汽车起重机安全技术交底

汽车起重机安全技术交底(全)一、工程概况本次工程使用汽车起重机进行相关作业，主要涉及到物料的吊运、设备的安装等工作。作业现场地形较为复杂，存在一定的障碍物，且周边有其他施工队伍同时作业。汽车起重机的型号为[具体型号]，最大起重量为[X]吨，臂长为[X]米，将在[具体时间段]投入使用。二、汽车起重机操作人员要求（一）资质要求1.操作人员必须持有国家相关部门颁发的有效《特种设备作业人员证》，且证件在有效期内。严禁无证人员操作汽车起重机。2.操作人员应熟悉所操作汽车起重机的性能、构造、操作规程及安全注意事项，经过专业培训并考核合格。（二）身体条件1.操作人员应身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、色盲、听力障碍等。2.作业前应保证充足的睡眠和休息，严禁酒后上岗或在疲劳状态下操作起重机。（三）安全意识与培训1.操作人员应具备强烈的安全意识，严格遵守安全操作规程，不冒险作业。2.定期参加公司组织的安全培训和技术交流活动，不断提高安全操作技能和应急处理能力。三、作业前准备（一）场地检查1.作业前，操作人员应会同相关人员对作业场地进行全面检查。场地应坚实、平整，承载能力应满足起重机作业时的要求。2.清除作业场地及起重机行走路线上的障碍物，如石块、杂物、坑洼等，确保起重机有足够的作业空间和安全距离。3.检查作业场地周边环境，如架空线路、建筑物、其他机械设备等，确保起重机与架空线路的安全距离符合规定要求（一般情况下，与1kV以下架空线路的安全距离不应小于1.5米，与1-10kV架空线路的安全距离不应小于2米）。（二）起重机检查1.外观检查-检查起重机的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，如起重臂、支腿、车架等部位。-检查起重机的各连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动，销轴是否有窜动现象。2.液压系统检查-检查液压油的油位是否在规定范围内，油质是否良好，有无变质、乳化等现象。-检查液压系统的管路是否有泄漏、破损等情况，接头是否紧固。-启动起重机，检查液压系统的工作压力是否正常，各油缸的动作是否平稳、无卡顿现象。3.电气系统检查-检查电气设备的绝缘性能是否良好，电线电缆是否有破损、老化等情况。-检查各控制开关、按钮是否灵敏可靠，指示灯是否正常显示。-检查起重机的接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求（一般不应大于4Ω）。4.安全装置检查-检查起重机的起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器等安全装置是否灵敏可靠，是否定期进行校验和维护。-检查吊钩的保险装置是否完好，有无损坏、变形等情况。-检查钢丝绳的磨损、断丝情况，钢丝绳的磨损、断丝应符合相关标准要求。当钢丝绳的磨损或断丝达到规定值时，应及时更换钢丝绳。（三）吊具与索具检查1.检查吊具（如吊钩、抓斗等）的外观是否有裂纹、磨损、变形等情况，吊具的额定起重量应符合吊运物品的重量要求。2.检查索具（如钢丝绳、吊带等）的规格、型号是否正确，有无磨损、断丝、打结等情况。索具的安全系数应符合规定要求，一般情况下，钢丝绳的安全系数不应小于6。3.对吊具和索具进行试吊检查，确保其连接牢固、可靠，在试吊过程中无异常情况。四、汽车起重机操作安全技术（一）启动与行驶1.启动前，操作人员应将各操纵手柄置于空挡位置，检查驻车制动器是否处于制动状态。2.启动发动机后，应怠速运转一段时间，使发动机水温、油温达到正常工作温度。在发动机运转过程中，应观察各仪表的指示情况，如水温表、油温表、油压表等，如有异常应立即停机检查。3.起重机行驶前，应收回支腿并固定牢固，检查轮胎气压是否正常，各部位是否有松动、泄漏等情况。4.起重机在行驶过程中，应遵守交通规则，控制行驶速度，严禁超速行驶。在转弯、下坡、通过铁路道口等情况下，应提前减速，确保行驶安全。5.起重机行驶时，严禁人员在起重臂上或吊钩下站立或行走。（二）支腿操作1.起重机作业前，应将起重机停放在平坦、坚实的地面上，并将支腿伸出。支腿伸出时，应按照操作规程依次进行，确保支腿受力均匀。2.支腿伸出后，应使用水平仪检查起重机的水平度，使起重机处于水平状态（一般情况下，起重机的倾斜度不应大于1%）。3.支腿垫板应放置平稳、牢固，垫板的面积应能满足支腿对地面的压力要求，防止支腿下沉或倾斜。4.在作业过程中，应经常检查支腿的状态，如支腿是否有松动、下沉等情况，如有异常应及时采取措施进行处理。（三）起吊作业1.起吊前，操作人员应根据吊运物品的重量、形状、尺寸等情况，选择合适的吊具和索具，并正确绑扎吊运物品。吊运物品应绑扎牢固，重心应平衡，防止在起吊过程中发生晃动、倾斜或滑落等情况。2.起吊前，应进行试吊。试吊高度一般为0.2-0.3米，试吊时间不少于3分钟。在试吊过程中，应检查起重机的各部位是否正常，吊运物品是否平衡、牢固，如有异常应立即停止起吊，查明原因并进行处理。3.起吊过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制起吊速度和加速度，避免吊运物品晃动过大。起吊速度应均匀、平稳，不得突然加速或减速。4.