钢结构监理实施细则范本

X航空基地一期工程

钢构造工程监理实行细则

编制人：

审核人：

X赛迪工程征询

X航空基地一期工程监理部

202X年6月1曰

一、工程概况

本工程为X航空有限责任企业生产基地建设工程一期工程，建设用地位于庆渝北区

210国道东侧，319国道南侧，X江北国际机场匹北侧。建设地形总体呈五边形，基地总

用地面积为82449.2m"建设用地南北长约399.54m,东西宽约311.65m。

综合办公楼±0.000以上钢构造〔包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连

廊、钢楼梯、雨篷〕施工图，系根据工艺、建筑、水、B爰、电等专业技术条件设计而成。

会议大厅网架四边支撑，采纳正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m,网架

节点采纳螺栓球节点。阳光顶桁架跨度12m,上下弦杆件采纳薄壁方钢管、腹杆采纳薄

壁圆钢管，一端较接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m),钢梁采纳热轧H型钢，一端较

接、一端滑动，楼板为钢筋混凝土楼板。

空勤保证楼±0.000以上钢构造〔包括钢架及雨篷)，屋面钢架采纳钢框架构造，层高

3.6m,重要柱网为6.8mx8m。钢架梁采纳热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采纳焊接箱

型钢柱。雨篷柱距为6.8m、8m,悬挑长度2.1m~2.7m,雨篷梁采纳热轧H型钢及焊接

箱型梁。钢构造制作严格按照《钢构造工程施工质量验收原则》。屋顶钢构造按位置不一

样，共分为两个独立钢构造施工地区。柱底标高均为32.300,梁顶标高均为35.900。

二、编制根据及质量验收一般规定

L已同意的监理规划

2、与专业工程有关的原则、设计文献和技术资料

3、《钢构造工程施工质量脸收原则》GB50205-202X

《钢网架螺栓球节点》JG/T10-202X

5、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

《建筑钢构造焊接原则》GB50661-202X

7、《建筑构造荷载原则》GB50009-202X

8、《建筑抗震设计原则》GB50011-202X

9、《钢构造高强度燃全连接技术规程》JGJ82-202X

10、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-202XJ218-202X

11、《一般碳素钢》GB/T700-202X

12、《碳钢焊条》GB/T5117-1995

13、《低合金高强度构造钢》GB/T511810-202X

14、《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90

三、监理工作流程：

费

进质

任程监

I行置

工师认理

序初监

程复可检

探检

师理

检查

作I

不合格不合格不合格

四、专业工程特点:

综合办公楼〔包括屋面钢架、会议大厅网架、阳光顶桁架、钢连廊、钢楼梯、雨篷〕

会议大厅网架四边支撑，采纳正放四角锥，上弦支撑，上弦标高17.4m，高度2m,网架

节点采纳螺栓球节点。阳光顶桁架跨度12m,上下弦杆件采纳薄壁方钢管、腹杆采纳薄壁

圆钢管,一端钱接、一端滑动。钢连廊跨度14m(12m),钢梁采纳热轧H型钢，一端钱接、

一端滑动，楼板为钢筋混凝士楼板。

空勤保证楼〔包括钢架及雨篷〕，屋面钢架采纳钢框架构造，层高3.6m,重要柱网为

6.8mx8m。钢架梁采纳热轧H型钢及焊接方钢管，钢架柱采纳焊接箱型钢柱。雨篷柱距

为6.8m.8m,悬挑长度2.1m~2.7m,雨篷梁采纳热轧H型钢及焊接箱型梁。

五、监理工作措施及措施：

L质量的监理操纵措施及措施：

⑴督查承包商职能人员与否到岗并持证上岗；

〔2〕参与并贯彻图纸会审及技术交底内容的实行;

(3)审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和提议；

(4)对进场使用的原材料进行见证检测；

(5)对安装工序实行旁站监督；

(6)除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，方可进

入下道工序;

(7)采纳指令性文献，包括监理工程师告知单、监理工程师指令单等对承包商进行操

纵；

(8)需要协商处理的问题，召动工地会议协商处理；

(9)当承包商现场工程部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可

约见承包商的重要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严峻性和也许导致的后果，

并提出挽救问题的途径，假如不听劝，总监理工程师可采用深入的制裁措施。

(-)原材料及成品进场

1.钢材

〔1〕钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口

钢材产品的质量应符合设计和合约规定原则的规定。

〔2〕对属于如下状况之一的钢材，应抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则

和设计规定。

①国外进口钢材;

