2025年钳工技师职业技能等级鉴定考试笔试试题含答案

2025年钳工技师职业技能等级鉴定考试笔试试题含答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选均不得分）1.在锉削45钢调质件时，为减少锉齿过早磨损，应优先选用A.单齿纹锉刀  B.双齿纹锉刀  C.油光锉  D.菱形锉答案：B解析：双齿纹锉刀切屑碎而短，不易堵塞，适合硬度较高的45钢调质件。2.使用0～25mm外径千分尺测量φ20mm轴颈时，发现微分筒零刻线与固定套筒基准线不重合，且偏离+0.02mm，则测量结果应A.加0.02mm  B.减0.02mm  C.不加不减  D.重新校零后重测答案：D解析：零位超差属于千分尺失准，必须重新校零，否则系统误差无法修正。3.刮削原始平板时，采用的“对角研点法”主要目的是A.提高表面粗糙度  B.消除扭曲  C.增加接触点数  D.减少刮削量答案：B解析：对角研点法通过180°翻转消除平板自身扭曲，保证平面度。4.在锯割薄壁不锈钢管时，为防止夹锯，最佳锯条齿距应选择A.0.8mm  B.1.0mm  C.1.4mm  D.1.8mm答案：A解析：齿距小、齿数多，单齿切削负荷低，可减少薄壁管件弹性变形导致的夹锯。5.装配滚动轴承时，若内圈与轴颈为过盈0.04mm配合，优先采用A.铜棒敲击  B.油浴加热80℃后热装  C.液氮冷却轴  D.压力机直接压入答案：B解析：80℃油浴使轴承内圈膨胀约0.05mm，过盈消失，实现无应力装配。6.用正弦规测量锥角时，若垫块高度误差+0.01mm，对锥角测量影响最大的因素是A.正弦规两圆柱中心距  B.垫块表面粗糙度  C.环境温度  D.指示表量程答案：A解析：锥角θ=arcsin(h/L)，L为圆柱中心距，误差直接放大角度偏差。7.在錾削淬火钢时，錾子楔角应磨成A.30°  B.45°  C.60°  D.70°答案：C解析：材料硬，需大楔角降低切削刃单位压力，防止崩刃。8.下列关于螺纹套丝前外径尺寸的叙述，正确的是A.等于螺纹大径  B.小于螺纹大径0.1P  C.小于螺纹大径0.2P  D.大于螺纹大径0.1P答案：B解析：套丝时材料受挤压外胀，外径应留0.1P（P为螺距）余量，避免烂牙。9.使用水平仪测量导轨垂直面直线度时，若气泡移动一格代表0.02mm/m，在500mm长度上气泡移动2格，则直线度误差为A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.04mm  D.0.05mm答案：B解析：误差=0.02mm/m×0.5m×2=0.02mm。10.在装配双螺母防松结构中，薄螺母应置于A.外侧并拧紧至80%力矩  B.内侧并拧紧至100%力矩  C.外侧并拧紧至120%力矩  D.内侧并拧紧至50%力矩答案：A解析：薄螺母产生附加摩擦力，外侧80%力矩使主螺母回弹锁紧。11.当使用C形夹头压配铜套时，为防铜套变形，夹头施压部位应垫A.橡胶板  B.紫铜皮  C.硬木垫  D.砂布答案：B解析：紫铜软，可均匀分散载荷，避免局部压溃。12.下列关于锯条安装方向的叙述，错误的是A.齿尖朝前  B.拉紧力适中  C.可反向装锯以延长寿命  D.锯缝超过锯弓高度时可45°装锯答案：C解析：反向装锯齿尖朝后，切削角为负，无法切削且易断齿。13.在研磨硬质合金塞规时，最适合的研磨剂是A.氧化铬  B.碳化硼  C.