分离器制造工艺

目录

第1章制造柢述........................................................1

1.1制造工艺流程....................................................1

1.2压力容器的选材原理.............................................1

1.3压力容器材料的利类.............................................1

1.4常用材料........................................................2

1.5无损探伤........................................................3

1.6压力容器的热处理...............................................4

1.7压力试验和气密性试验...........................................6

第2章分离图概述......................................................9

2.1分高器分类......................................................9

2.2分离器工作原理.................................................9

第3章生产分离器制造工艺.............................................19

3.1制造工艺流程图................................................19

3.2总体要求......................................................20

3.3压力容器主要设计数据..........................................21

3.4筒体制造工艺...................................................22

3.5封头制造工艺...................................................23

3.6主要受压件制造工艺............................................24

3.7容器组装工艺..................................................29

第4章容器液压试匿及材料技术要求....................................31

4.1容器液压试跄...................................................31

4.2材料技术要求...................................................32

第5章焊接...........................................................34

5.1焊缝节点图.....................................................34

5.2焊接工艺卡.....................................................34

实习心得..............................................................42

参考文献..............................................................44

总结.

第1章制造概述

1.1制造工艺流程

工艺流程：下料一成型一焊接一无横枪测一组对、焊接一无损检

测一热处理一耐压实聆

1.2压力容器的选材原理

1.具有足峭的强度，塑性，韧性和稳定性。

2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。

3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。

4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。

5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。

1.3压力容器材料的种类

1.碳纲，低合金铜

2.不铸制

3.特殊材料：①复合材料(16MnR+316L)

②刚探合金

③超级双向不锈钢

④的氏合金(NiMo:78%20%合金)

总结.

1.4常用材料

常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9

A：接形状分：刎板、棒料、菅状、转件、锄件

B：按成分分：

碳素纲:20号制20RQ235

低合金纲：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锄件、20MnMo、件

高合金的：0CH3、0Cr18Ni9s0Cr18Ni10Ti

尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

焊接

（-）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的£存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当地耀环境出现下列任一情况，且无有效旃护措施时，禁止施樨：

A）手工A时风速大于10m/s

B）气体保护点时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接T艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，技JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

3、岸缝表面不得有裂纹、气孔、砂坑和飞源物

（三）焊缝返修

总结.

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，退修前均

应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、那位和返修情况应记人容罂的质量

证明书。

2、要求停后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理

后返修时，补焊后应做必要的热处理

1.5无损探伤

（一）理论

1.定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对

它们的化学性质、机楠性能以及内部结构进行检测。

2.目的：

①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。

射线：RT超声波UT（焊缝、场件）

磁机MT（检查铁磁性表面）

渗透：PT（表面开口领略）

②改善制造工艺。

③降低成本。

④提高设备的可靠性。

3.应用特点：

①无损物测要与破坏性试验相结合。

②正确的选用最适当的无损检测。

③正确使用无损检蒲的时机。

总结.

④综合应用各种无损检溯方法。

4.应用范围：

①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用划线检查

内部情况。

②材机趴照件和焊缝间检查。

③材料和机械的质量检测。

④表面测厚。

(1)焊缝缺陷:

①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等

的综合作用所引起的局部断裂。

②气孔：焊接过程中溶人液体金属的气体在金属瀛固结晶时来不及通

出而留在焊舞内形成的空纹。

③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于

各抻原因来不及浮出表面而留在焊缝内。

④未岸造：是焊缝金属与用材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来

的局部空隙。

1.6压力容器的热处理

(一)正火

①目的：细化晶粒，提高用材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬

化，便于切削加工。

②方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每亳米1.5分〜2.5

总结.

介保温出炉空泠，风冷或霁冷。

③应用：16MnR高温保湍时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35#锄件（正

火）封头，筒体（正火）o

（二）调质处理

①目的：提高零件的综合机械性能。

②方法：淬火+高温回火（500七以上）o得到索氏体。

③应用:封头，筒体，法兰，管板等。材料：20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb

900年〜950七2分〜3.5分/mm9冷+空冷。

螺栓螺母：035CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA

②30Mn40Mn35CrMoA

硬度HB=187〜229用亚温泮火。

（三）固洛处理：（针对奥氏体不错例）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中,再以足够快的冷却速度将碳化

物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

②应用：到头

③方法：加热到1000罟〜1150七，以2分到4分/前保温后快冷，然后水冷，

再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理:SRISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组级和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的应力。

C.防止产生岸接裂坡。

总结.