②钢材混批;

③板厚等于或不小于40mm,且设计有Z向性能规定的厚板；

④建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采纳的钢材；

⑤设计有复验规定的钢材;

⑥对质量有疑义的钢材。

⑶钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外，应符合如下规定：

①当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该

钢材厚度负同意偏差值的1/2;

②钢材外表的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》

GB8923规定的C级及C级以上;

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2.焊接材料

Q）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查措施：

检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等。

（2）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国标中的规定。

3.连接用紧固原则件

Q）钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高

强度螺栓、一般螺栓、娜钉、自攻钉、拉挪钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚

锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品

原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随

箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检查汇报。

（2）对建筑构造平安等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连接

高强度螺栓应进行外表硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为

HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。

4.螺栓球

(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国标《一般螺纹主线尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定,

螺纹公差必须符合现行国标《一般螺纹公差与配合》GB197

中6H级精度的规定。

6.圭寸板、锥头和套筒封板、推头、套筒外观不得有裂纹、过烧及

氧化皮。

7.金属压型板

(1)金属压型板及制造金属压型板所采纳的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行

国家产品原则和设计规定。

(2)压型金属板的规格尺寸及同意偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计规定和本原

则的规定。

8.涂装材料

(1)钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产

品原则和设计规定。

(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符，启动

后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

(二)钢构造焊接工程

1.钢构造的焊接

1、安装单位应报验，初次采纳钢材的焊接工艺评估汇报及施工焊接人员的有效资质证

书，并经监理、业主审验合格。

2、安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试汇报经审验合格。

3、选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及

其清理状况,合格前方可施焊。

4、焊接前对坡口两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理，当板材厚度不小

于36mm时，应按规定预热和后热处理，预热和后热温度应经焊接工艺评估试验确定。

当风力不小于3m/s时，焊口周围、上方应有遮挡,遇雨雪和风力不小于6m/s天气时,

应停止焊接。

5、垫焊板应与母材贴紧，不得在母材焊缝以外打弧、引弧，应按原则规定装焊引弧、

收弧板，焊接后割去收、引弧板，井打磨手滑。

6、焊接十字、H形及箱形钢柱及钢梁时，应采用合理的焊接次序及焊接措施，减小和

操纵构件的变形。

7、在安装钢梁和钢柱连接时，碰到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无尤其规

定期应先栓后焊的次序施工。

8、多层焊接应持续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，排除缺陷后再焊后道。当焊

缝检查出现气孔、夹渣等缺陷时，应用碳弧棒刨去缺陷焊建，井对焊口重新进行清理，经

检查承认前方可重新焊接。

9、焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及《钢构造工程施工及安装原则》

GB50205-95和《建筑钢沟造焊接规程》JGJ811-91的规定。

10、焊条应按原则进行烘焙并随用随领，领用的焊条应寄存在保温桶内，对受潮焊条

应进行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。

11、焊链无探伤

a.焊缝无探伤应在焊筵外观检查合格，并在焊曜冷却到环境温度24h后进行。b焊

缝探伤应按设计文献规定进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口较多、间隙、钝边尺寸等

原始资料，以备缺陷评估时参照。

c.对接等强焊缝应满足《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81中

的I级焊缝的规定；其他应满足该规程II焊缝的规定；贴角焊缝应满足III级焊缝及

有关质量验评计算规定。

d.经焊缝外观质量检查及无损探伤检查查出的焊隆缺陷，安装单位不得私自处理，应

按原则规定制定对应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，并按有关规定再

次检查,直至合格。

2.焊钉（栓钊

焊接工程

(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊链和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或缺乏360。的焊脚应进行修补。

(三)紧固件连接工程

1.一般紧固件连接

Q)一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应遂行螺栓

实物最小拉力载荷复验，试验措施见本原则附录B,其成果应符合现行国标《紧固件机械

性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

(2)永久性一般螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣K应少于2扣。

2.高强度螺栓连接

Q）钢构造制作和安装单位应按本原则附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的

抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单犯进行摩擦面抗滑移系数试验，其成

果应符合设计规定。

（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中同意有10%的螺栓丝

扣外露1扣或4扣。

（3）螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺

栓球内的螺纹长度不应不不小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出既有间隙、松动等未

拧紧状况。

（四）钢零件及钢部件加工工程

1.切割

(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和K小于1mm的缺棱。

(2)气割的同意偏差应符合表6-100的规定。

'(割口勺允许偏冷表6-100

项允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05a且不应大于2.0

制纹深度0.3

局部缺■深度1.0

it-：t为切门向匚虫.

