工业企业设计卫生标准检查表样稿样本

工业公司设计卫生原则检查表

序号检查内容检查根据

3.术语和定义

13.1卫生原则hygienicstandardGBZ1—

为实行国家卫生法律法规和关于卫生政策，保护人体健康，在防止

医学和临床医学研究与实践基本上，对涉及人体健康和医疗卫生服

务事项制定各类技术规定。

为实行国家卫生法律法规和关于卫生政策，保护人体健康，在防止医

学和临床医学研究与实践基本上，对涉及人体健康和医疗卫生服务事

项制定各类技术规定。

23.2工作场合workplaceGBZ1—

劳动者进行职业活动、并由用人单位直接或间接控制所有工作地点。

33.3工作地点worksiteGBZ1-

劳动者从事职业活动或进行生产管理而经常或定期停留岗位或作业

地点。

43.4职业性有害因素occupationalhazardsGBZ1-

又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在、也许对职业

人群健康、安全和作业能力导致不良影响因素或条件，涉及化学、物

理、生物等因素。

又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在、也许对职业

人群健康、安全和作业能力导致不良影响因素或条件，涉及化学、物

理、生物等因素。

53.5职业接触限值occupationalexposure1imits,OELsGBZ1-

劳动者在职业活动过程中长期重复接触，对绝大多数接触者健康不

引起有害作用容许接触水平，是职业性有害因素接触限制量值。化学

有害因素职业接触限值涉及时间加权平均容许浓度、短时间接触容许

浓度和最高容许浓度三类，物理因素职业接触限值涉及时间加权平

均容许限值和最高容许限值。

劳动者在职业活动过程中长期重复接触，对绝大多数接触者健康不引

起有害作用容许接触水平，是职业性有害因素接触限制量值。化学有

害因素职业接触限值涉及时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓

度和最高容许浓度三类，物理因素职业接触限值涉及时间加权平均容

许限值和最高容许限值。

63.6自然疫源地naturalinfectiousfocusGBZ1—

某些传染病病原体在自然界野生动物中长期存在并导致动物间流行

地区。

73.7卫生防护距离hygienicbufferzoneGBZ1—

从产生职业性有害因素生产单元（生产区、车间或工段）边界至居住

区边界最小距离。即在正常生产条件下，无组织琲放有害气体（大气

污染物）自生产单元边界到居住区范畴内，可以满足国家居住区容许

浓度限值有关原则规定所需最小距离。

从产生职业性有害因素生产单元（生产区、车间或工段）动界至居住

区边界最小距离。即在正常生产条件下，无组织排放有害气体（大气

污染物）自生产单元边界到居住区范踌内，可以满足国家居住区容许

浓度限值有关原则规定所需最小距离。

83.8全年（夏季）最小频率风向annual（summer）minimumGBZ1-

frequencyofwinddirection

全年（或夏季）各风向中频率浮现至少风向。

93.9夏季主导风向summerprevailingwinddirectionGBZ1-

累年夏季各风向中最高频率风向。

103.10粉尘dustGBZ1-

可以较长时间悬浮于空气中固体微粒。

113.11生产性粉尘industrialdustGBZ1—

在生产过程中形成粉尘。按粉尘性质分为：无机粉尘（inorganicdust,

含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成无机粉尘）：有机粉尘（organic

dust,含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘）；混合性粉

尘（mixeddust,混合存在各类粉尘）。

在生产过程中形成粉尘。按粉尘性质分为：无机粉尘（inorganic

dust,含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成无矶粉尘）；有机粉尘

（organicdust,含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘）：

混合性粉尘（mixeddust,混合存在各类粉尘）。

在生产过程中形成粉尘。按粉尘性质分为：无机粉尘（inorganicdust,

含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成无机粉尘）；有机粉尘（organic

dust,含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有矶粉尘）；混合性粉

尘（mixeddust,混合存在各类粉尘）。

123.12毒物toxicant[toxicsubstance（s）]GBZ1-

在一定条件下，较低剂量能引起机体功能性或器质性损伤外源性化

学物质。

在一定条件下，较低剂量能引起机体功能性或器质性损伤外源性化学

物质。

133.13生产性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）GBZ1-

生产过程中产生或存在于工作场合空气中各种毒物。

143.14高温作业work（job）underhotenvironmentGBZ1—

在高气温、或有强烈热辐射、或伴有高气湿相结合异常气象条件下，

WBGT指数超过规定限值作业。

在高气温、或有强烈热辐射、或伴有高气湿相结合异常气象条件下，

WBGT指数超过规定限值作业。

153.15寒冷环境coldenvironmentGBZ1—

环境温度、湿度、风速等负荷联合伙用于人体，引起人体更多散热，

导致人体发生冷应激反映环境状态。

环境温度、湿度、风速等负荷联合伙用于人体，引起人体更多散热，

导致人体发生冷应激反映环境状态。

163.16低温作业work(job)undercoldstressGBZ1—

平均气温W5P作业。

173.17噪声noiseGBZ1-

一切有损听力、有害健康或有其她危害声响.