金刚石微粉  D.氧化铝答案：C解析：硬质合金硬度高，只有金刚石微粉才能产生切削作用。14.用压铅法检测齿轮侧隙时，所选铅丝直径应为A.理论侧隙的1.5倍  B.理论侧隙的3倍  C.模数的0.1倍  D.模数的0.5倍答案：A解析：铅丝受压后变形约1/3，1.5倍可保证压扁后厚度接近侧隙。15.当发现手电钻碳刷火花呈环状且伴随转速下降，首要处理措施是A.更换钻头  B.清洁换向器  C.加润滑油  D.降低进给力答案：B解析：环状火花表明换向器表面氧化或积碳，需用00号砂布清洁。16.在铲刮分度盘定位锥销孔时，为保证位置度，应采用的工艺顺序是A.先镗后铰  B.先钻后镗  C.钻—扩—铰—研  D.钻—铰—铲答案：C解析：分度盘要求±0.005mm位置度，需钻扩铰研逐步提升精度。17.下列关于板料收边操作的叙述，正确的是A.收边锤应垂直于边缘  B.先收直线再收弧线  C.每击重叠1/3锤痕  D.收边后无需退火答案：C解析：重叠1/3锤痕可均匀延展金属，避免局部过拉伸。18.使用万能角度尺测量锐角时，若尺身读数为30°，游标读数为+15′，则被测角为A.30°15′  B.29°45′  C.30°45′  D.15°30′答案：A解析：万能角度尺游标正向读数直接相加。19.在装配齿轮泵时，用红丹法检查端盖与齿轮端面间隙，若接触斑痕占齿宽30%，则应A.增加纸垫厚度  B.减少纸垫厚度  C.研磨端盖  D.更换齿轮答案：C解析：接触斑痕不足说明端盖平面度差，需研磨提高密封性。20.当錾子刃口出现“白亮”缺口，表明A.回火不足  B.淬火过热  C.回火过度  D.淬火冷却不足答案：B解析：白亮为淬火过热导致的晶界氧化，需重新锻造再热处理。21.下列关于台钻皮带松紧调整的叙述，正确的是A.以手指按下皮带下垂10mm为宜  B.越紧越好防止打滑  C.可反向折弯皮带检查龟裂  D.皮带松边应在上方答案：A解析：下垂10mm保证足够摩擦力且不额外增加轴承负荷。22.在研磨高精度量块时，为保证平面平行度≤0.1μm，研磨压力应控制在A.5kPa  B.15kPa  C.30kPa  D.50kPa答案：B解析：15kPa既能破碎磨粒又不致压溃量块边缘。23.用塞规测量孔径时，若“通端”过紧，“止端”不过，则孔径A.合格  B.偏大  C.偏小  D.椭圆超差答案：C解析：通端需自由通过，止端不可进入，现通端紧说明孔径偏小。24.当锯割出现“扫齿”现象，首要原因是A.锯条齿距过大  B.锯割速度过快  C.起锯角过大  D.工件未夹紧答案：D解析：工件微动导致齿尖冲击，瞬间载荷过大扫齿。25.在装配联轴器时，若轴向窜动0.15mm，径向偏差0.08mm，按GB/T50231应评定为A.优  B.良  C.合格  D.不合格答案：C解析：弹性联轴器允许轴向±0.3mm、径向0.1mm，0.15mm、0.08mm属合格。26.下列关于手工攻丝润滑剂的选用，错误的是A.碳钢件用机油  B.不锈钢用硫化切削油  C.铸铁用煤油  D.铜件用植物油答案：D解析：植物油易氧化结胶，铜件应选用中性皂化液。27.当使用V形块定位轴类工件铣键槽时，若V形角为90°，轴径公差±0.1mm，则键槽对称度基准偏移量为A.0.707×0.1mm  B.0.1mm  C.0.05mm  D.0答案：D解析：V形块自动定心，理论对称度不受直径变化影响。28.在铲刮机床导轨时，每25mm×25mm内达到8点，表示接触面积为A.