(3)机械剪切的允许偏差应符合表6—101的规定.

机械剪切的允汴偏差(nun)表6Toi

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

均线缺校1.0

型钢端部垂直度2.0

2.矫正和成型

Q)碳素构造钢在环境温度低于一16℃、低合金构造钢在环境温度低于一12

P时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温

度不应超过900。匚低合金构造钢在加热矫正后。应自然冷却。

(2)矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不小于0.5mm

,且不应不小于该钢材厚度负同意偏差的1/2。

3.边缘加工

(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应不不小于2.0mm〕。

(2)边缘加工同意偏差应符合表6—102的规定。

边缘加I：的允许偏差(mm)表6-102

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度1/3000.口.不应大于2.0

相邻两边夹角±6，

工面垂直度0.025t,H.不应大于0.5

加工面衣面粗糙度50

4.管、球加工

(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

(2)螺栓球加工的同意偏差应符合表6-103的规定。

螺性球加I：的允许偏差(mm)&6-103

项R允忤偏差检睑方法

圆度d^l201.5用卡尺和游标卡尺检查

d>1202.5

同一轴线上两跣平

d<1200.2用百分衣V形块检查

而平行度

d>1200.3

铳¥而距球中心距离10.2用游标仁尺检杳

相邻两螺也扎中心线夬角d30,用分度头检查

两铳千面与螺检孔轴线垂直度0.005r用百分衣悔希

+2.0

dW120

球毛坯直径-1.0用卡尺和游标卡尺检查

*3.0

d>120

-L5

(3)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的同意偏差应符合表6-105的规定。

钢网架(桁架)用钢管杆件加工的同意偏差(mm)表6-105

项目允许偏差检脸方法

长度±1.0用钢尺和百分表检充

端面对管轴的垂直度0.005r用百分表',形块检比

管口曲线1.0用奏模和游标卡尺检套

5.制孔

（1）A、B级螺栓孔Q类孔）应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应不小于12.5um,

其孔径的同意偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁外表粗糙度Ra不应

不小于25um,其同意偏差应符合表6-10/的规定。

A、B级线栓孔径的允许偏左（mm）表6706

蟀性公称直径、螺性公称直径蟀徐孔直径

序号

螺性孔直径允1午偏筌允许偏差

0.00+0.1S

110〜18

-0.210.00

0.C0+0.21

218〜30

-0.210.00

0.CO+0.25

330〜50

-0.250.00

C级螺栓孔的允许偏差（mm）表6T07

项目允许偏差

+1.0

直;