183.18生产性噪声industrialnoiseGBZ1-

在生产过程中产生噪声。按噪声时间分布分为持续声(continuous

noise)和间断声(intermittentnoise)；声级波动V3dB(A)噪

声为稳态噪声(steadynoise),声级波动23dB(A)噪声为非稳态

噪声；持续时间W0.5s,间隔时间＞ls,声压有效值变化240dB(A)

噪声为脉冲噪声(impulsivenoise)。

在生产过程中产生噪声。按噪声时间分布分为持续声(continuous

noise)和间断声(intermittentnoise)；声级波动V3dB(A)噪

声为稳态噪声(steadynoise),声级波动-3dB(A)噪声为非稳态

噪声；持续时间WO.5s,间隔时间＞ls,声压有效值变化240dB(A)

噪声为脉冲噪声(impulsivenoise)。

193.19振动vibrationGBZ1—

一种质点或物体在外力作用下沿直线或狐线环绕平衡位置来回重复

运动。

203.20手传振动hand-transmittedvibrationGBZ1—

又称手臂振动(hand-armvibration)或局部振动(segmental

vibration),指生产中使用振动工具或接触受振动工件时，直接作

用或传递到人手臂机械振动或冲击。

又称手臂振动(hand-armvibration)或局部振动(segmental

vibration),指生产中使用振动工具或接触受振动工件时，直接作

用或传递到人手臂机械振动或冲击。

213.21全身振动whole-bodyvibrationGBZ1-

人体足部或臀部接触并通过下肢或躯干传导到全身振动。

223.22电离辐射ionizingradiationGBZ1-

能使受作用物质发生电离现象辐射，即波长〈lOOnm电磁辐射。

能使受作用物质发生电离现象辐射，即波长＜100nm电磁辐射。

233.23非电离辐射non-ionizingradiationGBZ1-

波长〉100nm局限性以引起生物体电离电磁辐射。

243.24辅助用室work-relatedwelfarefacilitiesGBZ1-

为保障生产经营正常运营、劳动者生活和健康而设立非生产用房。

253.25工效学ergonomicsGBZ1—

以人为中心，研究人、机器设备和工作环境之间互有关系，实现人在

生产劳动及其她活动中健康、安全、舒服和高效一门学科。

以人为中心，研究人、机器设备和工作环境之间互有关系，实现人在

生产劳动及其她活动中健康、安全、舒服和高效一门学科。

4.总则

14.1工业公司建设项目设计应贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，GBZ1-

坚持“防止为主，防治结合”卫生工作方针，贯彻职业病危害''前

期防止”控制制度，保证工业公司建设项目设计符合卫生规定。

24.2工业公司建设项目设计应优先采用有助于保护劳动者健康新技GBZ1—

术、新工艺、新材料、新设备，限制使用或者裁减职业病危害严重工

艺.技术、材料：对于生产过程中尚不能完全消除生产性粉尘、生产

性毒物、生产性噪声以及高温等职业性有害因素，应采用综合控制办

法，使工作场合职业性有害因素符合国家职业卫生原则规定，防止

职业性有害因素对劳动者健康损害。

34.3承担工业公司卫生设计设计人员应理解职业卫生有关法律、法GBZ1—

规、原则以及职业病防治知识，掌握建设项目使用和存在职业性有害

因素、危害分布、毒作用特点和关于防止控制技术。

44.4也许产生职业病危害建设项目，其职业病危害防护设施应与主CBZ1-

体工程同步设计，同步施工，同步投入生产使用。在可行性论证阶段

编制可行性论证报告应涉及职业卫生有关内容，并进行职业病危害

预评价；在设计阶段编制初步设计应涉及职业卫生专篇，职业病危害

严重建设项目还应编制职业病危害防护设施设计专篇。

54.5应依照工业公司生产性质和规模、职业病危害限度（强度）及接GBZ1-

触人数等，兼顾工效学原理设计职业卫生管理组织机构及人员编制。

人员编制可参照附录A表A.1。

64.6项目预算设计应涉及职业病防治经费。GBZ1-

5.选址、总体布局与厂房设计

5.1选址

15.1.1工业公司选址应根据国内现行卫生、安全生产和环保等法律法GBZ1-

规、原则和拟建工业公司建设项目生产过程卫生特性及其对环境规

定、职业性有害因素危害状况，结合建设地点现状与本地政府整体规

划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而拟定。

25.1.2工业公司选址宜避开自然疫源地；对于因建设工程需要等因素GBZ1-

不能避开，应设计详细疫情综合防止控制办法。

35.1.3工业公司选址宜避开也许产生或存在危害健康场合和设施，GBZ1-

如垃圾填埋场、污水解决厂、气体输送管道，以及水、士康也许已被

原工业公司污染地区；建设工程需要难以避开，应一方面进行卫生学

评估，并依照评估成果采用必要控制办法。设计单位应明确规定施工

单位和建设单位锹定施工期间和投产运营后突发公共卫生事件应急

救援预案。