大于50%  B.大于60%  C.大于70%  D.大于80%答案：C解析：经验表明8点/25mm²对应约70%实际接触。29.下列关于台虎钳夹持力矩的叙述，正确的是A.夹持力矩越大越好  B.以工件不打滑为限  C.与钳口硬度无关  D.铸铁件可不加护口答案：B解析：过大力矩导致工件变形或钳口磨损，以刚好不打滑为宜。30.当发现手攻螺纹出现“牙型缺损”，最可能原因是A.底孔过大  B.丝锥前角过小  C.丝锥中心线与底孔倾斜  D.润滑不足答案：C解析：倾斜导致单侧切削过载，牙顶撕裂缺损。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效降低锯割噪声的有A.选用双金属锯条  B.降低锯割速度  C.工件全包覆阻尼材料  D.增加齿距  E.使用切削液答案：A、B、C、E解析：增加齿距反而增大冲击噪声，其余均可吸收或降低声源能量。32.关于刮刀热处理，下列说法正确的有A.刃部淬火后需回火至55HRC  B.整体加热至830℃  C.回火颜色呈稻草黄为宜  D.油淬可减少变形  E.刃磨后需二次回火答案：A、C、D解析：刮刀仅需刃部淬火，整体加热浪费且易变形；二次回火无必要。33.在研磨平面时，出现划痕的主要原因有A.磨粒号数跳级  B.研磨压力过高  C.研磨剂含杂质  D.研具材料过硬  E.环境振动答案：A、B、C、D解析：环境振动影响尺寸精度，但对划痕无直接因果。34.下列关于钳工安全生产做法，正确的有A.錾削时戴防冲击眼镜  B.锉刀柄开裂后用胶带缠紧继续使用  C.台钻变速前必须断电  D.锯割即将断裂时用手扶持工件  E.使用铜锤敲击淬硬件答案：A、C解析：B项锉柄开裂易甩出；D项易挤手；E项铜锤敲击淬硬件无效且伤锤。35.影响铰孔表面粗糙度的因素有A.铰削余量  B.铰刀后角  C.工件材质  D.冷却液种类  E.机床主轴转速答案：A、B、C、D解析：手铰无主轴转速概念，转速对粗糙度影响由操作者摆动速度体现。36.下列关于量块“等”与“级”使用的叙述，正确的有A.按“级”使用忽略检定误差  B.按“等”使用可提高精度  C.组合尺寸应按最小数量原则  D.研合前需用航空汽油清洗  E.量块可长期叠放保存答案：A、B、C、D解析：长期叠放易冷焊，应涂防锈油单独存放。37.在装配液压系统管路时，为防O形圈扭曲，可采用A.装配前涂润滑脂  B.采用整体式沟槽  C.使用引导套  D.先预热接头  E.降低O形圈硬度答案：A、B、C解析：预热与硬度对扭曲无直接改善。38.下列关于手工弯形回弹控制的做法，正确的有A.预先过弯2°～5°  B.采用模胎敲击成形  C.弯形前退火  D.减小弯曲半径  E.弯形后冷作硬化不再回弹答案：A、B、C解析：冷作硬化仅能减小回弹，无法消除；减小半径反而增大回弹。39.下列关于锯条选择的说法，正确的有A.锯软铝选大齿距  B.锯薄板选细齿  C.锯厚壁管选变齿  D.锯不锈钢选高速钢锯条  E.锯铜合金选碳化钨锯条答案：A、B、C、D解析：铜合金硬度低，高速钢锯条已满足，碳化钨成本高且易崩。40.在刮削机床导轨润滑槽时，应做到A.槽深0.3～0.5mm  B.槽边倒钝  C.与导轨纵向成45°  D.槽距30mm  E.刮完槽再精刮基准面答案：A、B、C、D解析：应先精刮基准面再开槽，避免破坏精度。