钢筋工程施工专项方案资料

筋工程施工专项方案优质资

k料

可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

蓝山锦湾花苑二期

地下室i-i；洋房n#〜15#

钢筋工程

施

工

方

案

上海明鹏建设集团

2021年8月

目录

目录2

第一章编写依据3

第二章工程概况3

第三章施工准备4

3.1地下室钢筋工程4

3.2地下室钢筋工程8

3.2.1一般规定10

3.2.2钢筋制作10

3.2.3钢筋绑扎安装11

第四章主要施工方法17

第五章质量标准24

第六章成品保护错误!未定义书签。

第七章施工应注意的问题错误!未定义书签。

第八章安全施工措施错误!未定义书签。

第九章环保与文明施工措施错误!未定义书签。

第一章、编制依据

1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-2002o

1.2钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001o

1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

图《03G101T》。

1.3蓝山锦湾花苑二期地下室1-1：洋房11#-15#工程设计图纸。

1.4蓝山锦湾花苑二期地下室1-1；洋房工程施工组

织设计。

第二章、工程概述：

2.1工程概况：

本工程是由东莞市富鹏置业投资建设，广东省建筑设计研究

院设计的蓝山锦湾花苑二期地下室1-1;洋房工程位于东

莞市凤岗镇雁田村祥新东路中段，工程由2栋28层和3栋25层住房

一字形展开，地下1层，地上28/25层，结构类形为钢筋混凝土剪

力墙及钢筋混凝土框架结构。基础为人工挖孔桩，建筑总高度小

于100米，建筑总面积72200平方米，地下一层层高为4.6米，地

上首层层高为5.55米，标准层层高为3米，屋面部分层高为6.0

米。

2.2施工特点

本工程场地狭长、建设工期紧、任务重，为使工程快速顺利

进行，合理组织施工流水，并配备强有力的管理班子，以便使工

程的材料周转使用。根据工程实际情况，为保证混凝土的质量和

外观观感，模板一律采用夹板。为使该工程顺利完成，外脚手架

采用悬挑脚手架使外墙装饰施工一步到位。

第三章、施工准备

3.1所有进入现场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首

先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每

批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使

用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在

现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工

配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

3.2根据图纸要求，采用成品塑料定位卡、予制带铁丝的水

泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为50X50mm。垫块

采用32.5R级水泥，水泥砂浆配比为1：2.5,铅丝为22#。将铅

丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到一定强度后，用铅丝将垫块绑

在钢筋上用来控制保护层厚度。

3.3钢筋运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长

度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放

并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进

行硬化，钢筋应垫起高出地面＞200mm进行堆放，防止雨水的浸

泡。

第一节、地下室钢筋工程

（一）、筏板钢筋

①地下室为梁式筏板基础，施工均应严格参照04G101筏板

平面整体表示法施工。

②底板钢筋接头采用搭接焊连接。

钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取

同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试

验及检验要求依据为机械连接规范。

③钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。

钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下

料前需按施工图纸要求、GB54-2004、03G101-K04G101等国

标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人

审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，

充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑

扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对

施工班组进行技术交底，保证设计意图为及时传达。钢筋制作成

品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和

规格等。在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位。

④地基梁扎筋采用①48X3.5钢管架了配合绑扎，以防止

钢筋骨架失稳，每条地梁两侧按1500mm间距搭设立管，纵、横

向用钢管拉接，纵横向钢管高度略高于底板厚度。

⑤严格控制底板钢筋的间距，需保证底板钢筋的铺装次序,

底筋先绑扎长方向的钢筋，再绑扎短方向的钢筋，面筋则相反。

所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，纵向

受力钢筋机械接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段内的

长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头

均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械接头时，位于同一

连接区段内的受拉钢筋接头占同一截面内钢筋数量的百分率不

得大于50%o

⑥地下室筏板基础、外墙与土壤接触面的受力钢筋保护层

厚度为40mm0

⑦防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢

筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。

⑧墙柱钢筋在筏板钢筋内的固定：为保证墙、柱插筋不偏位,

先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在

离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支

撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

⑨按照设计要求在各栋地下室底板设置后浇带或膨胀带，采

用钢板网和密目钢丝网作模板，在后浇带平置钢板止水带上下各