45.1.4向大气排放有害物质工业公司应设在本地夏季最小频率风向GBZ1-

被保护对象上风侧，并应符合国家规定卫生防护羽离规定（参照附录

B）,以避免与周边地区产生互相影响。对于当前国家尚未规定卫生

防护距离规定，宜进行健康影响评估，并依照实际评估成果作出鉴

定。

55.1.5在同一工业区内布置不同卫生特性工业公司时，宜避免不同GBZ1-

有害因素产生交叉污染和联合伙用。

5.2总体布局

5.2.1平面布置

15.2.1.1工业公司厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、GBZ1-

非生产区、辅助生产区。其工程用地应依照卫生规定，结合工业公司

性质、规模、生产流程、交通运送、场地自然条件、技术经济条件等

合理布局。

25.2.1.2工业公司总平面布置，涉及建（构）筑物现状、拟建建筑物GBZ1-

位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家有关原则规

定。

35.2.1.3工业公司厂区总平面功能分区原则应遵循：分期建设项目宜GBZ1—

一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期

建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设立在非生产区；生产车间

及与生产关于辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质建筑（部位）

与环境质量较高规定甫较高干净规定建筑（部位）应不恰当间距或分

隔。

45.2.1.4生产区宜选在大气污染物扩散条件好地段，布置在本地全GBZ1—

年最小频率风向上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质车间，宜

位于相邻车间本地全年最小频率风向上风侧；非生产区布置在本地全

年最小频率风向下风侧：辅助生产区布置在两者之间。

55.2.1.5工业公司总平面布置，在满足主体工程需要前提下，宜将GBZ1—

也许产生严重职业性有害因素设施远离产生普通职业性有害因素其

她设施，应将车间按有无危害、危害类型及其危害浓度（强度）分开；

在产生职业性有害因素车间与其她车间及生活区之间宜设一定卫生

防护绿化带。

65.2.1.6存在或也许产生职业病危害生产车间、设备应按照GBZ158GBZ1—

设立职业病危害警示标记。

75.2.1.7也许发生急性职业病危害有毒、有害生产车间布置应设立与GBZ1—

相应事故防范和应急救援相配套设施及设备，并留有应急通道。

85.2.1.8高温车间纵轴宜与本地夏季主导风向相垂直。当受条件限制GBZ1—

时，其夹角不得＜45°。

95.2.1.9高温热源应尽量地布置在车间外本地夏季主导风向下风侧；GBZ1—

不能布置在车间外高温热源应布置在天窗下方或接近车间下风侧外

墙侧窗附近。

5.2.2竖向布置

15.2.2.1放散大量热量或有害气体厂房宜采用单层建筑。当厂房是多GBZ1-

层建筑物时，放散热和有害气体生产过程宜布置在建筑物高层。如必

要布置在下层时，应采用有效办法防止污染上层工作环境。

25.2.2.2噪声与振动较大生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要GBZ1-

将这些生产设备安顿在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采用

有效隔声和臧振办法。

35.2.2.3具有挥发性气体、蒸气各类管道不适当从仪表控制室和劳动GBZ1—

者经常停留或通过辅助用室空中和地下通过；若需通过时，应严格密

闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室

内。

5.3厂房设计

15.3.1厂房建筑方位应能使室内有良好自然通风和自然采光，相邻GBZ1—

两建筑物间距普通不适当不大于两者中较高建筑物高度。

25.3.2以自然通风为主厂房，车间天窗设计应满足卫生规定：阻力系GBZ1-

数小，通风量大，便于启动，适应不同季节规定，天窗排气口面积

应略不不大于进风窗口及进风门面积之和。热加工厂房应设立天窗挡

风板，厂房侧窗下缘距地面不适当高于1.2m。

35.3.3高温、热加工、有特殊规定和人员较多建究物应避免西晒。厂GBZ1—

房侧窗上方宜设立遮阳、遮雨固定板（棚），避免阳光直射，以便雨

天通风。

45.3.4产生噪声、振动厂房设计和设备布局应采用降噪和减振办法。GBZ1-

55.3.5车间办公室宜接近厂房布置，但不适当与解决危险、有毒物质GBZ1—

场合相邻。应满足采光、照明、通风、隔声等规定。

65.3.6空调厂房及干净厂房设计按GB50073等关于现行国标执行。GBZ1-

6.工作场合基本卫生规定

6.1防尘、防毒

16.1.1优先采用先进生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）原材GBZ1-

料,消除或减少尘、毒职业性有害因素：对于工艺、技术和原材料达

