水电站机组启动及运行操作手册

水电站机组启动及运行操作手册一、启动前准备工作（一）设备本体检查1.机械部分检查水轮机、发电机轴承油位（油位计刻度正常范围）、油质（无乳化、杂质）；联轴器、地脚螺栓无松动、断裂。手动/点动盘车，确认转动部件无卡阻、异响，盘车摆度符合规程（如≤0.15mm）。2.电气部分用绝缘电阻表测量定子（≥1MΩ/kV）、转子（≥0.5MΩ）绝缘；配电装置、电缆端子无松动、过热，开关/熔断器状态正常。励磁系统（功率柜、调节器、灭磁开关）外观完好，接线牢固，冷却系统正常。（二）辅助系统检查1.水系统技术供水：滤水器清洁，阀门位置正确，供水压力（0.2~0.4MPa）、流量满足要求；排水系统集水井水位正常，泵启停逻辑可靠。2.油系统润滑油：油泵启停正常，油压（0.15~0.3MPa）、油位、油温（≤40℃）合格；调速器油压（6.3~6.5MPa）稳定，油箱油质无劣化。3.气系统压缩空气：储气罐压力（0.7~0.8MPa）正常，制动/调相气支路无泄漏，阀门位置正确。（三）仪表与保护装置检查转速、电压、温度等仪表显示正常，无异常报警；过速、过压、差动等保护装置投入正确，信号回路试验正常。（四）环境与安全检查机组周围无杂物，通道畅通，照明充足；接地装置完好，消防器材（灭火器、砂箱）齐全有效。二、机组启动操作流程（一）空载启动（水轮发电机组为例）1.进水系统操作缓慢开启进水阀（开启时间≥5min，避免水锤），监视蜗壳水压上升，排气阀排气正常后关闭。2.调速系统投运启动调速器油泵，建立油压（6.3MPa）；切“手动”模式，缓慢开启导叶，使转速逐步上升。3.机组升速与定速转速达90%额定值时，检查振动、摆度；升至额定转速（如1500r/min）后，切调速器“自动”，偏差≤±0.5%。4.励磁系统投运励磁切“手动”，调节电流使电压升至50%Un（无残压时手动充磁）；升压至额定后，切“自动”，偏差≤±1%。（二）并网带负荷操作1.同期装置检查投入同期装置，检查发电机与系统：电压差≤5%Un，频率差≤0.5Hz，相位差≤10°。2.并网操作条件满足时，手动/自动合出口断路器；并网后，按调度指令逐步增负荷，监视振动、温度等参数。三、运行监控与调整（一）运行参数监控1.机组本体转速：额定值±0.5%；轴承温度≤65℃，定子绕组≤85℃，铁芯≤90℃；振动≤0.05mm（双幅值），摆度≤0.15mm。2.电气参数电压：额定值±5%；电流：≤额定值，三相不平衡≤10%；功率：按调度曲线调整，避免进相超限。（二）辅助系统监控润滑油压稳定，油温≤45℃（超温启动冷却器）；技术供水水压、流量正常，冷却后水温≤35℃；储气罐压力≥0.6MPa。（三）负荷调整有功：按调度指令调整，速率≤5%Pe/min；无功：通过励磁调节器调整，监视定子/转子电流不超限。四、停机操作（一）正常停机1.减负荷与解列降有功至零（速率≤5%Pe/min），无功至零；断出口断路器，确认解列（电流、功率回零）。2.灭磁与停机跳灭磁开关，切调速器“手动”关导叶，转速下降；转速30%~40%额定值时，投制动（气/机械），停稳后解除。3.辅助系统停运关进水阀，停运油泵、水泵等；切断励磁电源。（二）紧急停机1.触发条件过速（≥115%Un）、轴承超温（≥75℃）、强烈振动（≥0.15mm）、短路、火灾/人身事故等。2.操作步骤按“紧急停机”按钮（或手动关阀、断励磁、投制动）；停机后检查状态，记录故障，汇报调度。五、异常处理与应急措施（一）常见异常处理1.振动过大现象：振动超允许值，轴承报警。处理：降负荷，检查导叶开度、轴系摆度，必要时停机。2.轴承超温现象：温度持续上升，超报警值。处理：启备用冷却器、补油；仍上升则紧急停机。3.励磁故障现象：电压/转子电流异常。处理：切备用励磁通道，检查熔丝/开关，必要时解列。（二）应急措施火灾：断电，用灭火器灭火；火势大启动消防水，报火警。触电：断电，人工呼吸/胸外按压，送医。水淹厂房：启排水泵，关进水阀，转移设备，汇报抢险。六、日常维护与记录（一）维护周期与内容日常巡检（每班）：查振动、温度、油位，清洁、紧固端子。周检（每周）：化验油质，清洁滤水器，测试保护信号。月检（每月）：查调速器行程、导叶间隙，测试励磁特性。年检（每年）：机组解体检查，电气预防性试验，管路防腐。（二）运行记录要求运行日志：启停时间、负荷、参数、操作、异常。故障记录：时间、现象、原因、处理、恢复。维护记录：时间、内容、工具、部件、测试报告（绝缘、油质）。注