模板支撑系统施工安全风险管理流程

模板支撑系统施工安全风险管理流程一、引言模板支撑系统作为混凝土结构施工的核心临时设施，其安全稳定性直接关系到施工人员生命安全与工程建设质量。在高支模、大跨度等复杂工况下，坍塌、高处坠落、物体打击等风险隐患尤为突出。科学规范的安全风险管理流程，是防范事故、保障施工顺利推进的关键。本文结合工程实践，系统阐述模板支撑系统施工安全风险管理的全流程要点，为现场管理提供实操指引。二、风险识别流程（一）识别范围与对象模板支撑系统的风险识别需覆盖设计、材料、搭设、使用、拆除全周期，重点关注：地基与基础：回填土压实度、排水措施、立杆底部支承面形式（如垫板、底座）；架体结构：立杆间距/步距、扫地杆设置、水平/竖向剪刀撑布置、杆件连接可靠性；荷载传递：混凝土浇筑顺序、堆载限制、施工荷载分布；人员作业：高处作业防护、交叉作业协调、特种作业持证情况。（二）识别方法与工具1.资料分析法：梳理施工图纸、专项施工方案、地质勘察报告，核查设计荷载取值、支撑体系选型是否匹配工程实际；2.现场勘查法：实地检查地基处理效果、材料进场质量（如钢管壁厚、扣件抗滑性能）、架体搭设进度与规范符合性；3.专家咨询法：邀请结构力学、安全管理领域专家，针对高支模、异形支撑等复杂工况开展风险研判，补充识别潜在隐患。三、风险评估流程（一）风险等级划分采用可能性（L）-后果严重程度（E）-风险值（R）矩阵法，将风险分为四级：重大风险（R≥160）：如高支模架体无可靠加固、地基严重沉降；较大风险（80≤R<160）：如立杆间距超标、剪刀撑缺失；一般风险（20≤R<80）：如扣件拧紧力矩不足、脚手板未满铺；低风险（R<20）：如安全警示标识缺失、个人防护用品佩戴不规范。（二）评估实施要点1.量化分析：针对重大风险源（如跨度≥18m的模板支撑），采用有限元软件模拟架体受力，验证设计安全性；2.动态更新：混凝土浇筑阶段、架体超载作业时，需重新评估风险等级，调整管控措施。四、风险控制措施（一）技术控制措施1.设计优化：荷载计算需考虑混凝土自重、施工活荷载、风荷载叠加效应，安全系数≥1.3；高支模（高度≥8m）采用型钢桁架、钢管柱等组合支撑形式，增强整体稳定性。2.材料管控：钢管、扣件进场需查验质量证明文件，抽样检测壁厚、抗滑/抗破坏性能；严禁使用锈蚀、弯曲、开裂的构配件。3.搭设规范：立杆底部设置厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板，地基松软时采用混凝土硬化；扫地杆距地≤200mm，水平剪刀撑间距≤6m，竖向剪刀撑沿架体全高连续设置。（二）管理控制措施1.人员培训：对架子工开展专项培训，考核通过后方可上岗；施工班组每日开展“三查”（查身体状态、查防护用品、查作业环境）。2.交底与验收：搭设前进行安全技术交底，明确立杆间距、剪刀撑角度等关键参数；架体分阶段验收（地基处理后、搭设至3m高、完成后），验收合格挂牌使用。3.过程监管：混凝土浇筑时安排专人监测架体变形，发现立杆倾斜、杆件异响立即停工；严禁在支撑体系上集中堆载，材料堆放距架体边缘≥1m。五、风险监控与动态管理（一）日常巡查安全员每日检查架体连接、脚手板铺设、安全网张挂，记录隐患整改闭环；遇暴雨、大风（≥6级）后，重点核查地基沉降、架体垂直度。（二）变形监测高支模架体设置水平、竖向位移监测点，监测频率：浇筑期间每30分钟1次，浇筑后每日1次；当位移超过设计允许值的1/3时，启动预警响应。（三）信息化管理采用智慧工地平台，实时上传架体验收记录、监测数据，自动生成风险预警报表；对高风险作业区域，安装视频监控，远程监管作业行为。六、应急管理与事故处置（一）应急预案编制明确坍塌、高处坠落等事故的应急组织机构、救援流程；储备应急物资（如液压顶撑、急救包、通讯设备），定期检查有效性。（二）应急演练每季度组织一次实战演练，模拟架体坍塌事故，检验救援队伍响应速度；演练后总结优化预案，提升协同处置能力。（三）事故处置原则事故发生后，立即停止作业、疏散人员，启动应急预案；保护现场，配合事故调查，分析原因并制定针对性整改措施。七、管理保障措施（一）制度建设建立《模板支撑系统安全管理细则》，明确设计、搭设、使用各环节责任边界；推行“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制，将风险管控责任落实到岗、到人。（二）责任体系项目经理为第一责任人，技术负责人牵头方案编制与技术交底；监理单位严格审核专项方案，对架体验收实施旁站监督。（三）文化培育开展“安全微课堂”，分享模板支撑坍塌事故案例，强化全员风险意识；设立“安全积分制”，对隐患排查、规范作业的班组/个人给予奖励。八、结语模板支撑系统施工安全风险管理是一项系统工程，需贯