钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工

1合用范围

合用「都市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。

2施工准备

2.1技术准备

1.施工前做好施工图纸时会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全

交底工作。

2.搜集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，搜集现场地形、地貌、建

筑物、多种地下管线和其池设施的状况；工程用地、交通运送及排水条件：施工供水、供电

条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核算后，已

将理解和掌握H勺状况标注在图纸上。

3.施工测量：完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置…

4.完毕对原材料和半成品检查试验工作。

2.2材料规定

1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量

应符合国家现行原则和设计规定。表面应无明显锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不

得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直

焊缝卷管管节几何尺寸容许偏差应符合表3-16的规定。

表3-16直焊缝卷管管节几何尺寸容许偏差

项目容许偏差（mm）

DW600±2.0

周长

1)>600±0.00351)

圆度管端0.005D；其他部分0.01D

端面垂直度0.001D,且不不小于1.5

用弧长克D/6的弧形板测量管内壁纵缝处形成的间隙，其间隙间为0.lt+2,

弧度

且不不小于4；距管端200mm纵缝处的间隙不不小于2

注：1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm),

2.圆度为同端管口互相垂直的最大直径与最小直径之差。

2.钢管件

(1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行

原则，材质应符合设计规定。

(2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或

卡涩现象。

(3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面

不得有

折损、皱纹等缺陷。

(4)金属垫片日勺加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合规定；表面无裂纹、毛刺、凹槽

等缺陷。3.给水阀门

(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计规定一致，阀杆

转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。

(2)对新阀门应解体检查。重新使用H勺旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。

4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条口勺化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾

工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行原则《碳素钢焊条》(GB/T5117)、《低合金钢焊

条》(GB/T5118)11勺规定，并应干燥。

5.管道内防腐材料

(1)采用坚硬、洁净、级配良好H勺天然砂，含泥量不得不小于2%,最大粒径不应不小于

1.2mmo

进场后进行试验，各项指标符合国家现行原则规定。

(2)水泥:采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

(3)水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行原则《混凝土拌合

用水原则》(JGJ63)的规定。

6.砂垫层川砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超过8船且不得含草根、垃圾等有害杂

物。

7.管道外防腐材料

(1)沥青：应采用建筑10号沥青，其质量和性能应符合《建筑石油沥青》(GB494)的J

规定。

(2)玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。当采用石油沥

青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8X8根/cm〜12X12根/cm日勺玻璃布。当采

用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10X12根/cm〜12X12根/cmH勺玻璃布。

(3)外包保护层：应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.2mm,拉伸强

度应不小于或等于14.7N/mm2,断裂伸长率应不小于或等于200%。

(4)环氟沥青涂料：宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行原则《埋

地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术原则》(SYJ28)中规定的指标。

2.3机具设备

1.机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运送车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、