②方法：A、优先采用炉内整体消除应力方法(另一法：把容器视为加热炉,

在设备内部Uli热外壳保温)o

B、分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的湍度梯

度(重复加热的长度21.5m),①3.6m加氢反应器，长26m。

C、对环缝进行局部消除应力处理一加热宽度：焊缝中心线每C2倍

板厚。

③岸后热处理工艺：A、炉温400七以下装炉。

B、升温速率5000X/T(有效厚度)/h且w200ct/h。

C、保温时间T^50mm,25mm/hT>50mm保温时间二

(150+T)/100(h)o

D、降温速率：4003以上，6500/T℃/h且W2603/h。

④压力容器焊后热处理的注意事项

(1)容器整体消应力处理须在整体制造完经检脸合格后,水压试验之前进行。

(2)严禁火熔直射工作产生过热或过烧。

(3)产品试板(含用材试板)挂片试样等应与容器同炉PWH

1.7压力试验和气密性试验

(-)压力试脸

压力试验技试验介质不同分为液压试聆及气压试聆。

1、液压试验

液压实验一用采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液偈。试验

时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不错纲制压力容器用水进行液压试舱

总结.

后应将水渍清楚干百。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过

25mg/Lo

液压试验方法：

a）试验时容器顶部后设排气口，充液时应相容器内的空气排尽。试验过程中，期

保持容器观察表面的干燥;

b）试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。

然后在压力降至规定试脸压力的80%,并保持足堪长时间对所有焊接接头和连接

部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试脸；

c）对于夹套容器，先进行内筒液压试聆，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液

压试脸；

d）液压试验完毕后，应在液体排用并用压缩空气将内部欧干。

2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措胞需经试验单位技术总负责人批准，并经

本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性

气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,

保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏枪查，如有泄漏，修补

后重新试脸。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试脸压力的50%,其

后按每级为规定压力的10%的级差逐级憎至规定试验压力。保压10min后将压力

降至规定试验压力的87%,并保持足峭长的时同后再次进行泄漏检查。如有泄漏,

修补后再按上述规定重新试验。

总结.

总结.

第2章分离器概述

2.1分离器分类

2.1.12分离器功能

可分为计量分离器和生产分器两类，计量分离器主要作用是完成油与水的初

步介离并计量，一般属于低压分离器；生产分离器主要作用是完成多口生产井集

中进行初步分离后密闭输送，属于中高压分离雷。在海洋平台上，由于空间有限，

不能对每口油气井进行连续计量，因此务采用计量分离与生产分离器相接合的生

产方式

2.1.2按分离器工作压力

可以分为真空分陶器小于O.IMpa；低压分离器小于1.5Mpa；中压分离器在1.5

至6Mpa之间；高压分离器大于6Mpa。

2.2分离器工作原理

根相分离器工作原理，主要可分为三大类，即重力分离器、旋风分离器和过

滤分离器。其它类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器。

2.2.1重力分离器

重力式分离器有各抻各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用生产介质

和被分离物质的密度差（即重力场中的重度差）来实现的，因而叫做重力式分陶

器。天然气是一种无毒无色无味的气体，其主要质价是甲烷。在。七及101325kPa（1

个大气压）条件下天热气的密度为0.7174Kg/m3,相对密度为0.5548（即设空气的

密度为1,天然气相对于空气的密度为0.5548）。原油在标准条件下（208,0.1MPa）

密度为0.81吨/n?。

重力式分离器根据功能可分为两相分离（气液分离）和三相分离（油气水分

离）两种。按形状又可分为立式分离器、卧式介商器及球形分离器。根据各形状

总结.

