设施降低库水位。渠道溃决：关闭上游进水闸，在溃口处抛投土袋、钢筋笼封堵，同时转移下游受威胁群众；溃口稳定后，采用土工膜+土方回填修复。五、安全管理要求（一）人员资质特种作业人员（电工、焊工、起重工）必须持有效期内的资格证书上岗；维护作业人员需经岗前培训（含安全操作、设备原理），考核合格后方可独立作业。（二）防护装备高空作业（如闸门检修）：佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，设置安全网或临边护栏；水下作业（如管道抢修）：穿救生衣，配备潜水装备，设专人监护；电气作业：使用绝缘手套、绝缘靴，携带验电器、接地线。（三）作业安全停电作业：执行“停电、验电、挂接地线、设警示标识”流程，严禁约时停送电；有限空间（如闸门井、泵站集水池）：作业前通风（≥30min），检测有害气体（O₂≥19.5%、CO＜24ppm），设专人监护；动火作业：办理动火证，清除周边易燃物，配备灭火器，作业后确认无明火。（四）环境安全维护产生的废油、废渣（如变压器油、混凝土碎块）分类收集，交由有资质单位处理，禁止随意排放；汛期作业：关注天气预报，遇暴雨、雷电时停止户外作业，撤离至安全区域。六、维护档案管理（一）记录要求日常巡检：填写《水利工程巡检记录表》，记录设施状态（附照片）、处理措施、责任人；维护保养：填写《设备维护保养台账》，记录保养项目、耗材用量、验收结果；故障处置：填写《故障处理报告单》，记录故障时间、原因、处理过程、恢复情况。（二）归档内容工程图纸（设计图、竣工图）