不到规定，应依照生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194规定

设计相应防尘、防毒通风控制办法，使劳动者活动工作场合有害物质

浓度符合GBZ2.1规定；如预期劳动者接触浓度不符合规定，应依照

实际接触状况，参照GBZ/T195、GB/T19664规定同步设计有效个人

防护办法。

26.1.1.1原材料选取应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替GBZ1-

高毒物质原则。

36.1.1.2对产生粉尘、毒物生产过程和设备（含露天作业工艺设备），GBZ1-

应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、

滴、漏，其设备和管道应采用有效密闭办法，密闭形式应依照工艺流

程、设备特点、生产工艺、安全规定及便于操作、维修等因素拟定，并

应结合生产工艺采用通风和净化办法。对移动扬尘和逸散毒物作业，

应与主体工程同步设计移动式轻便防尘和排毒设备。

46.1.1.3对于逸散粉尘生产过程，应对产尘设备采用密闭办法；设立GBZ1—

适当局部排风除尘设施对生源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采用

湿式作业，应采用湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生规定期，应

采用其她通风、除尘方式。

56.1.2产生或也许存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质工作场合应设冲GBZ1—

洗设施；高毒物质工作场合墙壁、顶棚和地面等内部构造和表面应采

用耐腐蚀、不吸取、不吸附毒物材料，必要时加设保护层；车间地面

应平整防滑，易于冲洗清扫；也许产生积液地面应做防渗入解决，并

采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水解决系统。

66.1.3贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周边应设立泄险沟（堰）。GBZ1-

76.1.4工作场合粉尘、毒物发生源应布置在工作地点自然通风或进风GBZ1-

口下风侧；放散不司有毒物质生产过程所涉及设施布置在同一建筑物

内时，使用或产生高毒物质工作场合应与其她工作场合隔离。

86.1.5防尘和防毒设施应根据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物性GBZ1-

质、作业点位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往通道（地

道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不适当敷设有毒液体或有

毒气体管道。

96.1.5.1通风、除尘、排毒设计应遵循相应防尘、防毒技术规范和规GBZ1-

程规定。

a）当数种溶剂（去及其同系物、醇类或醋酸酯类）蒸气或数种刺激

性气体同步放散于空气中时，应按各种气体分别稀释至规定接触限

值所需要空气量总和计算全面通风换气量。除上述有害气体及蒸气

外，其她有害物质同步放散于空气中时，通风量仅按需要空气量最

大有害物质计算。

b）通风系统构成及其布置应合理，能满足防尘、防毒规定。容易凝

结蒸气和聚积粉尘通风管道、几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形

成危害更大物质通风管道，应设单独通风系统，不得互相连通。

c）采用热风采暖、空气调节和机械通风装置车间，其进风口应设立

在室外空气清洁区并低于排风口，对有防火防爆规定通风系统，其

进风口应设在不也许有火花溅落安全地点，排风口应设在室外安全

处。相邻工作场合进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。

d）进风口风量，应按防止粉尘或有害气体逸散三室内原则通过计算

拟定。有条件时，应在投入运营前以实测数据或经验数值进行实际调

节。

e）供应工作场合空气普通直接送至工作地点。放散气体排出应依照

工作场合详细条件及气体密度合理设立排出区域及排风量。

f）拟定密闭罩进风口位置、构造和风速时，应使罩内负压均匀，防

止粉尘外逸并不致把物料带走。

g）下列三种状况木适当采用循环空气：

——空气中具有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维.含尘浓度不不大于或

等于其爆炸下限25%时；

一一对于局部通风除尘、排毒系统，在排风经净化后，循环空气中

粉尘、有害气体浓度不不大于或等于其职业接触限值30%时；

一一空气中具有病原体、恶臭物质及有害物质浓度也许突然增高工

作场合。

h）局部机械排风系统各类型排气罩应参照GB/T16758规定，遵循形

式适当、位置对的、风量适中、强度足够、检修以便设计原则，罩口

风速或控制点风速应足以将发生源产生尘、毒吸入罩内，保证达到高