0.0

圆度2.0

垂直度093&且不用大J2.0

(2)螺栓孔孔距的同意偏差应符合表6-108的规定。

螺栓孔孔距允许偏差(mm)表6-108

螺栓孔孔距范传(500501-120C1201-3000>3000

同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

(3)螺栓孔孔距的同意偏差超过表6-108规定的同意偏差时，应采纳与母材材质相匹配

的焊条补焊后重新制孔。

六、钢构造安装

6-1.一般要点

1〕、构件在工地制孔、组装、焊接和挪接以及涂层等的质量规定均应符合原则的有关

规定。

2〕、构件在运送和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定

补涂。

3）、装卸、运送和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形

的构件4〕、矫正，并重新检查。

5〕、确定几何位置的重要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固

牢。

6）、多层框架构件的安装，每完毕一种层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一

种层间时，应考虑下一种层间安装的偏差值。

7〕、设计规定顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70%紧贴。

8）、各类构件的连吉凿妾头,必须通过检查合格后,方可紧固和焊接。

9］、垫铁规格、位置对的，与柱底面和根底接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂

浆强度须符合规定。

10〕、栏杆安装后须作强度检查。

11〕、构件中心和标高基准点等标识完备清晰。

12）、构造外表洁净，无焊疤、油污和泥沙。

13）、构造安装的同意偏差应符合原则的规定。

6-2,钢构造吊装

6-2-1、钢构造吊装打算

1、编制钢构造工程的施工组织设计，内容包括：计算钢构造构件和连接件数量；选

择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装措施；制定进度方案；确定劳动组织；规划钢

构件堆场；确定质量原则、平安措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢构造吊装的关

键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装规定；机械必须保证供应；必须保证

确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的互相配

合。其内容深度，要抵达关键构件反应到单件，竖向构件反应到柱列，屋面局部反应到节

间。对重型钢构造厂房，柱子重量大，要分节吊装。

2、根底打算和钢构件检查

根底打算包括轴线误差量测、根底支承面的打算、支承面和支座外表标高和水X的检

查、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子根底轴线和标高与否对的是保证钢构

造安装质量的根底，应根据根底的验收资料复核各项数据，并标注在根底外表上根底支承

面打算的两种做法：1)、根底一次浇筑到设计标高；2〕、根底预留标高〔约50-60mm),

安装时做足。应按原则规定检直根底支承面、支座和地脚螺栓的同意偏差；钢构件外形和

几何尺寸与否对的，关系到构造安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据原则的有关

规定，认真检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超过规定的偏差，在吊装之前应设法排除。

此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和

上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部合适高度处标出标高操纵线，对于吊点亦应标出，

便于吊装时按规定吊点绑扎。

3、验算行架的吊辍定性

吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足有关规定，否则，在吊装过程

中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。

6-2-2、钢构造吊装

1、钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，通过初校，待垂直度偏

差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差，用螺旋

千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观测柱底部和标高操纵块之间与否脱

空，以防校正过程中导致水平标高的误差。

2、钢梁吊装与校正

在钢柱吊装完毕经调整固定于根底之上后，即可吊钢梁。钢梁均为简支梁形式，梁端

之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用

螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。

钢梁吊装前必须：1）、紧密注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2〕、实测吊车

梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4〕、严格操纵定位轴线。

钢梁的校正重要为标高、垂直度、轴捌口跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他

工程的校正宜在屋盖吊装完毕后进行，由于屋盖的吊装也许引起钢柱在跨度方向有微小变

动。检查钢梁的轴线，以跨距为准,与钢梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检查各根吊

车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊

车梁轴线的根据。钢梁跨距的检查,用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。钢梁标高校

正，重要是对梁作上下方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴缆口跨距的校正是对梁作

水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。钢梁安装的同意误差应符合规

定。

3、钢行架的吊装与校正

行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生搭摆，和其他构件碰撞，起吊前在离

支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其对的位置。行架的绑扎点要保证行

架的吊装稳定性,否则就需在吊装前进行临时加固。

钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度同意时，最佳经扩大拼装后

进行组合吊装，这样不仅可提高吊装效率，也有助于保证其吊装的稳定性。行架临时固定

如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合如下规定：1〕、

不得少于安装孔总数的1/3；2〕、至少应穿两个临时螺栓；3〕、冲钉穿入数量不适宜多

于临时螺栓的30%;4〕、扩钻后的螺栓［A级、B级〕的孔不得使用冲钉。

钢行架要检查校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检查，弦杆

的正直度可用拉紧的测绳进行检查，其安装同意偏差应符合规定。

6-2-3,钢网架吊装

1、高空拼装法

1）、拼装支架搭设

拼装支架是在拼装网架时，支承网架、操纵标高和作为操作平台之用。支架的数量和

安排措施，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大,支架需要量多。在条

件同意的状况下，以满堂红支架〔脚手架〕为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节

点，支架间距不适宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要以便操作，

如用千斤顶调整标高，则支架上外表距枉驾下弦节点80cm左右为宜。

支架上外表的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施

工部位，应挂平安网，以保证施工平安，防止坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，

应配置对应的架子工将已安装完毕并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的延续进

行

2〕、大型网架为多支承构造，支承成果的轴线与标高与否精确，影响网架的内力和支

承反力。因此，支承网架的柱子的轴物口标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保

证安装的精确性,应预先在各柱子顶部放出标高操纵线

高空拼装一般采纳搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支

架的数量和安排措施，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要

量多。在条件同意的状况下，以满堂红支架〔脚手架〕为好。支架的位置必须对准网架下

弦的支承节点，支架间距不适宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要

以便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上外表距枉驾下弦节点80cm左右为直。支架上

外表的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应

挂平安网，以保证施工平安，防止坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配置对应

的架子工将已安装完毕并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的延续进行

3〕、网架安装应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高操纵线;