750mm高度范围内或膨胀加强带处1000mm高度范围内按间距300

nmi在钢板网内侧焊中14钢筋作其支撑，以保证后浇带（膨胀带）

的截面尺寸。

⑵、剪力墙（柱）钢筋

①底板钢筋绑扎前，在C15混凝土垫层上细部放样出各约束

墙（柱）和内外墙体的边线，用红油漆作出醒目标记。

②按照设计要求，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至筏板底

或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋

焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢

筋间距。

③在外墙板与底板交接300mm高处按设计要求设一道4mm

厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。

④剪力墙体筋、约束墙（柱）主筋直径在e14〜22之间的

采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”

拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合

适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规

程要求施工。

⑤在筏板钢筋绑扎到位后及时在筏板四周搭设钢管脚手架

（示意见下图），纲管的横管严格按照设计标高并考虑钢筋的保

护层厚度后进行搭设，保证钢筋的平面位置和收顶钢筋的高度位

置。

（3）、地下室钢筋施工质量保证措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样工必须对有关施工顺序、操

作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检合格方可进

行隐检。本工程属剪力墙结构，各约束边缘翼墙柱主筋数量众多，

少数达到了100多根，必须确保柱筋数量的准确。在钢筋的自检

中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，。

墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符

合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确

等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知技

术负责人会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混

凝土。

第二节、主体结构钢筋工程

钢筋绑扎施工质量控制程序

（一）、一般规定

⑴、钢筋进场前要按项目部的检险与试验程序取样试验，合

格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标

识。

（2）、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋

规格、尺寸，几何形状等进行制作。

（3）、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，

注明结构部位、数量、规格等。

（4）、盘圆钢筋下料前应进行调直处理

（二）、钢筋的制作

（1）、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配

置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发

现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或

起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm

之内。

⑵、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各

弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正

确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的

允许偏差应符合规范要求。

（3）、钢筋对焊

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直

或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发

生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不

得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.Id,且不大于2nm1。

（三）、钢筋绑扎安装

1、柱钢筋安装，

1）柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短

料进行加固，使其定位准确，不位移。

2）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。

3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一

箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受

力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45。拉筋

绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135。.

4）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护

层厚度正确。

5）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍

筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支

螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。

6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套

好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头

应沿柱子竖向交错布置。

7）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱

筋保护厚度的正确性。

8）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

9）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

10）浇筑砂时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并

随时跟踪柱墙插筋的插设。

2、墙钢筋安装：

1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，

然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并

在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求;