捕集效率。局部排风罩不能采用密闭形式时，应依照不同工艺操作规

定和技术经济条件选取适当伞形排风装置。

i）输送含尘气体风管宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面夹

角应＞45°。如必要设立水平管道时，管道不应过长，并应在恰当位

置设立清扫孔，以便清除积尘，防止管道堵塞。

j）按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到谈低经济流速。为便

于除尘系统测试，设计时应在除尘器进出口处及可开闭式测试孔，

测试孔位置应选在气流稳定直管段，测试孔在不测试时应可以关闭。

在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，宜设立持续自动检测

装置。

k）为减少对厂区及周边地区人员危害及环境污突，散发有毒有害气

体设备所排出尾气以及由局部排气装置排出浓度较高有害气体应通

过净化解决设备后排出；直接排入大气，应依照排放气体落地浓度拟

定引出高度，使工作场合劳动者接触落点浓度符合GBZ2.1规定，

还应符合GB1629?和GB3095等相应环保原则规定。

1）具有剧毒、高毒物质或难闻气味物质局部排风系统，或具有较高

浓度爆炸危险性物质局部排风系统所排出气体，应排至建筑物外空

气动力阴影区和正压区之外。

D具有剧毒、高毒物质或难闻气味物质局部排风系统，或具有较高

浓度爆炸危险性物质局部排风系统所排出气体，应排至建筑物外空气

动力阴影区和正压区之外。

106.1.5.2在生产中也许突然逸出大量有害物质或易导致急性中毒或GBZ1-

易燃易爆化学物质室内作业场合，应设立事故通风装置及与事故排

风系统相连锁泄漏报警装置。

a）事故通风宜由经常使用通风系统和事故通风系统共同保证，但在

发生事故时，必要保证能提供足够通风量。事故通风风量宜依照工艺

设计规定通过计算拟定，但换气次数不适当＜12次/h。

b）事故通风通风机控制开关应分别设立在室内、室外便于操作地点。

c）事故排风进风口，应设在有害气体或有爆炸危险物质放散量也许

最大或汇集最多地点。对事故排风死角处，应采用导流办法。

d）事故排风装置排风口设立应尽量避免对人员影响：

——事故排风装置排风口应设在安全处，远离口、窗及进风口和人

员经常停留或经常通行地点；

——排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区；

116.1.5.3在放散有爆炸危险可燃气体、粉尘或气溶胶等物质工作场GBZ1-

合，应设立防爆通风系统或事故排风系统。

126.1.6应结合生产工艺和毒物特性，在有也许发生急性职业中毒工CBZ1-

作场合，依照自动报警装置技术发展水平设计自动报警或检测装置。

136.1.6.1检测报警点应依照GBZ/T233规定，设在存在、生产或使用GBZ1-

有毒气体工作地点，涉及也许释放高毒、剧毒气体作业场合，也许大

量释放或容易汇集其她有毒气体工作地点也应设立检测报警点。

146.1.6.2应设立有毒气体检测报警仪工作地点，宜采用固定式，当GBZ1—

不具备设立固定式条件时，应配备便携式检测报警仪。

156.1.6.3毒物报警值应依照有毒气体毒性和现场实际状况至少设警GBZ1—

报值和高报值。预报值为MAC或PC—STEL1/2,无PC—STEL化学物质，

警报值可设在相应超限倍数值1/2；警报值为MAC或PC—STEL值，无

PC—STEL化学物质，警报值可设在相应超限倍数值；高报值应综合考

虑有毒气体毒性、作业人员状况、事故后果、工艺设备等各种因素后

设定。

166.1.7也许存在或产生有毒物质工作场合应依照有毒物质理化特性GBZ1—

和危害特点配备现场急救用品，设立冲洗喷淋设备、应急撤离通道、

必要泄险区以及风向标。泄险区应低位设立且有防透水层，泄漏物质

和冲洗水应集中纳入工业废水解决系统。

6.2防暑、防寒

6.2.1防暑

16.2.1.1应优先采用先进生产工艺、技术和原材料，工艺流程设计宜GBZ1-

使操作人员远离热源，同步依照其详细条件采用必要隔热、通风、降

温等办法，消除高温职业危害。

26.2.1.2对于工艺、技术和原材料达不到规定，应依照生产工艺、技GBZ1—

术、原材料特性以及自然条件，通过采用工程控制办法和必要组织办

法，如减少生产过程中热和水蒸气释放，屏蔽热辐射源，加强通风，

减少劳动时间，改进作业方式等，使室内和露天作业地点WBGT指数

符合GBZ2.2规定。对于劳动者室内和露天作业WBGT指数不符合原

则规定，应依照实际接触状况采用有效个人防护办法。

36.2.1.3应依照夏季主导风向设计高温作业厂房朝向，使厂房能形GBZ1-

成穿堂风或能增长自然通风风压。高温作业厂房平面布置呈“L”型、

“n”型或“山”型，其开口某些宜位于夏季主导风向迎风面。

46.2.1.4高温作业厂房宜设有避风天窗，天窗和侧窗宜便于开关和GBZ1-

清扫。

56.2.1.5夏季自然通风用进气窗下端距地面不适当＞1.2m,以便空GBZ1-

气直接吹向工作地点：冬季需要自然通风时，应对通风设计方案进行

技术经济比较，并依照热平衡原则合理拟定热风补偿系统容量，进

