钢结构防腐涂装施工方案范文

一、工程概况本项目钢结构工程包含厂房钢构件、栈桥及附属钢结构，总用钢量约××吨，构件类型涵盖H型钢、箱型梁、钢柱等。工程地处沿海工业区，环境湿度大且含盐分，对钢结构防腐耐久性要求较高，需通过合理的防腐涂装体系（底漆+中间漆+面漆）保障结构使用寿命不低于20年。二、编制依据1.设计文件：本项目钢结构防腐设计图纸及技术交底文件；2.规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____-2020）、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2011）、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）；3.材料标准：所选用防腐涂料的出厂检测报告、合格证及《色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定》（GB/T____-2020）等环保标准。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确各构件防腐等级、涂层厚度及特殊部位（如焊缝、螺栓节点）的处理要求；编制详细的技术交底文件，对施工班组进行分层级交底，确保作业人员掌握工艺要点；在正式施工前，选取典型构件（如钢柱小样）进行样板涂装试验，验证工艺参数（如干燥时间、厚度控制）的合理性。（二）材料准备根据设计要求，选用环氧富锌底漆（锌含量≥80%，干膜厚度70μm/遍）、环氧云铁中间漆（干膜厚度100μm/遍）、氟碳面漆（耐候性≥15年，干膜厚度40μm/遍）。所有涂料进场时需核查出厂合格证、检测报告，并按批次抽样送检（检测附着力、耐盐雾性等指标）。涂料储存于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射和受潮。（三）机具准备1.表面处理：移动式喷砂机组（配备石英砂/金刚砂磨料，粒径0.5-2mm）、真空吸尘器（清理除锈残渣）；2.涂装施工：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.6mm，压力15-20MPa）、电动搅拌器（涂料混合）、湿膜测厚仪（梳规）、干膜测厚仪（磁性/涡流型）；3.检测工具：表面粗糙度仪（评定除锈后粗糙度）、温湿度计（监控施工环境）、划格器（附着力检测）。（四）现场准备清理施工区域内的杂物、油污，搭建防尘围挡（高度2.5m）减少喷砂粉尘扩散；对需涂装的钢结构构件进行编号，标记特殊处理部位；高空作业时搭设双排脚手架，铺设防滑跳板并设置安全网；在现场设置临时涂料调配区（配备防火、通风设施），并划分废漆桶、溶剂回收区，防止污染。四、施工工艺（一）表面处理（喷砂除锈）1.除锈等级：达到《GB/T8923.1》规定的Sa2.5级（钢材表面无可见油污、氧化皮、铁锈，残留氧化皮、锈斑应仅点状或条纹状，且总面积≤5%）；2.操作要点：喷砂前检查磨料清洁度（无油污、杂质），压缩空气需经油水分离器过滤；喷砂角度45°-60°，距离构件表面100-150mm，移动速度均匀，避免局部过度除锈；除锈后4小时内完成底漆涂装，防止钢材返锈；若遇下雨、结露，需待构件干燥（表面含水率≤8%）后重新除锈。（二）涂装施工1.环境要求：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s（避免漆雾飘散）；雨、雪、雾天及构件表面结露时严禁施工；2.涂料调配：按产品说明书比例混合底漆、固化剂，搅拌均匀后静置15分钟（熟化），使用前过滤（80目滤网），稀释剂用量≤5%（仅在粘度超标时添加）；3.涂装顺序：底漆：采用无气喷涂（或刷涂，焊缝等死角辅助刷涂），干膜厚度70μm，间隔24小时（25℃下）后复涂；中间漆：底漆实干后（用指甲划无痕迹）喷涂，干膜厚度100μm，间隔时间同底漆；面漆：中间漆实干后喷涂，分2遍施工（每遍干膜20μm），间隔12小时，最后一遍面漆需确保颜色均匀、无流挂；4.特殊部位处理：焊缝处用砂纸打磨平滑，螺栓连接处采用刷涂（避免喷涂导致螺栓孔堵塞），阴阳角部位增加1遍涂装（厚度≥设计要求的1.2倍）。五、质量控制要点（一）表面处理质量每日抽查3-5个构件，用目视法评定除锈等级，粗糙度用样板对比（或仪器检测，范围40-70μm）；发现局部返锈、油污，立即重新处理。（二）涂层厚度控制每100㎡构件选取10个检测点（均匀分布），干膜厚度平均值≥设计值（总干膜厚度210μm），单个点最小值≥设计值的85%（178.5μm）；湿膜厚度用梳规实时监控，确保干膜厚度达标。（三）附着力检测按《色漆和清漆划格试验》（GB/T9286），在完工7天后随机选取5个构件，划格后胶带粘贴无涂层脱落（附着力等级1级）。（四）外观检查涂层表面应平整光滑，无流挂、漏涂、针孔、气泡，颜色均匀一致；发现缺陷立即用砂纸打磨后补涂，补涂范围需扩大至缺陷周边50mm，且厚度不低于原涂层。六、安全与环保措施（一）安全防护1.高空作业人员佩戴安全带（高挂低用），脚手架经验收合格后方可使用；2.喷砂时佩戴防尘面具、护目镜、防噪耳塞，涂装时佩戴防毒口罩、橡胶手套；3.现场严禁明火，涂料调配区配备干粉灭火器（每50㎡1具），电线穿管保护，电动工具接地。（二）环保措施1.喷砂粉尘经吸尘器收集后，按危废处理（委托有资质单位处置）；2.废漆桶、溶剂桶集中回收，禁止随意丢弃；涂料调配时控制VOC排放，选用低VOC涂料；3.施工噪声（喷砂设备）控制在昼间≤70dB，夜间停止作业；废水（如构件冲洗水）经沉淀后排放，避免污染土壤。七、验收标准1.表面处理：符合Sa2.5级要求，粗糙度40-70μm，表面清洁无油污、锈迹；2.涂层质量：干膜总厚度≥210μm，附着力1级，外观无缺陷；3.验收时提供涂料合格证、检测报告、施工记录（表面处理验收单、涂装厚度检测记录），按《GB____》进行分项工程验收。八、应急预案1.火灾应急：现场起火时，立即切断电源，使用灭火器扑救，拨打119，组织人员沿安全通道疏散；2.中毒应急：作业人员出现头晕、呕吐等症状，立即移至通风处，解开衣领，吸氧并送医；3.高空坠落：受伤人员就地平躺，避免