分离器在分离效率、分离后流体的稳定性、变化条件的适应性、操作的灵活性、

处理能力、处理起泡原油和安装所需空间等方面的优缺点比较，作为海上处理设

备的分陶器，首选的是卧式三相分离器，其次是立式两相，球形基本上不采用。

2.2,1.1立式分离器

(1)立式两相分离盥

如图2-1所示，立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，气流一股从孩简体

的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口，结构与分离作用如图1。

初级分离段一班气流人口处，气流进人简体后，由于气流速度突然降低，

成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到根液段。为了提高

初级分离的效果，常在气液入口处揩设人口档板或采用切线入口方式。

二级分离段一如沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气

流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流

分离。本段的分离效率取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气流的平日流速与

扰动程度。

枳液段一本段主要收集液体。一般积液段还应有足峭的容积，以保证溶解

在液体中的气体能脱离液体而进人气相。对三相分离器而言，枳液段也是油水分

离原。分离器的液体排放控制系统也是积液段的壬要内容。为了阴止排泄时的气

体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破窿装置。

除霁段一主要设置在紧靠气体流出口前，用于痛集沉降段未能分离出来的

总结.

较小液滴(10~100pm)o微小液滴在此发生碰撞、游聚，最后结合成较大液液下

沉至积液段。

立式重力分离器占地面枳小，易于清除筒床内污物,便于实现排再与液位自

动控制，适于处理较大含液量的气体，但单位处理量成本高于卧式。

(2)立式三相分用罂

图2-2表示一个典型的立式三相分离器结构。流体经过网面的人口进入分离

器，在进口檎板处，流体分离出大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气接

口处而不影响撇沫。连通管上下的压力通过连通管平衡。油气水混合物经降液管

出口处的分配器进入油水接口，气体从此处上升，油水也由于重力的原因分别向

上向下运动从而最终达到分离油气水的目的。

有时三相分离器的底部也有采用他瓶底。如果在生产中有较多量的砂粒W就可以

使用这种结构。雉体通常具有一个与水平战成45。和60°以有助于产出的砂子抵抗

静止角达到排污的目的。

2.2.1.2卧式分离器

(1)卧式两相分离式

卧式重力式分离器的主体为一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其

作用原理与立式分离器大致相同，由图2-3所示，可分为下列部分：

总结.