气窗下端普通不适当V4m；若V4m时，宜采用防止冷风吹向工作地点

有效办法。

66.2.1.6以自然通风为主高温作业厂房应有足够进、排风面积。产生GBZ1—

大量热、湿气、有害气体单层厂房附属建筑物占用该厂房外墙长度不

得超过外墙全长30机且不适当设在厂房迎风面。

76.2.1.7产生大量热或逸出有害物质车间，在平面布置上应以其最GBZ1-

长边作为外墙。着四周均为内墙时，应采用向室内送入清洁空气办

法。

86.2.1.8热源应尽量布置在车间外面；采用热压为主自然通风时，热GBZ1—

源应尽量布置在天窗下方；采用穿堂风为主自然通风时，热源应尽量

布置在夏季主导风向下风侧；热源布置应便于采用各种有效隔热及降

温办法。

96.2.1.9车间内发热设备设立应按车间气流详组状况拟定，普通宜GBZ1—

在操作岗位夏季主导风向下风侧、车间天窗下方部位。

106.2.1.10高温、强热辐射作业，应依照工艺、供水和室内微小气候GBZ1—

等条件采用有效隔热办法，如水幕、隔热水箱或隔热屏等。工作人员

经常停留或接近高温地面或高温壁板，其表面平均温度不应＞40（,

瞬间最高温度也不适当＞6（rc。

116.2.1.11当高温作业时间较长，工作地点热环境参数达不到卫生规GBZ1—

定期，应采用降温办法。

a）采用局部送风降温办法时，气流达到工作地点风速控制设计应符

合如下规定：

——带有水雾气流风速为3m/s〜5m/s,雾滴直径应V100um；

——不带水雾气流风速，劳动强度I级应控制在2m/s-3m/s,II

级控制在3m/s〜5m/s,III级控制在4m/s〜6m/s。

b）设立系统式局部送风时，工作地点温度和平均风速应符合表1规

定：

b）设立系统式局部送风时，工作地点温度和平均风速应符合表1规

定：

b）设立系统式局部送风时，工作地点温度和平均风速应符合表1规

定：

126.2.1.12工艺上以湿度为重要规定空气调节车间，除工艺有特殊规GBZ1—

定或已有规定者外，不同湿度条件下空气温度应符合表2规定。

136.2.1.13高温作史车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采GBZ1—

用通风、降温、隔热等办法，使温度W3（rc；设有空气调节休息室室

内气温应保持在24℃〜28℃。对于可以脱离高温作业点，可设观测

（休息）室。

146.2.1.14特殊高温作业，如高温车间桥式起重机驾驶室、车间内监GBZ1—

控室、操作室、炼焦车间拦焦车驾驶室等应有良好隔热办法，热辐射

强度应V700W/ni2,室内气温不应>28。（3。

156.2.1.15当作业地点日最高气温235℃时，应奚用局部降温和综合GBZ1-

防暑办法，并应减少高温作业时间。

6.2.2防寒

16.2.2.1凡近十年每年最冷月平均气温W8，C月数23个月地区应设GBZ1—

集中采暖设施，V2个月地区应设局部采暖设施。当工作地点不固定，

需要持续低温作业时，应在工作场合附近设立取暖室。

26.2.2.2冬季寒冷环境工作地点采暖温度应符合表3规定。GBZ1-

36.2.2.3采暖地区生产辅助用室冬季室温宜符合表4中规定。GBZ1-

46.2.2.4工业建筑采暖设立、采暧方式选取应按照GB50019,依照建GBZ1—

筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等规定，采

用技术可行、经济合理原则拟定。

56.2.2.5冬季采暖室外计算温度20（地区，为防止车间大门长GBZ1-

时间或频繁开放而受冷空气侵袭，应依照详细状况设立门斗、外室或

热空气幕。

66.2.2.6设计热风采暖时，应防止强烈气流直接对人产生不良影响，GBZ1—

送风最高温度不得超过70℃,送风宜避免直接面向人，室内气流普

通应为0.lm/s~0.3m/s<>

76.2.2.7产生较多或大量湿气车间，应设计必要除湿排水防潮设施。GBZ1-

86.2.2.8车间围护构造应防止雨水渗入，冬季需要采暖车间，围护GBZ1-

构造内表面（不涉及门窗）应防止凝结水气，特殊潮湿车间工艺上容

许在墙上凝结水汽除外。

6.3防噪声与振动

6.3.1防噪声

16.3.1.1工业公司噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维GBZ1-

修、降噪效果进行琮合分析，采用行之有效新技术、新材料、新工艺、

新办法。对于生产过程和设备产生噪声，应一方面从声源上进行控

制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2规定。采用工程控

制技术办法仍达不到GBZ2.2规定，应依照实际状况合理设计劳动作

息时间，并采用适当个人防护办法。

26.3.1.2产生噪声车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间GBZ1—

应分开布置。

36.3.1.3工业公司设计中设备选取，宜选用噪声较低设备。GBZ1—

46.3.1.4在满足工艺流程规定前提下，宜将高噪声设备相对集中，GBZ1-

并采用相应隔声、吸声、消声、减振等控制办法.

