网架施工监理实施细则

网架施工监理实施细则一、工程概况本网架工程位于[具体地点]，为[建筑物名称]的屋面网架结构。该网架主要用于覆盖大面积空间，为建筑物提供稳定的屋面支撑体系。网架平面形状呈[具体形状]，长[X]米，宽[X]米，投影面积约为[X]平方米。网架采用[具体网架形式，如螺栓球网架、焊接球网架等]，网架高度为[X]米，下弦球中心标高为[X]米。网架杆件采用[具体钢材型号]，材质符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的相关要求。螺栓球采用[具体钢材型号]，其机械性能和化学成分应满足设计及规范要求。焊接球采用[具体钢材型号]，焊接质量需符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。本工程的使用功能为[具体功能，如体育场馆、展览馆等]，设计使用年限为[X]年，建筑结构安全等级为[具体等级]，抗震设防烈度为[X]度，网架结构的耐火等级为[具体等级]。二、编制依据1.设计文件[工程名称]网架结构设计图纸及相关设计变更文件。设计交底及图纸会审记录。2.施工方案施工单位编制的《网架施工专项方案》，该方案应包含施工工艺、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等内容。3.国家及行业规范标准《钢结构设计标准》GB50017《网架结构设计与施工规程》JGJ7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建设工程监理规范》GB/T50319三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质等，确保施工单位具备承担本网架工程的能力。组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审查施工单位编制的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等是否合理可行。检查施工单位的施工设备和材料进场情况，对进场的钢材、螺栓球、焊接球等材料进行严格的质量检验，检查质量证明文件、复试报告等是否齐全有效。审核施工单位的测量放线方案，检查测量仪器的校准情况，对网架的定位轴线、标高进行复核。2.施工阶段对网架杆件的加工制作进行监理，检查加工场地的环境条件、加工设备的运行情况，对杆件的下料长度、坡口加工、焊接质量等进行抽查。监督网架的安装过程，检查安装顺序是否符合施工方案要求，螺栓球的拧紧程度、焊接球的焊接质量是否符合规范标准。对网架的焊接工作进行旁站监理，检查焊工的资质，监督焊接工艺参数的执行情况，对焊缝进行外观检查和无损检测。定期检查施工进度，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因，采取相应的措施进行调整。加强施工现场的安全管理，检查安全防护设施是否到位，施工人员是否遵守安全操作规程，对发现的安全隐患及时要求施工单位整改。对施工过程中的质量问题进行处理，对一般质量问题要求施工单位立即整改，对严重质量问题下达工程暂停令，责令施工单位制定整改方案并监督实施。3.验收阶段施工单位完成网架施工后，进行自检，自检合格后向监理单位提交工程验收报告。监理单位组织预验收，对网架的外观质量、尺寸偏差、焊接质量、螺栓拧紧程度等进行全面检查，对发现的问题要求施工单位整改。预验收合格后，由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行正式验收，验收合格后方可交付使用。四、关键工序的质量控制要点1.网架杆件加工制作原材料检验钢材的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。检查钢材的质量证明文件，对钢材进行抽样复试，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等力学性能指标应满足设计要求。螺栓球的材料应符合设计要求，其硬度、化学成分等应进行检验，检验结果应符合相关标准。焊接球的钢板厚度、材质等应符合设计要求，对焊接球的焊缝进行探伤检测，探伤比例应符合规范规定。杆件下料杆件下料长度的允许偏差应符合设计和规范要求，一般为±1.0mm。采用数控切割机下料时，应保证切割精度，切割面的粗糙度应符合要求。杆件的坡口加工应符合焊接工艺要求，坡口角度、钝边尺寸等应准确无误。焊接质量焊工必须持证上岗，焊接工艺应符合焊接工艺评定报告的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计和规范要求，焊接材料应进行烘焙处理，烘焙温度和时间应符合规定。焊缝外观应平整，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的余高、焊脚尺寸等应符合设计和规范要求，焊缝的探伤检测比例应符合规定，一级焊缝应进行100%的超声波探伤检测，二级焊缝应进行20%的超声波探伤检测。2.