图2-3卧式两相分陶器结构图

人口初级分离段一可具有不同的人口形式，其目的也在于对气体进行初级

分离。除了人口挡板外，有的在人口内增设一个小内旋器，即在人口对气一液进

行一次旋风分离。

沉降二级分离段一此段也是气体与液滴实现重力分离的主体。在立式重力

分离器的沉降段内，气流一般向上流动，而液湎向下运动，两者方向完全相反，

因而气流对液滴下降的阻力较大，而卧式重力分离器的沉降段内，气流水平流动

与液滴下修成90°夹角,因而对液滴下降阻力小于立式重力分离器,通过计算可知

卧式重力分离器的气体处理能力比同直径立式直力分离器的气体处理能力大。

除寥段一此段可设置在筒体内，也可设置在筒体上部紧接气流出口处，除

雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。

液体停存段(积液段)一此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时

间，一殷储存高度按D/2考虑。

呢沙俑存段一这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平简体的底部，

泥砂等污物有45。〜60。的静止角,因排污比立式分离器困难,有时此段需埴设两个

以上的排污口。

卧式重力分离器和立式分离器相比，具有处理能力较大、安装方便和单位处

理量成本低等优点。但也有占地面积大、液体控制比较困难和不易排污等缺点。

(2)卧式三相分离式

图2-4卧式三相分离器

图2-4为卧式的帚有接口控制器和地板的典型卧式分离器的示意图。

流体进入分离器，并冲击到进口楠板上。由于液流的动量突然变化,就产生液

体和气体的初始预介离，进口株板包括一个降液器，招液流导向油气接口的下辿，

到达油水界面的附近。分离器的液体收集段提供足砥的时间,以便油和乳化形成的

液层或油垫层位于上面,游离水沉降到底部。堰板保持油位，液位控制器保持水位。

油则掠过堰板，地板下游的油位则由液位控制器来控制。用油阳又由液位控制器来

操纵。

废水经过位于分离器油堰板上游的喷闻流出。接口控制器接受油水接口高度的

讯号，然后控制器就将此讯号传送到钵水比这样就使规定的水量从分离器内流走

以保持油水接口稳定在设计的高机

气体成水平方向流经除雾器而流出，通过压力控制阀来保持分离器内的压力

不变。油气接口则根据气液分离的相对重要性可从直径的一半变到直径的75%。最为

常见的情况是半满状态。

图2-5表示“憎和地”设计的代替结构，这抻结构就不需要液体接口控制器，

图2-5油槽和堰板结构的卧式三相分离器

油和水二者流经堰板；在地板处液位的控制，是用简单的变位浮子来实现的。油

消过堰板,进到油憎内。而油槽内的液位是由一个能操纵放油阀的液位控制器来

控制。水从油槽下面流过,然后再流过水姬板，这个堰板下的液位是由一个能操

纵放水阀的液位控制器来控制。

⑶卧式重力式分离器与立式重力式分陶器的比较和选择

在选定分离器的尺寸时，必须考虑其有足礴的容量，能适应脚时最高液流流

速，即能处理油井不稳定液流（段塞流）或间歇流的能力。一骰对分离器的容积

（如处理能力）根据油ID产能在设计上都考虑了增加30%〜50%的处理余量。

总结.

相比较卧式重力式分离器与立式重力式分离器分离纯气体或液体的处理能

力,如果卧式分离器的直径与立式分离器的直役相同,则卧式分离器的沉降工作

面枳大于立式分离器的沉降工作面积。因此，当直径相同时，卧式分陶器的工作

效率高于立式分离器的工作效率。

这样，在处理大产量的气体时，卧式分用能通常效果更大一些。但是，卧式

分陶器存在下列缺点，需要在选用时予以考虑：

(1)在处理固体颗粒方面，卧式分离器不如立式分离器效果好。立式分离器

的液体排放口一般布置在设备底部中心处。这样利于固、液杂质的排除，不会出

现固体杂质堆积的问题。而在卧式分离器中，为了消除固体杂质的45。〜60。的静止

角影响，则需要沿着分离器长度布置多个排污口。

(2)在实现相同分离操作时，卧式分离器需用占地面积大于立式分离器。

(3)卧式分离器具有较小的液体波前容量。当给定一个液面升高变化时，在

卧式分离器内，液体体根埴加量明显比处理相同流量的立式分离器人。然而，出

于卧式分离器的几何形状，使得任何高液位的开关装置安装在紧靠正常工作液位

的地方。而立式分离器，开关装置则可以安装在液位控制器所允许的相当高的位

置,利于排液阳等装置对波动有足够时间作出反应。

当然，立式分离器也有与生产过程无关的某些缺点：

(1)由于立式分离器的几何形状，卸压阀和某些控制器在没有特刖的扶梯和平

台时，可能是难以操作维修的。

(2)由于高度的限制，分离器在搬研时必须从滑撬上拆卸下来。

总之，选择分离器的类型应充分考虑生产物的特点。例如，对于气水井和湿

砂井,适宜选用立式油气分离器；对于泡沫排水井和起泡性悚油井，适宜选用卧

式分离器；对于凝析气井，则使用三相分离器较为理想。

2.2.2旋风分离器

1.旃风分离器的结枸及特点

总结.

旃风分离器又叫离心分离器，由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液包

等组成，如图2-6所示。能风分离器的主要特点是气体和被分离液体沿分囹器筒体

壁

加

线

方

向

以

AE

速

度

进

图2-6旋风分离器示意图人

分

离器，并沿简体内壁作旋转运动。由于被分陶液滴体，因而液滴在此旋转运动中

被他向筒体壁，并附着在筒体壁上,聚集成较大液滴而沿着体壁向下流前,最后

流入分离器的集流段而被排放出去。

旃风分离器体积小，效率高，但它的分离效果对流速很敏感，因而一般要求

防风分离器的处理负荷应相对稳定，这就限制了旋风分离器的使用范围。

2.2.3过滤分离器

总结.