竖向钢筋外侧，用2立12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。

2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双

排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证

网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000,

以保证保护层厚度；

3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁

等部位的锚固氏度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要

求；

4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：

a）用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。

b）用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m

设置1个。

c）用卡尺限位进行绑扎。

5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直

擦筋。

6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临

时横筋定位，浇筑险时专人看管，浇碎后再次调整，以保证

钢筋位置正确C

3、梁钢筋安装：

1）梁底筋、元宝筋一梁面筋，负弯短筋一放箍筋；然后绑扎架

立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保

护层垫块。

2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用①25短

钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等

分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°

3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。

4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢

筋在下。

5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度

不小于规定值°

6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。

7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m,保护层厚

度按设计总说明。

8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。

9）扎雨篷、挑沿板时，把主筋放在板面，板面保护层要正确，

扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚

4、板钢筋安装

1）在模板上画好钢筋位置间距；

2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放

在梁的钢筋上面；

3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全

扣绑扎；

4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般

要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最

后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。

5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检

查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑碎。

5、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，

主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋,

且板筋要锚固到梁内。

6、钢筋安装注意事项

①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑

扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝

头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，

钢筋不位移。下图为钢筋的绑扎方法。

②钢筋混凝土楼板的上排负筋采取中12通长支撑筋架设，

以保证其位置，通长钢筋支架间距1m,下排钢筋均用塑料垫块

支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。

③双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置

于上边。

④因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面100mm,厨卫板底

筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。

⑤简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d,

并应伸过支座中心线。

⑥以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续

板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lac,悬臂板的支

座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae;飘窗、空调板等悬臂

板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为1.2Lae,且直线段

的长度不得小于0.5Lae0施工时确保悬挑板钢筋的保护层厚度,

严禁保护层过大。

⑦严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放

射钢筋，以减少板面开裂的可能。

⑧板上留洞

a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方

向的孔宽度）不大于300mm时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋

不需切断，亦不需要补强钢筋；

b、当300VD（或B）W800时，严格按照结构设计总说明

中有关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设

置附加环形钢筋和放射钢筋。

板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预

留，不得事后随意凿打。

⑨严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚

度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开

裂的部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面设

置@忘300的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移

位，确保悬挑板的有效厚度。

⑩现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布

线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3,沿预埋管

线方向应增设①8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管

线并排水平埋设在现浇板中。本工程拟将楼层供水、强电管线预

埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中，以避免现浇板中管线较多而

导致楼板容易开裂的情况发生。

O因为剪力墙连梁和暗柱较多，且约束边缘端柱和转角

柱很多，在剪力墙钢筋绑扎过程中必须保证约束端柱和转角柱的

垂直和联系梁、暗梁的水平位置，绑扎时应吊线检查，以防墙体

钢筋上口偏出剪力墙模板外框线而影响模板的封合。

©严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留

置和周边加强钢筋的布设。

⑬带有悬臂跨的梁，其悬臂支座负筋伸入内跨的长度，

除符合“03G101-1”的有关规定外，还应不小于悬臂净长的1.2

倍。

Q纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于L4Lae,

且直线段长度不应小于0.5Laeo

第四章、主要施工方法

4.1钢筋加工

4.1.1本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用

机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的

现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔

吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。

4.1.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺

寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁

锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著

不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋

应平直无局部曲疔，I级钢末端作180。弯钩，弯曲直径不小于

2.5d,平直部分不小于5d；II级钢、III级钢末端作90。或135。

弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135。弯

钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不小

于10do

4.2钢筋的接头

4.2.1工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进

行施工。凡直径大于或等于22nlm的水平、竖向钢筋，在征得建

设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证

率的滚压直螺纹机械连接接头及焊接接头。焊接接头焊工必须持

证上岗.钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，

方可进行正式焊接工作。

4.2.2钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以

及绑扎接头的搭接和锚固长度必须符合规范规定和设计要求。

本工程混凝土强度等级C30^C50,钢筋的锚固和搭接长度取值见

平法03G101T第34页表：

4.3钢筋保护层厚度的控制

4.3.1柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中

部和上部。

4.3.2梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制

保护层厚度，梁每米用2个，楼板纵横间距800nlm设1个，呈梅

花形布置。

4.3.3结构底板、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其

保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋

不变形、不位移。

4.3.4受力钢筋保护层厚度：

部位保护层厚度(mm)备注

外墙、基础梁迎水面和底板上下50

表面

基础梁非迎水面和其他梁、柱30不小于纵向主

楼板、外墙非迎水面和其他剪力20筋直径

墙

梁柱中箍筋和构造筋215

4.4电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻

热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始

时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化

形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的

延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使

渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优

良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭,

进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形

成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行

挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。

4.4.1质量要求：

4.4.1.1外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为

最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大

于2nim；接头处的弯折角不得大于4o；纲筋与电极接触处，应无

烧伤缺陷；

4.4.1.2强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋

接头为•验收批，不足300个接头仍应作为•批。从每批接头中

随机切区取3个试件进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得

低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4.4.2施工注意事项：

接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要

直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后

方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂耍晾晒

干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好

或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均

匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋

要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施

工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除

应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪

天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。

4.5水平钢筋闪光对焊连接

4.5.1连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一

次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端

面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢

筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无

电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

4.5.2预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以

扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后

使两钢筋端面交替接触和分开，这时发山断续闪光，形成预热过

程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

4.5.3闪光-预热-闪光焊：即是在预热闪光焊前加一次闪光过

程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括:

一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

4.5.4闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》

规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。

4.5.4.1外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢

筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移

不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mmo

4.5.4.2拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉

强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

4.5.4.3冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定

选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向

裂纹。

4.6钢筋套筒的连接

直螺纹连接用螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的

机械咬合力传递拉力或压力。

4.6.1钢筋加工

1）套筒

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，剥肋溢压直螺纹接头

所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用

标准型套筒。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度

20602.520.3±0.3

标准型套筒

22652.522.3±0.3

长度的

2570325.3±0.3

1/2+2P

2880328.3±0.3

（P为螺距）

3290332.3±0.3

2）.工艺流程

A.操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面

与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹

机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头

计表）。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被

磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进

行的油样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

6.4.2直螺纹套筒连接

（1）主要机

连接套筒有标准型、扩口型、变径型、正反丝型。标准型是带右

旋螺纹的连接套筒，扩口型是在标准型连接套筒的一端增加450

飞0。扩口段，主要用于钢筋较难对中的场合。变径型带右旋内

螺纹的直径连接套筒，用天连接不同直径的钢筋。正反丝带左、

右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋不能转动而要求对接的

场合。

（2）操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）

搬运至待连接处。

2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝

头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力

矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)20-2225283236-40

拧紧力矩(N.m)200250280320390

3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧

的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

第五章、质量标准

5.1保证项目

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设

计要求和现行有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行焊接试验。

符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻

点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必

须符合设计要求和现行施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专

门规定。

5.2基本项目

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个

搭接长度不小于规定值。

用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直

长度应符合现行施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于

4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.Id且不大于2mm。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为

135度，弯钩平直长度应为10cL

5.3允许偏差项目详见下表

现浇框架钢筋绑扎允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

尺量连续三档取其最大

2网眼尺寸士20

值

3骨架的宽度、高度±5

尺量检查

4骨架的长度±10

间距±10尺量两端中间各一点取

5受力钢筋

排距±5其最大值

尺量连续三档取其最大

6绑扎箍筋、构造筋间距±20

值

7钢筋弯起点位移20

中心线位移5

8焊接预埋件+3

水平高差

-0尺量检查

梁柱±5

9受力钢筋保护层

墙板±3

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表

第六章、成品保护

项次项目允许偏差(mm)检验方法

焊接±10尺量连续三档取其

1网眼尺寸

绑扎±20最大值

2骨架的宽度、高度±5尺量检查

3骨架的长度±10

焊接±10尺量连续三档取其

4箍筋、构造筋间距

绑扎±20最大值

间距±10尺量两端中间各一

5受力钢筋

排距±5点取其最大值

6钢筋弯起点位移20

中心线位5

7焊接预埋件移水平高+3

差-0

尺量检查

基础±10

8受力钢筋保护层梁柱±5

墙板±3

6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

6.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

6.3妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。

6.4楼板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种

操作时蹬踩变形。

6.5柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

6.6楼板的钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一

定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

6.7绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

6.8模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

6.9安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢

筋。

第七章、应注意的质量问题

7.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥

善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主

筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

7.2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或

塑料定位卡）。

7.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接K

度是否符合设计和规范要求。

7.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料

加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并

避开受力钢筋的最大弯矩处。

7.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进

行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋

端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

7.6柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在

浇筑混凝土前检查位置是否止确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）

加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位

置。

7.7梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋

外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍

筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前

应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

7.8梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸,

绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

7.9箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直

径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎

操作时，应认真按135度弯钩。

7.10梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑

扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进

行绑扣。

7.11板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在

钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

7.12板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆

划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

7.13柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,

凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能

绑成同一方向的顺扣。层高超过41n的墙，要搭架子进行绑扎，

并采取固定钢筋的措施。

7.14绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢

筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

第八章、安全施工措施

8.1施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。

8.2进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操

作。

8.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气

设备，防止钢筋在回转碰撞电线或发生触电事故。

8.5现场绑扎梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手上操

作；绑扎3M以上独立柱头时，必须搭设操作平台。不准站在钢

箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

8.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降一距模板1米

以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.7起吊钢筋时，规格必须统・,不准改短参差不细长钢筋

不准一点吊。

8.8切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保

护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋

工作棚照明灯必须加网罩。

8.10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不

要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，

8.11在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8.12钢筋骨架不沦其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上

