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20XX年挂牌督办安全隐患整改工作总结20XX年,我单位严格落实上级关于挂牌督办安全隐患整改的工作要求,针对年初上级安全生产委员会挂牌督办的5项重大安全隐患(其中消防类3项、机械防护类1项、危险化学品管理类1项),成立由分管安全副总经理任组长,安全部、生产部、技术部负责人为成员的整改专班,制定"一患一策"整改方案,明确整改措施、责任人和时间节点,举全单位之力推进隐患闭环治理。针对消防类隐患,重点解决3项问题:一是生产车间二层东侧6个烟感报警器因线路老化失效,整改中更换全数字式智能烟感设备20台(含备用),同步对车间消防线路进行绝缘防护升级,委托第三方检测机构对全厂区消防报警系统进行联动测试,测试覆盖率100%,误报率由整改前的15%降至0;二是仓库西侧防火卷帘门因轨道变形无法正常下落,组织专业维保单位拆解轨道,更换变形钢构件8处,调整门体平衡度,经现场手动、联动测试,开关时间由整改前的12秒缩短至5秒,符合《建筑设计防火规范》GB500162014(2018年版)要求;三是办公楼3楼至4楼消防通道被杂物堆放占用,开展"清道行动",清理废旧设备、包装材料等杂物12吨,设置固定隔离栏50米,明确消防通道"每日三查"(早、中、晚)制度,安排专人巡查并记录。机械防护类隐患为1号生产线滚压设备无紧急停止装置,且传动部位防护罩缺失。整改中委托设备厂家对生产线进行整体改造,加装独立急停按钮3个(覆盖操作区、巡检区、控制区),按钮响应时间≤0.2秒;定制可拆卸式不锈钢防护罩6套,与设备电源联锁,防护罩开启时设备自动断电,经测试联锁功能100%有效;同步修订设备安全操作规程,组织操作工人开展"设备改造后安全操作"专项培训,参训率100%,考核通过率98%。危险化学品管理类隐患涉及危化品仓库通风系统故障、台账记录不规范问题。整改中更换仓库防爆轴流风机4台,增设气体浓度监测报警装置2套(覆盖苯、二甲苯等重点监测气体),报警阈值设置为临界浓度的25%,联动开启通风系统;规范台账管理,采用"电子+纸质"双轨记录,电子台账与安全监管平台实时对接,纸质台账由仓库管理员、安全部负责人双签字确认;组织危化品管理人员参加省级安全培训,新增持证人员3名,日常巡检频次由每日1次增加至每日3次,巡检记录完整率从整改前的85%提升至100%。整改过程中,建立"周调度、日跟踪"机制,每周召开整改推进会,现场核查整改进度,对滞后项约谈责任人并限期整改;邀请市级安全生产专家参与技术指导3次,解决整改技术难题2项(如防火卷帘门轨道材质选型、危化品仓库通风量计算);投入整改资金128万元,其中设备改造65万元、设施更换42万元、培训及检测21万元。经上级部门联合验收,5项挂牌隐患均于XX月XX日前完成整改并销号,整改完成率100%。通过本次整改,单位安全生产基础进一步夯实,20XX年第三季度以来未发生生产安全事故,员工安全操作规范率从整改前的78%提升至92%,隐患自查自改能力显著增强。后续将持

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