图2-7过滤分离器结构图

它主要由圆简形玻墙过滤组件和不转钢金属也窿雾网组成，如图2-7所示。过

能分离器是一分成两级的压力容器。第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯（管状）,

该法苏安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有

一我快开封头，以便安装与更换滤苏。第二级分离室装有金属丝网（或叶片式）

的高效液体分离装置。

在容器上设有三个测压管嘴。一个设置在第一级上，另两个设在第二级上，

即在分离装置之前和其后。或者在一、二级分离室各设一个，在原料气的进出管

上各设一个测压管嘴。压力降是操作者唯一的指示，为了便于清洗或更换过滤组

件，一般在容器上装设一只精密差压计。

要过滤的气体进入一级分离室的容器内，大于或者等于10pm的固体与游离液

滴，不能进入滤苏，而留在滤芯外，这些液滴聚集在一起推至容器的底部，并由

排液管进入曲液做。有些固体颗粒仍留在源点外边形成一种滤饼。操作期间由于

气流的脉动，这抻滤饼常堆枳并碎落到容器账册。留在滤芯上的固体会雎枳起来

提高压力降，故一级分离室需要放空（达到规定的压力降时）进行清打，以提高

其效率。

玻嫡纤维过滤组件属于深层过滤。气体中的固体微粒和液滴在流过过滤层弯

弯曲曲的通道时，不断与玻璃纤维发生碰撞，每次碰撞那要降低其动能，当动能

降低到一定值时，所有大于或者等于1即1的固/相应就粘附在破洞纤维的过滤层

中，滞留在玻璃纤维中的固体微粒的粒径随着过滤层的深度逐渐减水。而气体中

的液滴也会逐渐聚集成较大的液浦，这是由于破洞纤维和粘接剂（的甲薜）之间

存在有电化学相溶性,提供了微水液滴聚结成大液滴的有利条件。I®着更多的液

滴被分离，液滴因其表面相互吸引而瀛聚和结合成大的液滴，当这些聚集起来的

总结.

液滴比进入过滤层前增大100〜200倍时，重力与气体通过过滤层摩擦阻力使这些

液滴流出过滤层，进入滤芯的中心，而被带进容器的第二级。由于液滴具有这样

大的尺寸，所以它们被二级分离装置迅速地分用出，排至容器底部,通过排液管

边人情液罐。这种过滤组件不是根据一定的流量和流速来达到脱除微粒的目的，

因此这抻过滤分离器的操作弹性范围大，在50%负荷时仍能达到满意的分离效果。

而且这种深层过滤所脱除的固体微粒和液滴的包径，要比离心式、重力式及表层

过滤器小许多倍。只是玻璃纤维过滤组件尚须进行处理，使液湎不能浸汨纤维，

而让分离出的液体以液珠的形式附在过滤组件上。否则，当坡姻纤维浸泡之后，

静电力要下降。

气体经过过滤组件后，进入不锈钢金属丝网除霁器，进一步脱除微小液涌，

来达到高的脱除效率。其作用是基于带有雾沫或雾滴的气体，以一定的流速所产

生的惯性作用，不断的与金属表面碰撞，由于液体表面张力而在金属畛网上聚结

成校人的液滴，当聚集到其本身重力足以超过气体上升的速度力与液体表面张力

的合力时，液怵就离开金属网而沉降。因此当气体速度显著地降低时，就不能产

生必要地惯性作用，其结果导致气体中的霁沫潦浮在空间，而不撞击金属丝网，

于是得不到分离。如果气体速度过高，那么聚集在金属网上的液滴不易脱落，液

体便充满金属修网，当气体通过金属丝网时又重新被带人气体巾。由于除霁器是

气、液两相以一定的流速流动而得到分离的方法，所以不管操作压力多大，i5it

的除雾器组件均能保持一个相当稳定的压力降。在最大流速时，其压力降约为

1KPao

总结.

总结.

第3章生产分离器制造工艺

产品名称：生产分离器

规IS：0800x14x4078容器类刖：I

3.1制造工艺流程图

总结.