起重机的起重量和起重力矩不得超过其额定值。在起吊过程中，应密切关注起重量限制器和起重力矩限制器的工作情况，当接近额定值时，应停止起吊并采取相应措施。5.吊运物品时，应保持起重机与架空线路、建筑物、其他机械设备等的安全距离。在跨越架空线路时，应采取可靠的防护措施，并经相关部门批准后方可进行。6.在起吊过程中，严禁人员在吊运物品下方站立或行走。操作人员应时刻注意观察周围环境和吊运物品的状态，如有异常情况应立即停止起吊，并发出警示信号。7.当起重机需要带载行走时，应符合以下要求：-带载行走的重量不得超过起重机额定起重量的70%。-行走速度应缓慢，不得超过规定的速度。-吊运物品应处于低位，离地面高度不得超过0.5米。-行走过程中，应保持起重机的平稳，避免急刹车或急转弯。（四）回转作业1.回转作业前，应检查回转范围内是否有障碍物，确保回转作业的安全。2.回转作业时，应缓慢操作回转手柄，控制回转速度，避免回转过快导致吊运物品晃动过大或起重机失稳。3.在回转过程中，应注意观察起重机的各部位是否正常，如回转支承是否有异响、振动等情况，如有异常应立即停止回转并进行检查。4.当起重机在接近最大起重量或起重力矩的情况下进行回转作业时，应更加谨慎操作，防止起重机发生倾翻事故。（五）落钩作业1.落钩前，应确认吊运物品的放置位置是否安全、平稳，地面是否坚实、平整。2.落钩过程中，应缓慢操作落钩手柄，控制落钩速度，避免吊运物品与地面或其他物体发生碰撞。3.当吊运物品接近放置位置时，应降低落钩速度，确保吊运物品准确放置在预定位置。4.落钩后，应将吊具和索具从吊运物品上取下，并妥善保管。五、作业过程中的安全注意事项（一）信号指挥1.起吊作业必须有专人进行信号指挥，信号指挥人员应持有有效的指挥证件，熟悉起重机的操作规程和信号指挥规则。2.信号指挥人员应站在操作人员能看清信号的位置，信号应清晰、准确、规范。信号指挥人员不得擅自离岗，在作业过程中应与操作人员保持密切沟通。3.当信号指挥人员与操作人员之间的视线受阻时，应增加中间传递信号人员，确保信号传递准确无误。4.操作人员应严格按照信号指挥人员的信号进行操作，不得擅自改变操作指令。如信号不清或有疑问时，应立即停止操作，并与信号指挥人员进行沟通确认。（二）恶劣天气作业1.在遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止起重机作业，并将起重机停放在安全位置。2.当风力达到6级及以上时，不得进行露天起吊作业；当风力达到4级及以上时，不得进行起重臂的伸缩和回转作业。3.在雷雨天气时，应避免起重机靠近架空线路和高大建筑物，防止雷击事故发生。（三）多机作业1.当多台起重机同时在同一作业区域进行作业时，应制定详细的作业方案，并明确各起重机的作业范围和安全注意事项。2.各起重机之间应保持足够的安全距离，一般情况下，两台起重机之间的最小安全距离不应小于2米。3.多机作业时，应统一指挥，避免各起重机之间相互干扰或发生碰撞事故。（四）交叉作业1.当起重机与其他施工队伍进行交叉作业时，应与其他施工队伍进行协调沟通，明确各自的作业范围和安全责任。2.在交叉作业区域，应设置明显的安全警示标志，防止人员和物体坠落伤人。3.起重机在作业过程中，应注意避让其他施工设备和人员，避免发生碰撞事故。六、维护与保养（一）日常维护保养1.作业结束后，操作人员应及时清理起重机上的杂物、灰尘等，保持起重机的清洁。2.检查起重机的各部位是否有损坏、磨损等情况，如发现问题应及时进行处理。3.对起重机的润滑部位进行润滑，如起重臂的伸缩油缸、回转支承、各铰点等部位，确保各部位的润滑良好。4.检查起重机的蓄电池电量是否充足，如电量不足应及时充电。（二）定期维护保养1.按照起重机的使用说明书和相关标准要求，定期对起重机进行维护保养，如一级保养、二级保养等。2.定期更换液压油、机油、滤清器等易损件，确保起重机的各系统正常运行。3.定期对起重机的安全装置进行校验和调试，确保安全装置的灵敏可靠。4.定期对起重机的结构件进行检查，如起重臂、支腿等部位，检查是否有裂纹、变形等情况，如有问题应及时进行修复或更换。七、应急处理（一）应急预案制定施工单位应制定完善的起重机安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。（二）应急培训与演练1.定期组织操作人员和相关人员进行应急培训，使他们熟悉应急预案的内容和应急处理方法。2.定期进行应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援能力和协同作战能力。（三）常见事故应急处理1.起重机倾翻事故-当起重机发生倾翻事故时，应立即停止作业，切断电源，防止发生触电事故。-组织人员对受伤人员进行救援，如有人员被压在起重机下，应使用合适的工具进行救援，避免对受伤人员造成二次伤害。-对倾翻的起重机进行固定，防止其进一步倾斜或倒塌，造成更大的损失。-分析事故原因，采取相应的措施进行处理，如对起重机进行修复或更换损坏的部件等。2.钢丝绳断裂事故-当钢丝绳发生断裂时，应立即停止起吊作业，防止吊运物品坠落伤人。-检查吊运物品的状态，如吊运物品是否有晃动、倾斜等情况，如有必要，应采取措施对吊运物品进行固定。-更换断裂的钢丝绳，并对新更换的钢丝绳进行检查和调试，确保其安装正确、牢固。3.电气故障事故-当起重机发生电气故障时，应立即切断电