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.用锉刀硬皮锉削可去除氧化皮且不伤锉齿。答案：×解析：硬皮锉削会堵塞齿纹，应先用錾子或砂轮去氧化皮。42.台钻皮带防护罩可用透明PC板，方便观察皮带状态。答案：√解析：PC板抗冲击，透明利于巡检。43.研磨时，磨粒粒度号越大，颗粒越粗。答案：×解析：粒度号越大颗粒越细。44.锯割薄板时，可将薄板夹在两块木板中间一并锯割。答案：√解析：木板支撑防振防撕裂。45.攻丝过程中反转丝锥可断屑，但会增加崩齿风险。答案：√解析：反转断屑属常规操作，但需控制幅度。46.刮刀刃磨后，用油石背磨可提高刃口微观锯齿，增强刮削效率。答案：√解析：背磨可微锯齿化，提高储油与切削。47.使用杠杆百分表测量时，测杆轴线必须垂直被测面，否则产生余弦误差。答案：√解析：余弦误差Δ=L(1cosθ)。48.在台虎钳上夹持淬火钢件，可在钳口直接敲击校正。答案：×解析：淬火钢脆，敲击崩裂；应加铜护口轻敲。49.铰刀后角过大，会导致孔径缩小。答案：×解析：后角大削弱导向，孔径易扩大。50.手工套丝时，板牙每转1/4圈应倒转1/8圈，利于断屑。答案：√解析：断屑防止堵塞，提高牙型质量。四、计算题（共20分）51.用100mm正弦规测量一锥度量规，已知锥角2α=4°±2′，垫块高度理论值h=100×sin4°=6.973mm，实测h=6.985mm，求锥角误差并判断是否合格。（10分）解：实测sinα′=6.985/100=0.06985α′=arcsin0.06985=4.006°误差Δα=4.006°4°=0.006°=0.36′公差±2′=±0.033°，0.006°<0.033°结论：合格。答案：误差+0.36′，合格。52.需配作一铜套与轴间隙0.05mm，轴颈φ40⁺⁰·⁰³⁹mm，铜套内孔φ40⁺⁰·⁰⁸⁹mm，求铜套内孔应留研磨量多少？（10分）解：最大间隙=0.0890=0.089mm最小间隙=0.050mm需研磨量=0.0890.050=0.039mm答案：留研磨量0.039mm，研磨后内孔控制在φ40⁺⁰·⁰⁵⁰⁺⁰·⁰⁸⁹mm即可。五、简答题（每题10分，共20分）53.叙述在刮削原始平板“三遍互研”中，如何识别并消除扭曲，给出操作要点与检测方法。答案：1.粗刮：单块平板对角研点，显点稀疏区重刮，去除宏观凹凸。2.细刮：A与B互研，A与C互研，B与C互研，每次旋转180°，显点交叉，若对角显点浓而中心稀，判定扭曲。3.消除扭曲：采用“对角刮”法，即刮去对角高区，保留中心，每刮一遍再研，直至三块平板旋转任意位置显点均匀达12点/25mm²。4.检测：用水平仪测纵横向直线度，误差≤0.01mm/m；再用0级刀口尺检查光隙，全程≤0.005mm。解析：三遍互研通过互为基准消除系统误差，旋转180°可放大扭曲，确保平板具备最高平面度。54.说明在手工攻制M12×1.25盲孔螺纹时，出现“烂牙”缺陷的五种常见原因及对应预防措施。答案：1.底孔偏小：底孔应φ10.8mm，若用φ10.5mm导致金属层过厚，丝锥超负荷剥落；预防：按P=1.25选底孔钻头φ10.8mm。2.润滑不足：干摩擦产生刀瘤撕裂牙顶；预防：使用硫化切削油持续润滑。3.丝锥钝化：刃口圆弧增大，挤压而非切削；预防：定期用放大镜检视，及时刃磨。4.轴线歪斜：手攻时丝锥与底孔不同轴，进口受力不均崩刃；预防：用浮动攻丝夹头或先攻2mm深校正垂直度。5.切屑堵塞：盲孔无退刀槽，切屑堆积挤压；预