粉网检

图3-1生产分离器制造工艺流程图

3.2总体要求

1、本设备的设计、制造、检验及聆收损GB150-2011《的制压力容器》和

JB/T4731-2005《铜4卧式容器》执行,并接受TSGR0004-2009《固定式£力容器

安全技术监察规程》监察。

2、焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定执行,

且焊接材料还应符合NB/T47018《承压设备材料订货技术条件》的规定。

3、焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外接GB/T985.1-2008《气。、焊条电弘焊、

气体保护焊和高能束岸的推荐坡口》及GB/T985.2-2008《理根焊的推荐加口》的

现定执行。

4、外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的的管，应按GB/T229-2007《金

属材料夏比摆徘冲击试验方法》进行夏比（V型缺口）冲击试聆，试验温度为-20七,

冲击功AKVN17J（如向）（50mmx10mnix55mm小试样）o

5、容器的A、B类焊接接头按JB/T4730-2005《承压段备无损检测》进行射线

检测或可记录的脉冲反射法、布射时差法超声检测。检测长度不得少于各条的20%,

且不小于250mm。见线检测技术等级不应低于AB级，III级为合格，并不得有未焊

透缺陷;可记录的脉冲反射法超声检测技术等级不应低于B级，II级合格;历射

时差法超声枪测II级合格。公称直径2250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测

要求与A类和B类焊接接头相同。

6、设备制造完毕,按图中给定的试脸压力进行水压试验，水温不得低于5七。

7、设苗的腐保温拉大我油田工程行限公司的腐保温专业设计文件执行o

总结.

8、壳体与鞍座的塾板应紧密贴合，且为连续焊。

9、设备如需包装、运输，应扬JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

的规定执行。

10、本设备施工及监收按SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容需施工及

聆收规范》执行。

11、安全附型号为AF46Y_25,DN50o

12、排污口及就地排液口接管岸后沿壳体内壁割齐，磨平。

13、未注角焊缝均为连续焊接，焊角尺寸为相焊件中较薄件的厚度。

14、法兰与接管的焊接损相关法兰标准执行。

15、件19沿圆周均布。

3.3压力容器主要设计数据

如表3-1所示。

表3-1压力容器主要设计数据

共1

设计图号M-40031容器名称生产分离器第1页

页

容器类别II类Q245R

设计压力2.2MPa金属重量1760kg

设计温度65℃试验压力2.76MPa（卧式）

工作介质天然气、水岸缝系数0.85（筒体）/1.0（封头）

总结.

A、B类20%GB150-2011

探伤方法及

RT,III级令制造焜范JB/T4731-2005

比用

榆TSGR0004-2009

腐蚀裕度2mm气密性试验/

段计单位大庆油田工程有限公司

3.4筒体制造工艺

产品名称：生产分离器

尺寸：①8005=14(rmH=3600(rr

材质：Q245R

厚度：14mm

数量：1

3.4.1制造工序及要求

①材料检验…板检验合格后方可投相检验项目包括材质证明书和材料

标识。

②切割：用剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。

③创坡口并修磨：用刨边机刨边，检脸尺寸。刨边时进门量应较小，避免

产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。

④滚制组对：卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止简节辿练

歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固

焊，焊接要拉焊接工艺要求。点固焊用箭板点堤，棱角度E&3.4mm,对口猎边量

总结.

不得大于3mm。

⑤焊接A类焊缝：焊接接焊接工艺卡。

⑥回床校圆、尺寸检聆：筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板枪查曲率环

向棱角E不得大于3.4mm,同一断面最大最小直径差不得大于8mm。

⑦简体环缝组对、封头与筒体组对：封头与筒体间的组对按排板IS(排板

图按错缝、置孔的原则)，在转胎上进行，棱角度Ew3.4mm,对口错边量W3.5mm。

⑧焊接B类焊缝：焊接拉焊接工艺卡。

⑨无损检测:A、B类焊缝射线检测,枪刚长度不得少于各条的20%,且不小

于250mm。射2枪测技术等级不应低于AB级，III级为合格，并不得有未焊透缺陷;

若有返修按原焊接和检验工艺执行。

⑩尺寸检聆:用300mm样板检验其纵向核角度Ew3.4mm,壳体直线度不得

大于3.6mmo

3.5封头制造工艺

产品名称：生产分离器

规格:EHA800x14(12.1)mm

材质：Q245R

标准：GB/T25198-2010《压力容器封头》

厚度：14mm

数量：2

3.5.1制造工序及要求

总结.