网架安装基础检查网架安装前，应对网架基础进行检查，基础的轴线位置、标高、平整度等应符合设计和规范要求。基础的混凝土强度应达到设计要求，基础的预埋件位置应准确，其偏差不应超过规定值。对基础进行沉降观测，观测数据应符合设计要求，如发现基础有不均匀沉降现象，应及时采取措施进行处理。网架拼装网架拼装应在平整的拼装平台上进行，拼装平台的平整度偏差不应超过±3.0mm。拼装时应保证杆件的连接准确无误，螺栓球的拧紧程度应符合设计要求，拧紧力矩偏差不应超过±10%。焊接球网架的拼装焊接应符合焊接工艺要求，焊接顺序应合理，避免焊接变形。拼装完成后，应对网架的尺寸偏差进行检查，其允许偏差应符合设计和规范要求。网架吊装网架吊装方案应经过专家论证，吊装设备的选型应合理，吊装过程中应保证网架的稳定性。吊装时应设置专人指挥，指挥信号应清晰准确。网架吊装就位后，应及时进行固定，调整网架的标高和水平度，其偏差应符合设计和规范要求。五、关键工序的进度控制要点1.进度计划审查审查施工单位编制的网架施工进度计划，进度计划应符合总进度计划的要求，合理安排各施工工序的时间和顺序。进度计划应具有可行性和可操作性，考虑到可能出现的不利因素，如天气变化、材料供应等。分析进度计划中的关键线路和关键工作，确定进度控制的重点。对进度计划中的里程碑事件进行明确，如网架杆件加工完成时间、网架拼装完成时间、网架吊装完成时间等。2.进度跟踪与调整建立进度跟踪机制，定期检查施工进度，对比实际进度与计划进度，分析进度偏差原因。如发现实际进度滞后于计划进度，应要求施工单位采取措施进行调整，如增加施工人员、延长工作时间、优化施工工艺等。根据工程实际情况，对进度计划进行动态调整。如因设计变更、不可抗力等原因导致进度计划无法执行时，应及时与建设单位、施工单位协商，调整进度计划，并重新确定关键线路和关键工作。六、关键工序的安全控制要点1.高处作业安全网架安装属于高处作业，施工单位应设置可靠的安全防护设施，如脚手架、安全网、安全带等。脚手架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，安全网应张挂牢固，安全带应高挂低用。高处作业人员应经过专业培训，持证上岗。作业前应进行安全技术交底，告知作业人员安全注意事项。高处作业时，严禁向下抛掷工具和材料，应设置专人进行监护。2.施工用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器应灵敏可靠。电工应持证上岗，定期对施工用电设备和线路进行检查和维护，及时消除安全隐患。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。3.吊装作业安全吊装作业前，应对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。吊装设备的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。吊装作业时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。吊装过程中，应密切关注吊装设备和网架的状态，如发现异常情况应立即停止作业，采取措施进行处理。七、关键工序的环保控制要点1.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。2.粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘扩散。对易产生粉尘的作业环节，如砂石料装卸、切割等，应采取洒水降尘等措施。建筑垃圾应及时清理，严禁在施工现场焚烧各类废弃物。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到市政管网或周边水体。八、分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员定期对施工单位的施工准备工作进行巡视检查，检查施工场地的平整情况、材料堆放情况、施工设备的进场情况等。平行检验：对施工单位提供的原材料质量证明文件进行平行检验，对部分材料进行抽样复试，确保原材料质量符合要求。验收标准：施工单位的施工准备工作应符合相关规范和施工方案的要求，原材料质量应符合设计和规范标准。2.施工阶段巡视：监理人员每天对施工现场进行巡视，检查施工工艺的执行情况、施工人员的操作情况、安全防护设施的设置情况等。对关键工序和隐蔽工程进行重点巡视，发现问题及时要求施工单位整改。平行检验：对网架杆件的加工质量、焊接质量、螺栓拧紧程度等进行平行检验，按一定比例进行抽样检测，检测结果应符合设计和规范要求。验收标准：网架施工过程中的各分项工程应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关验收标准，施工质量应符合设计文件的要求。3.验收阶段巡视：对网架的外观质量、成品保护情况等进行巡视检查，确保网架外观整洁，无损坏现象。平行检验：对网架的尺寸偏差、力学性能等进行平行检验，对网架的整体性能进行检测，检测结果应符合设计和规范要求。验收标准