56.3.1.5为减少噪声传播，宜设立隔声室。隔声室天棚、墙体、门窗GBZ1-

均应符合隔声、吸声规定。

66.3.1.6产生噪声车间，应在控制噪声发生源全本上，对厂房建筑GBZ1-

设计采用减轻噪声影响办法，注意增长隔声、吸声办法。

76.3.1.7非噪声工作地点噪声声级设计规定应符合表5规定设计规GBZ1-

定：

6.3.2防振动

16.3.2.1采用新技术、新工艺、新办法避免振动对健康影响，应一方GBZ1—

面控制振动源，使手传振动接振强度符合GBZ2.2规定，全身振动强

度不超过表6规定卫生限值。采用工程控制技术办法仍达不到规定，

应依照实际状况合理设计劳动作息时间，并采用适当个人防护办法。

26.3.2.2工业公司设计中振动设备选取，宜选用振动较小设备。GBZ1—

36.3.2.3产生振动车间，应在控制振动发生源基本上，对厂房建筑GBZ1—

设计采用减轻振动影响办法。对产生强烈振动车间应采用相应减振办

法，对振幅、功率大设备应设计减振基本。

46.3.2.4受振动（1Hz〜80Hz）影响辅助用室（如办公室、会议室、GBZ1-

计算机房、电话室、精密仪器室等），其垂直或水平振动强度不应超

过表7中规定设计规定。

6.4防非电离辐射与电离辐射

16.4.1产生工频电磁场设备安装地址（位置）选取应与居住区、学校、GBZ1—

医院、幼儿园等保持一定距离，使上述区域电场强度最高容许接触水

平控制在4kV/m（＞

26.4.2对有也许危及电力设施安全建筑物、构筑物进行设计时，应遵GBZ1-

循国家关于法律、法规规定。

36.4.3在选取极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合考虑安全GBZ1-

性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时.应在不影响健康、

社会效益以及技术经济可行前提下，采用合理、有效办法以减少极低

频电磁场辐射接触水平。

46.4.4对于在生产过程中有也许产生非电离辐射设备，应制定非电CBZ1-

离辐射防护规划，采用有效屏蔽、接地、吸取等工程技术办法及自动

化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽应设计反射性隔离或吸

取性隔离办法，使劳动者非电离辐射作业接触水平符合GBZ2.2规

定。

56.4.5设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人GBZ1-

等特殊人群健康影响。

66.4.6电离辐射防护应按GB18871及有关国标执行。GBZ1-

O.b采光和照明

16.5.1工作场合采光设计按GB/T50033执行。GBZ1-

26.5.2工作场合照明设计按GB50034执行。GBZ1-

36.5.3照明设计宜避免眩光，充分运用自然光，选取适合目视工作GBZ1-

背景，光源位置选取宜避免产生阴影。

46.5.3.1照明设计宜采用相应办法减少来自窗户眩光，如工作台方GBZ1-

向设计宜使劳动者侧对或背对窗户，采用百叶窗、窗帘、遮盖布或树

木，或半透明窗户等。

56.5.3.2应减少裸光照射或使用深颜色灯罩，以完全遮蔽眩光或保GBZ1—

证眩光在视野之外，避免来自灯泡眩光影响。

66.5.3.3应采用避免间接眩光（反射眩光）办法，如合理设立光源位GBZ1—

置，减少光源亮度，调节工作场合背景颜色。

76.5.3.4在流水线从事核心技术工作岗位间隔板不应影响光线或照GBZ1-

明。

86.5.3.5应使设备和照明配套，避免孤立亮光光区，提高能见度及GBZ1—

适当光线方向。

96.5.4应依照工作场合环境条件，选用适当符合现行节能原则灯具。GBZ1—

106.5.4.1在潮湿工作场合，宜采用防水灯具或带防水灯头开敞式灯GBZ1-

具。

116.5.4.2在有腐蚀性气体或蒸气工作场合，宜采用防腐蚀密闭式灯GBZ1

具。若采用开敞式灯具，各某些应有防腐蚀或防水办法。

126.5.4.3在高温工作场合，宜采用散热性能好、耐高温灯具。GBZ1—

136.5.4.4在粉尘工作场合，应按粉尘性质和生产特点选取防水、防高GBZ1-

温、防尘、防爆炸适当灯具。

146.5.4.5在装有锻锤、大型桥式吊车等振动、摆动较大工作场合使用GBZ1-

灯具，应有防振和防脱落办法。

156.5.4.6在需防止紫外线照射工作场合，应采用隔紫灯具或无紫光GBZ1—

源。

166.5.4.7在具有可燃易爆气体及粉尘工作场合，应采用防爆灯具和GBZ1—