①材料复脸即板检脸合格后方可投料，柩验项目包括材质证明书和材料标

识。

②下料切割：摄展开尺寸1.3DN下料切割。

③成型：压制3合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。

④枪验：①、实砌厚度：封头厚度不小于12.1mm；

②、用内样板构查椭圆封头形状偏差，桶圆度不得大于4mm,最

大间隙外0不得大于10mm,内四不得大于5mm；

③、到头直边不得存在纵向皱折；④直边高度允差-1.25mm〜+2.5

mm；

④、井头总深度公差-1.6mm〜4.8mm。

3.6主要受压件制造工艺

3.6.13孔筒节

材质：Q245R规格：①480x12

数量：1执行标注：HG/T21518-2005

361.1制造工If及要求

①材料检脸：胪板检照合格后方可投料。

②切割：用剪税机进行切割，留出5mm的刨屑余量。

③创坡口并修赳用刨边机刨边，枪验尺寸。创边时进门量口较小，避免产生

搦裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。

④滚制组对:卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，阴It筒节边缘歪

斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，

总结.

焊接要接焊接工艺要求。点固用用新板点焊，对口错边量不得大于3mm。

⑤焊接A类那襄：焊接报焊接工艺卡。

⑥回床校圆、尺寸枪聆：筒节回滚床校圆，用300nlm曲率样板枪直曲率环

同棱角E不得大于3.2mm,同一断面最大最小直径差不得大于4.5mm。

⑦无损检刚：A类焊缝按JB/T4730-2005JIfi100%RT检测,AB-III级合格。

若有返修按原焊接和检验工艺执行。

⑧尺寸检脸：用300mm样板检脸其纵向棱角Ew3.2mm。

3.6.2人孔法兰

材质：16MMI规格：WN450-25

数量：1执行标准：HG/T20592-2009

3.621制造工序及要求

①材料检脸：锄件检验合格后方可投料。

②下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰通行下料，然后进行机加工。

③划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。

④车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾

架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。

⑤钻孔:蟋栉孔中心网的偏心±1.25而，然栉孔百伶L偏差±0.5mm0

⑥检脸：按图纸给定尺寸及相关标潴进行检脸。

3.6.3大孔法兰

材质：16MnII规格：WN450-25

数量：1执行标准:HG/T20592-2009

总结.

3.631制造工序及要求

①材料检验：锻件检验合格后方可投料。

②下料、fflDDl：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。

③划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。

④车削加工：眼据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装关前应在

尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。

⑤玷孔：螺栓孔中心圆的偏心±1.25mm,螺栓孔直径L偏差±0.5mm°

⑥检验：报图纸给定尺寸及相关标准进行检验。

3.6.4大孔法兰盖

材质：Q245R规格：BL450-25

数量：1执行标也：HG/T20592-2009

3.6.4.1制造工序及要求

①材料检验：料板检脸合格后方可投料。

②下料、租力口工：根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行和力口工。

③划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。

@车削加工:根据图中尺寸对法兰盖进行车削力D工,工件在调头装夹前应在

尾架车出找iF带，保证图样要求°尺寸HUT拉用纸及《机械加TT艺守则》进行°

⑤玷孔：螺栓孔中心国!的偏心±1.25mm,燃栓孔直径L偏差±0.5。

⑥检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。

3.6.5气包法兰

材质：16MMI规格：WN450-25

总结.

数量：1执行标准：HG/T20592-2009

3.6.5.1制造工序及要求

①材料检验：锄件枪聆合格后方可投料。

②下料、和加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，热后进行相力口工。

③划船服据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划我允许偏差为0.25M。

④车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾

架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工技图纸及《机械加工工艺守则》进行。

⑤砧孔：螺栓孔中心圆的偏心±1.25蜘，燃栓孔直径L偏差±0.5mm。

⑥检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检驰。

3.6.6人孔法兰盖

材质：Q245R规格：BL450-25

数量：1执行标准：HG/T20592-2009

3.6.6.1制造工序及要求

①材料检验：帆板枪盼合格后方可投料。

②下料、和加工：根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行相加工。

③划发：根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。

④车削HUT：根据图中尺寸对法兰盖进行车削加T,T件在调头装夹前桶在

尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工技图纸及《机械加工工艺守则》进行。

⑤砧孔：螺栓孔中心圆的偏心±1.25蜘，燃栓孔直径L偏差±0.5。

⑥检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。

3.6.7气包法兰

总结.