的钢箍上下。

第九章、环保与文明施工措施

9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并

挂牌标识。

9.2钢筋机械要放于钢筋加工棚内，及时润滑，防止噪音。

9.3钢筋机械不要漏油。

9.4钢筋头要集中堆放，并要及时回收利用。

目录

一、工程概况及危险源识别1

1.1工程概况1

1。2危险源识别1

二、编制依据2

三、作业环境2

四、主要施工方案3

4。1钢筋加工3

4。2钢筋运输3

4.3钢筋安装及绑扎3

五、施工安全技术措施3

5。1钢筋加工安全要求3

5.2钢筋及钢管焊接安全要求4

5。3钢筋的绑扎与安装的安全要求4

5。4钢筋工程机械使用安全要求5

5。5钢筋运输和堆码安全要求9

5.6脚手架搭设及拆除安全要求10

六、其他施工安全措施13

6o1安全组织保证措施13

6。2对重大危险要采取“两个控制”13

6.3加强安全生产的综合管理13

6.4切实加强安全交底制度的落实14

6。5岗前安全教育14

6.6施工现场文明施工14

6。7机械设备管理15

七、应急预案15

钢筋工程安全专项施工方案

一、工程概况及危险源识别

lo1工程概况

亦庄调节池力、建工程位于北京巾东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状

黄亦路以北，己建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的

水源切换任务。调节池总调节容积260万蛾。其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5

万m3,扩建亦庄调节池容积207o5万n?。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水

管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2方取水口、2#退水溢流管等建筑物；次

要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括施工临时道路等.

涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙，共计施工2759.613包括普

通钢筋制安和钢管安装.

lo2危险源识别

lo4o1主要施工工序

钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设.

1.4。2主要施工机械

钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。

lo4o3涉及工程事故的类型

（1）人员操作不当或设备漏电引起触电事故；

（2）电焊动火作业引起火灾；

（3）高空坠落:

（4）高空坠物;

（5）误操作或机械故障造成伤亡事故。

（6）钢筋运输造成交通事故

1.4o4引发事故的主要原因

（1）对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾

（2）机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

(3)钢筋切断机外壳脱落，松动，刀口有两史以上破损易造成物体打击，

(4)电焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅，作业人员没有佩带防护面罩.

(5)平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或

现场指挥不到位，造成交通事故或人员挂伤.

(6)运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。

(7)绑扎4nl以上的墙身立筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落

事故.

(8)钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安仝生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《建筑施工安全检查标准》

4、《施工机械使用安全技术规范》

5、《钢筋机械连接通用技术规程》

6、《水电工程施工通用安全技术规程》

7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计.

三、作业环境

本项目设置了移动钢筋加工棚，钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运

输，施工便道已基本硬化且路面平整;钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行，

上下马道均已硬化,坑内深度在5-7m范围，基坑地面作业宽度为17.5m,坑内无积水,底

部已硬化，作业环境良好。

四、主要施工方案

4o1钢筋加工

钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行，先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直.

根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样，根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行

切断.对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。

4.2钢筋运输

场外原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚,采用人工配合吊车进行卸料。对于

成品钢筋采用人工逐根装车，由炮车进行装运，根据规划的施工便道在场内倒运至施工

工点，人工逐根卸料.

4o3钢筋安装及绑扎

施工现场对钢筋位置提前进行画线标示，逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋

架立马镣。让后逐层安装钢筋，钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式，各钢筋交叉点采用

绑扎形式.墙身钢筋施工前应搭设脚手架，制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及

立筋位置调整.

五、施工安全技术措施

5.1钢筋加工安全要求

1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口

扎紧。

2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸

尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。

3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操

作，互相响应，紧密配合。

4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩牢，防止回弹伤人，

5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄

要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉.