防爆开关。

6.6工作场合微小气候

16.6.1工作场合新风应来自室外，新风口应设立在空气清洁区，新GBZ1-

风量应满足下列规定：非空调工作场合人均占用容积V20m3车间，应

保证人均新风量2301n3/h；如所占容积＞20m3时，应保证人均新风量

220nl3/h。采用空气调节车间，应保证人均新风量230nl3/h。干净室

人均新风量应240m3/h。

26.6.2封闭式车间人均新风量宜设计为30n?/h〜50nl3/h0微小气候设GBZ1-

计宜符合表8规定。

7、辅助用室基本卫生规定

7.1普通规定

17.1.1应依照工业公司生产特点、实际需要和使用以便原则设立辅助GBZ1—

用室，涉及车间卫生用室（浴室、更/存衣室、置洗室以及在特殊作

业、工种或岗位设立洗衣室）、生活室（休息室、就餐场合、厕所）、

妇女卫生室，并应符合相应卫生原则规定。

27.1.2辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素影GBZ1—

响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。

37.1.3浴室、盥洗室、厕所设计，普通按劳动者最多班组人数进行设GBZ1—

计。存衣室设计计算人数应按车间劳动者实际总数计算。

47.1.4工业园区内公司共用辅助用室，应统筹考虑园区内各公司特GBZ1—

点。

7.2车间卫生用室

17.2.1应依照车间卫生特性设立浴室、更/存衣室、盥洗室，其卫生GBZ1-

特性分级见表9。

7.2.2浴室

17.2.2.1车间卫生特性1级、2级车间应设浴室；3级车间宜在车间GBZ1—

附近或厂区设立集中浴室；4级车间可在厂区或居住区设立集中浴室。

浴室可由更衣间、洗浴间和管理间构成。

27.2.2.2浴室内普通按4个〜6个淋浴器设一具里洗器。淋浴器数量，GBZ1—

可依照设计计算人数按表10计算。

37.2.2.3女浴室和卫生特性1级、2级车间浴室不得设浴池。GBZ1

47.2.2.4体力劳动强度III级或IV级者可设某些浴池，浴池面积普GBZ1-

通可按1个淋浴器相称于2n12面积进行换算，但浴池面积不适当V

5m2o

7.2.3更/存衣室

17.2.3.1车间卫生特性1级更/存衣室应分便服室和工作服室。工作GBZ1—

服室应有良好通风。

27.2.3.2车间卫生特性2级更/存衣室，便服室、工作服室可按照同GBZ1-

室分柜存储原则设计，以避免工作服污染便服。

37.2.3.3车间卫生特性3级更/存衣室，便服室、工作服室可按照同GBZ1—

柜分层存储原则设计。更衣室与休息室可合并设立。

47.2.3.4车间卫生特性4级更/存衣柜可设在休息室内或车间内恰本GBZ1—

地点。

7.2.4盥洗设施

17.2.4.1车间内应设盥洗室或盥洗设备。接触油污车间，应供应热GBZ1—

水。盥洗水龙头数量应依照设计计算人数按表11计算。

27.2.4.2盥洗设施宜分区集中设立。厂房内盥洗室应做好地面排水，GBZ1—

厂房外盥洗设施还宜设立雨篷并应防冻。

37.2.5应依照职业接触特性，对易沾染病原体或易经皮肤吸取剧毒GBZ1—

或高毒物质特殊工种和污染严重工作场合设立洗消室、消毒室及专用

洗衣房等。

47.2.6低温高湿重负荷作业如冷库和地下作业等，应设工作服干燥GBZ1-

室。

7.3生活用室

17.3.1生活用室配备应与产生有害物质或有特殊规定车间隔开，应GBZ1—

尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好地方。

27.3.2应依照生产特点和实际需要设立休息室或休息区。休息室内应GBZ1—

设立清洁饮水设施。女工较多公司，应在车间附近清洁安青争处设立孕

好休息室或休息区。

37.3.3就餐场合位置不适当距车间过远，但不能与存在职业性有害GBZ1—

因素工作场合相邻设立，并应依照就餐人数设立足够数量洗手设施。

就餐场合及所提供食品应符合有关卫生规定。

47.3.4厕所不适当距工作地点过远，并应有排臭、防蝇办法。车间内GBZ1-

厕所，普通应为水冲式，同步应设洗手池、洗污池。寒冷地区宜设在

室内。除有特殊需要，厕所蹲位数应按使用人数设计。

57.3.4.1男厕所：劳动定员男职工人数V100人工作场合可按25人GBZ1—

设1个蹲位；＞100人工作场合每增50人增设1个蹲位。小便器数量

与蹲位数量相似。

67.3.4.2女厕所：劳动定员女职工人数V100人工作场合可按15人设GBZ1-

1个〜2个蹲位；＞100人工作场合，每