切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损

探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。

2.检测工具：电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。

3.工具：千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝

刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。

2.4作业条件

1.地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清晰，并已拆迁或加固，施工期交通疏导

方案、施工便桥经有关主管部门同意。

2.现场三通一平已完毕，施工管沟的I地下水位降至槽底0.5m如下。

3.施工组织设计已完毕审批手续。

3施工工艺

3.1工艺流程

施工准备卜丽开挖、验槽|一碗垫层铺设而H管口牖H焊缝检查

T管件安装丽H固定口外防腐H管道内支撑(大口径管)卜压方向填、井室砌互

T管道内防腐IT冲洗消毒、竣壬

3.2操作工艺

1.施工准备

(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层

与否损坏，己损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场口勺钢管应逐根测量、编号、

配管。选用其壁厚相似及管径相差最小的管节组合，以冬对•接。

(2)管道运送吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送

时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；管口及管道的外防腐层应采用保护措施。

(3)管道寄存：管节堆放宜选择使用以便、平整、坚实H勺场地，垫草帘或岩棉被以防止

防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图3-8。

(4)测量放线：参照“7.3管线工程施工测量”进行。

2.沟槽开挖、验槽

(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖施土方”施

工。

(2)验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开

挖质量符合国家现行原则《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的规定，并满

足设计规定。槽底宽度应由设计确定，包括管道构造宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，

管道构造每侧宽度可参照表376。

3.砂垫层铺设

回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、

压实度应符合设计规定，脸收合格后方可下管。

4.下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防

腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊

车掀起的I措施，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接II对齐。

5.对口

(1)管道对口前应先修口、清根，管端面口勺坡口角度、钝边、间隙，应符合表3-17日勺规

定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

(2)管道对口根据管径的大小，选择合适H勺专用对匚器具，不得强力对口。

(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围次序

贴靠，错口U勺容许偏差应符合表3-18"勺规定。

(4)对口时纵、环向焊缝位置确实定

1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。

2)纵向焊缝应错开，当管径不不小于600mm时，错开时环向间距不得不不小于lOOmin,

当管径不小于或等于600nim时，错开日勺环向间距不得不不小于300mnio

3)加固环日勺钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不适宜不不小于

100mm：加固环距管节日勺于人向焊缝不适宜不不小于50mmo

4)环向焊缝距支架净也不适宜不不小于100mm.

5)直管管段两相邻环向焊缝H勺间距不适宜不不小于200mm。

6)管道任何位置不得有十字形焊缝。

(5)不一样壁厚管节的对口：不一样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不适宜不小于3mmo

不一样管径的管节相连时，当两管径相差不小于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩

管的长度不应不不小于两管径差值□勺2倍，且不适宜不不小于200mmo

(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不适宜不不小于800mmo

6.管口焊接

(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有明显裂纹的焊条不得使用。焊条

在使用前应按出厂阐明书的规定进行烘干，烘干后装人保温筒进行保温储存。

(2)现场施焊应由通过培训考核、获得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试

验合格方能进行施焊。焊工在施焊完毕后在其焊口附近标明焊工的代号。

(3)点焊

1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接

厚度一致。

2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

3)点焊焊条应采用与接口相似H勺焊条。

4)点焊长度与间距可参照表3-19的规定。

表3T9点焊长度与间距

管径(mm)点焊长度(nun)环向点焊点(处)

350-50050-605

600-70060-706

点焊间距不适宜不小于

280080-100

400mm

(4)管道焊接

1)管道接口的焊接应制定焊接部位次序和施焊措施，防止产生温度应力集中。

2)焊接电流的选择

①平焊电流宜采用下式进行计算

I=kd(3-2)

式中：I----电流(A)

d----焊条直径(mm)

k一一系数，根据焊条决定，宜为35-50。

②立焊和横焊电流应比平焊小5%〜10%,仰焊电流应比平焊小10%〜15%。

3)焊接层数确实定

①焊缝H勺焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位

置确定，可参照表3-20〜表3-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，

焊条宜.径不应超过4mmo

表3-20不开坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度

钢板厚度间隙焊条直径弓流强度平均值(A)

焊缝型式备注

(mm)(mm)(mm)平焊立、仰焊

3-5单曲13120110如焊不透

5-6双面1-1.54-5180-260160-230时应开坡

表3-21V形坡口呼X形坡口对接电弧焊接时焊接层数、焊条直径和电流强度

钢板厚度焊条直径(mm)电流强度平均值(A)

层数

(mm)第一层后来各层平焊立、横、仰焊

4-62-334120-18090-160

102-33-45140-260120-150

123-446140-260120-150

14445-6140-260120-150

16-184~64-55-6140-260120-150

表3-22搭接与角焊电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度

钢板厚度焊条直径(mm)电流强度平均值(A)

焊接层数

(mm)第一层后来各层平焊立焊仰焊

4-61-23-44120-180100-16090-160

8-122-34-55160-180120-230120-160

14-163-44-55-6160-320120-230120-160

16-204-54-55-6160-320120-230120-160

注：搭接或角接的两块钢板厚度不一样步，应以薄的计。

②管径不小于800mm对，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm

时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后

再焊接。

③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6nmi且带坡口的接口，焊接层数不得不不小于2

层。

4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后来各层，应将前一层H勺熔

渣飞溅物清除洁净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

5)管径不小于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格的焊缝应铲除重焊。

6)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取

样数量与规定等级应按设计规定执行，如设计无规定期，其环型焊缝探伤比例为2.5*,所

有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。

7)不合格日勺焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

(5)钢管的闭合口施工：钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为

冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3C进行，必要时，可设伸缩节替代闭合

焊接。

7.管道附件安装

(1)阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够U勺调解余量，操

作机构和传动装置应进行必要U勺调整，使之动作灵活，指示精确，并按设计规定查对无误，

清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式目

不得采用斜口搭接或平口对接。

(2)法兰

1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检杳，不得有影响密封性能H勺缺陷存在。

2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的I间隙误差不应不小于2nmi，不得用强紧螺栓措

施消除歪斜。

3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿人。

4）螺栓应使用相似的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母

之外2〜3扣。

5）严禁采川先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口II勺措施。

8.钢管的内外防腐

（1）钢管除锈：涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工

除锈时，其质量原则应到达国家现行原则《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007）规定的

St3级；喷砂或化学除锈时，其质量原则应到达Sa2.5级。

（2）钢管外防腐

1）管节石油沥青涂料外防腐

①钢管外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定期其构造应符合国家现行原则

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的有关规定施工。

②钢管除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起

泡现象，底漆厚度宜为（）.1mm〜0.2mm,管两端150mm〜250mm范围内不得涂刷。

③沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上、常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h