材质：16MnII现格：WN350(B)-25

数量：1执行标准：HG/T20592-2009

3.6,7.1制造工序及要求

①材料检验：蚓件检验合格后方可投料。

②下料、相加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行相加工。

③划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。

④车前加工：根在图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹南应在尾

架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。

⑤知孔：螺栓孔中心圆的偏心±1.25巾，然栓孔直径L偏差±0.5mm。

⑥检脸:按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。

3.6.8气包法兰盖

材质：16Mnll规格：BL350-25RF

数量：1执行标准：HG/T20592-2009

3.6,8.1制造工序及要求

⑷材料检验:钢板检验合格后方可投料。

(5)下料、粗加工:根据图中尺寸对法兰进行下料,然后进行相加工。

(6)划线：根据图纸及标淮翌求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mmo

⑺车)加工:根据图中尺寸对法兰进行车削加工,工件在调头装夹前应在尾架

车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。

(8)钻孔：螺栓孔中心圆的偏心±1.25所，螺拴孔直径L偏差±0.5mm。

⑼枪脸：技图纸给定尺寸及相关标准进行收验。

总结.

3.7容器组装工艺

3.7.1组装工艺及要求

①筒体划线：先划出0°、90。、180°、270。四条基准线，再按施工图加出各开

孔位置的中心及开孔边缘线。

②开孔：切割开孔并修磨，对于小孔应用卷刀清理城口表面。

③接管与法兰组焊：接管与法兰组对时，法兰端面的超斜度不得大于法兰外

年的1%,不大于3所，焊接见焊接工艺卡。

④无损检刚：公称直径2250nlm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A

类和B类焊接接头和同。若有返修按原焊接和检臆工艺执行。公称直径＜250mm

的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝进行100%MT,I级合格。若有迟修报原

焊接和检脸工艺执行。

⑤接管与壳体、封头组队法兰爵中均布；外伸长度允差5mm；法兰端面

的血斜度不得大于法兰外径的1%,不大于3rmi；位置允差3mm；岸接报岸接工艺

卡进行。

⑥附件组装：按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊。

⑦壳体与封头组对：壳体与封头的组对接排板图，在转胎上进行，对口错边

1近3.5mrrio

⑧焊接B类岸窕：焊接接焊接工艺卡。

⑨连接及密封件组装：将所有接管法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均

夕。

⑩水压试脸：检水压试验工艺进行水压试脸。

总结.

总结.

第4章容器液压试验及材料技术要求

4.1容器液压试驳

设计压力P：2.2MPa试验压力Pt：2.76MPa（卧式）

试验介质:水

4.1.1工艺要求

①液压试验应使用清净水；试验时，应排尽容器中的空气。

②试脸时，水温不低于5ct，环境温度不宜低于5七，当环境温度低于5罟时,

应采取防冻措施。

③试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在

5.52MPa左右为宜，但不应低于4.14MPa和高于8.28MPa。

④液压试验时应缓慢升压至2.2MPa,确认无渗漏后升至2.76MPa,保压足明

时间（N30分钟）,再降至2.2MPa,保压足够时间（》30分钟）,以压力不降、

无渗漏、无变形、无异常响声为合格。

⑤试验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺馅后，应重新进行试验。

⑥试脸结束后，应排尽枳液，排液时应防止形成负压。

4.1.2压力试验示意图

®04-1所示。

压力（■?”

总结.

时间;分钟）

H4-1压力试验示意因

4.1.3备注

水压试脸时,非工作人员不得进人水压试盼现场。安全部门责任人员必须进

行现场监护。水压试脸责任师枪脸确认。

4.2材料技术要求

1、板材

主要受压元件用Q345R钢板按GB713-2008《锅炉和压力容需用钢板》标准执

行,使用状态为热轧。

2、管材

无缝管按GB6479-2009《高乐化肥设葡用无缝管》标淮执行,且含硫量不大于

0.020%o

3、3件

圾件按NB/T47008-2010《承压设备用碳素例和合金制做件》执行。

4、岸材

焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》现定执行，且应

符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。

5、其它按图纸和标准进行加工制造。

总结.

总结.

第5章焊接

5.151节点图

如图5-1所示。

OT

034

Cir

D10

D44

D27