4）、网架杆件在吊运至施工面时，应防止因集中煌放，使局部荷载过大引起支撑架的

跨塌；

5〕、确定拼装次序时用防止误差累积并便于拼装，其他也要考虑构造的受力特点和吊

装机械的性能。拼装次序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同步推进，

待两个三角形相交后，即按品字形逐根推进，最终在另一端的正中闭合。每桶屋架的拼装

次序，在开始的两个三角形局部是由屋脊局部开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，

则由交点开始同步向两边拼装。

6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中吴竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下

方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔

径不小于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。

7〕、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同步拉动屋架上下弦进行矫正

8〕、网架拼装完毕并全面检直后，撤除所有支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承撤

除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个辨别阶段按比例的下降支承，下降支

承时要严格操纵同步下降，防止由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚

至破坏。

6-2-4、钢构件外表处理

构件外表的除锈措施分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈措施

与除锈等级应与设计文献采纳的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除

锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；

6-3、钢构造的涂装

6-3-1、钢构造的涂装应注意下述事项:

1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文献的规定。当设计文献对涂层厚度无规

定期，宜涂装4一5遍，涂层干漆膜厚度应抵达如下规定：室外应不小于125HM,室内应

不小于IOORM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合约中规定。

2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。

3、配置好的涂料不适宜寄存过久。涂料应在使用的当日配置。稀释剂量、的使用应按

阐明书的规定执行，不个随意增长。

4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品阐明书的规定。当产品阐明书无规定期，室

内环境温度宜在5―38℃之间，相对湿度不应不小于85%。构造外表有结露时，不得涂

装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水

冲坏；

5、施_L图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊筵处应留出30——50mm暂不涂装；

6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。

6-3-2,防火涂料处理

L防火涂料的选择必须符合图纸规定，必须已在消防局立案的产品；

2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行；

3、防火材料进场必须提供产品合格证，检查汇报;

4、施工单位应提供施工方案和施工及治理人员名单；

5、对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的原因进行处理；

6、涂料的厚度必须抵达规定，在大面积施工前,必须先做样板，抵达验收原则后，

经有关方验收，再进行大面积实行；

7、对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；

8、施工完毕，经监理验收通过后，方可告知专业验收单位验收。

七平安监理的程序

7-1平安目的治理

〔1〕施工现场必须实行平安生产目的治理，工程动工前应制定总的平安治理目的，包

括伤亡事故指标，平安达标和文明施工目的以及采用的平安措施。

〔2〕工程部与施工治理人员和班组，班组与职工必须签订平安目的责任书，以责任书

形式把工地总的平安治理目的按照各自职责逐层分解。工程部制定平安目的责任考核规定,

责任到人，每月考核，记录在册。

(3)工程部各级签订的干安目的责任书内容应明确干安生产指标、双方责任、工作措

施和考核及奖惩内容。

〔4〕施工单位拒不整改或者不停止施工,及时向建设单位和建设行政主管部门汇报。

7-2施工打算阶段的平安治理

〔1〕制定平安监理程序，严格根据法律、法规和工程建设强制性原则实行监理；

〔2〕审查施工单位的《营业执照》、《企业资质证书》、《平安资质证书》，总包单

位对分包单位的平安生产工作要统一治理；

〔3〕审核平安治理体系和平安专业治理人员资格，检查特种作业人员持证上岗状况；

〔4〕施工组织设计〔方案〕由施工企业技术、质量、平安、设备等内部审批，报监理

单位审查,重点审查施工组织设计中的平安技术措施和施工单位的自控系统、专题施工方

案，与否符合工程建设强制性原则，报建设单位审批；

〔5〕审核平安设施和施工机械、设备的平安操纵措施；规定施工单位动工时必须的施

工机械、材料和重要人员先期抵达现场，并处在平安状态，施工现场的平安设施要先到位；

施工单位的平安设施和设备进入现场前要检查并合格，提供平安设施的产地、厂址以及出

厂合格证书；

〔6〕掌握新技术、新材料的工艺和原则，审核新工艺、新技术、新材料、新构造的使

用平安技术方案及平安措施；

7-3施工阶段平安治理

工程工程在施工阶段，平安监理要对施工过程的平安生产工