6、拉直钢筋，卡头要卡车，地锚要结实牢固，筋沿线2nl区域内严禁行人，人工绞

磨拉直，不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以

免回弹伤人。

7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域

内的人和物件。

8、切短小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,

并在外侧设置防护箱笼罩。

9、弯曲钢筋时,要紧握扳手，要站稳脚步,身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松

脱。

10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整.工作平台要

稳固.

5.2钢筋及钢管焊接安全要求

1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检

查机体外壳有无漏电。

2、焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品,

以防工作时火花飞溅引起火灾。

3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁

坐在金属椅子上，以防漏电。

4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过

机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止

用手碰触，以免烫伤.

5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火药烫伤和接头处

烫手。

6、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附

近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。

7、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。

5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求

1、扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意

减少支架或马竞操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢同

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，立筋在4nl以

内，重量不重时，可以在地面上绑扎，整体竖起;立筋在4m以上时，应搭设工作台。应用

临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬

臂构件，应检查支撑是否牢固。

4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋,在必须操作时，要挂好安全带，选好位置,

人要站稳.

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配

挂好安全带。

6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行

灯照明时，行灯电压不超过36V。

5.4钢筋工程机械使用安全要求

5。4。1钢筋调直机使用安全要求

1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上

下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。

2、用手转动飞轮、枪杳传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启

动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好•，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。长

度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根Im长的钢管，钢筋必须先经

过钢管再送入调直前端的导孔内。

5、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁带手套操作。

6、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

7、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60℃时，必须停机检查原因。

8、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

5.4o2钢筋切断机的使用安全要求

1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2、接送料」二作台面应和切刀下部保挣水平，工作台的长度可根据加」二材料长度确

定。

3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应

牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水

平间隙以0。5〜1mm为宜。

4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

5、机械未达到正常转速时不得断料,断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者

的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分另！握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀

向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或伤人。

6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。同时

用双手握住钢筋,按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指.

7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢

筋时，总截面积应在规定范围内.

8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400nlm时，

应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住,

防止弹出伤人.

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀

附近操作人员不得停留，

12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

13、已切断的钢筋，堆放要整齐,防止切口突出，误踢割伤.

14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

5.4O3钢筋弯曲机使用安全要求

1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备

周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具.

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯

轴直径应为钢筋止境2c5倍。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折

断时弹起伤人。

3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可

靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插

头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方

可开动。

5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖

拉。调头弯曲，防止碰撞人和物.

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油

和清理，必须在停稳后进行。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相

应的芯轴.

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.弯曲好的半成品应

堆放整齐，弯钩不得朝上。

5.4o4电焊机使用安全要求

1、从事电力设备的焊接工作的焊接人员，必须经过国家认可的专业技术培训机构

的培训考试合格，并取得相应焊接资格证，按规定每三年通过复试，其他人员禁止从事

焊接工作.

2、使用班组在联系检修人员敷设电焊机临时电源前，必须按照电焊机安全使用规

定对电焊机进行全面检查，符合安全使用条件后方可联系检修人员敷设临时电源.

3、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应衢合要求，禁止多台焊机共用

一个电源开关。

4、电焊机应安装在于燥、通风良好、远离高温和灰尘多的地方，露天使用电焊机

时,应有防雨雪、防灰尘的措施。

5、电源控制装置应装在电焊机附近便于操作的地方，周围留有安全通道。焊机的

一次电源线，长度一般不宜超过2m-3限如因工作需要必须加长时，电源线应架空布置，

室内高2.5m,室外高4m,通过道路时架空高度不低于6m。

6、各种交、直流电焊机和硅整流焊机等设备外壳、电气控制箱、焊机组架等，都应

按《电力设备接地设计技术规范》的要求接地，做好防止触电事故等措施。

7、电焊机外露的带甩部分应有完好的防护（隔离）装置。电焊机裸露接线柱必须

设有保护罩。

8、电焊机的二次接线应由两根导线构成焊接回路,一根作为焊接地线连到被焊构件

或设备上，另一根连接焊把施焊用，禁止将焊接地线连接在建筑物金属构架、接地网和其

他设备等部位作为焊接电源回路，防止损坏设备和造成人员触电事故。

9、在连接焊接二次线、调整焊机位置和布线时，要切断电焊机电源。

10、在潮湿处、金属容器及槽箱内、高处作业时应设监护人，焊钳及电缆应绝缘良

好，使用绝缘垫板，监护人可随时切断焊接电源.

11、焊工应配备合适的防护用品，包括工作服、绝缘手套、绝缘鞋和防烫伤的鞋护

盖等。

12、应避免雨雪天在室外作业，因工作需要时，必须做好防雨雪的遮盖措施，防止

触电事故。

13、焊机启动时，焊钳和焊件不能接触以防短路。

14、焊机应在额定电流下使用，以免过热造成绝缘击穿，导致设备损坏和引发触电

事故.

15、保持焊接电缆与焊机接线柱接触良好；在使用中发现停电，应立即切断焊机电

源；工作结束后，必须切断电源。

16、焊机与焊钳和焊件连接导线长度，一般为20nl-30ni,因工作需要接长使用时，

必须使用连接器连接。焊工在作业时，应经常检查二次线绝缘情况，发现绝缘破损时，

应及时采取措施恢复绝缘，禁止使用接头裸露的焊接线.

17、无论是使用中或者是定期检查中发现电焊机存在缺陷均应及时处理,禁止电焊

机“带病”使用.电焊机缺陷暂时处理不了的，应单独存放，指定专人负责保管，便于

缺陷处理，防止流人生产工作中引发事故。

18、登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区范围，禁止在作业

下方及危险区内存放可燃、易燃物品和停留人员。

19、焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具

袋及完好的工具和防护用品。

20、对一个月及以上不使用的电焊机，在使用前应测试绝缘合格.

21、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必

须有可靠的保护性接地或接零;

22、检查电源刀闸和接线符合安全要求：

23、检查焊接电缆绝缘良好，无破损；接头采取了防触电措施，不裸露；焊接电缆

的走向、设置符合安全用电的规定。

24、检查确认电焊机绝缘合格，绝缘测试没有超期；

25、检查电焊机各部件完整；带电体的屏护和接线端子护罩齐全；电焊机的机壳必

须有可靠的保护性接地或接零。

26、对电焊机进行清扫擦拭，清除灰尘和油污。

27、电焊机绝缘测试工作每年进行两次.对绝缘检验合格的电焊机，应在焊机的显

著位置（不易损毁）贴“检验合格证”，其内容包括:设备编号、检验日期、有效日期和

检验人。对于绝缘测试不合格的电焊机应停用。无论检验结果如何，使用单位都应做好

检验记录.

5.5钢筋运输和堆码安全要求

5.4o1钢筋运输安全要求

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；钢筋在运输和储存时，必须保留标牌。

并分批、分规格、分型号进行堆放整齐，避免锈但和污染。

2o搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上件下取运，

严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，

不得撒把倒料；

6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7用吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要

用容器吊运.垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，在困难时，才在该

束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊

8、起吊钢筋或钢筋骨架时，吊装工作人员必须佩带安全帽，下方禁止站人，待钢

筋骨架降落至离楼地面或安全标高1米以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后,

方可摘沟.

9o吊车等设备进入现场穿越社会道路时必须设专人指挥，并设置红锥筒及指示灯,

并按规定距施工地点白天50〜80m,夜间80-100m.

10.人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料

人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

llo人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐稳慢，注

意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或撞击人体，特别防止碰挂周围和上下的电线，上臂

或卸料时要互相打招呼，必须注意安全.

5o4。2钢筋堆码安全要求

1.严禁在高压线下码放材料；

2。材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3o加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下

面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5。冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引

头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8o直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、

滑坡设施.

9o注意文明施工，场地清洁平整，材料码放整齐并有标牌任何人严禁移动标牌,

注意防火、防盗。

5o6脚手架搭设及拆除安全要求

5o6O1脚手架搭设安全要求

1.脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考

核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行.

2.操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋.

3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业.

4,脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,

矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。

5o搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必

要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落

脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于

0«8nb垂直距离应不大于1.5mo

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用

力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道

工序。

（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于