内实行沥青涂料涂刷，温度不得低于180℃。

④沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高熬制温度不得超过250℃,熬制时间不不小

于5h,每锅料应抽样检查，性能符合《建筑石油沥青》（GB494）的规定。

⑤涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30nmi〜40mll1；接头搭接长度不

得不不小了100mm,各层搭接接头应互相错开；玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现

不小于50nunX50mmH勺空白。

⑥管端或施工中断处应留出长度150mm〜250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为5（）»皿。

⑦沥青涂料温度低于100C时,包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱

壳现象，压边宽度为30mm〜40nlm,搭接长度为100mm〜150mm。

2）管节环氯煤沥青外防腐施工

①管节表面喷砂除锈应符合本款（1）项日勺规定。

②涂料配制应按产品阐明书日勺规定操作。

③底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm〜250mm

范围内不得涂刷。

④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得

超过24h。

3）固定口防腐：应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧H勺防腐层接茬表面清除洁

净，再按本款（2）项规定进行防腐处理。

（3）钢管内防腐

1）管道内壁口勺浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除洁净；焊缝突起高度不得不小

于防腐层设计厚度的l/3o

2）管道土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。

3）管道竖向变形不得不小于设计规定，且不应不小于管道内径的2%。

4）水泥砂浆抗压强度原则不应不不小于30N/mnfo

5）钢管道水泥砂浆衬里，采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或用离心预制法进行施工。

6）采用人工抹压法施工时，应自下而上分层抹压，且应符合表3-23的规定，其厚度为

15nlm0

7）机械喷涂时，对弯头、三通等管件和邻近闸阀附近管段，可采用人工抹压，并与机械

喷涂接顺。

8）水泥砂浆内防腐形成后，应立即将管道封堵，不得形成空气对流；水泥砂浆终凝后应

进行潮湿养护；养护期间一般硅酸盐水泥不得少于7d,矿渣硅酸盐水泥不得少于14d,通水

前应继续封堵，保持湿润3

9）管道端点或施工中断时，应预留阶梯形接茬。

表3-23水泥砂浆内防腐层人工抹压施工要点

名称操作要点

素浆层纯水泥浆水灰匕0.4,调糊状均匀涂刮厚约1mm―

过渡层1:1水泥砂浆熔4mm-5nlm从两侧向压实找平不必压光，24h后再做找平层。

1:1.5水泥砂浆5nm-6加抹的厚度稍不小于规定值，再用大抹子压实找平，最终

找平层l

用1000mm杆尺进行环向弧面找平

1：1水泥砂浆5mm-6mm抹完后用铁抹子压光，表面应光滑、平整；面层抹面、压

面层

光，应在10h内完毕

9.水压试验

⑴试验压力：管道工作压力不小于或等于0.IMPa时，应按压力管道进行强度及严密性

试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPE,但

不得不不小于1Mpa0

（2）准备工作

1）根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方

案。

2）做好管段进水与排水管路设施。

3）试验管段端部盖堵为上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点设进水口。

4）试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装H勺设计并对压力表进行标定。压力表MJ

精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的I.3-1.5倍，表壳的公称直径不应不不

小于50mmo

5）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

（3）给水管道水压试验的管段长度不适宜不小于1000m。

（4）堵板设计：堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全规定，在构造上满足进水、

放水、放气、安装仪表等需要。管径不小于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板，

详细做法可参照图3-9和表3-24进行。

（5）后背

1）用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。对于大型管道可用厚钢

板型钢作后背撑板。

2）千斤顶H勺数量可根据堵头承受外推力的大小，选用一种或多种千斤顶支顶。

3）后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背上壤松软时，可采用加大后

背受力面积，或浇筑混凝土墙、板桩、换土扎实等措施进行加固。

表3-24钢制试压盲板尺寸表

公称直各部尺寸（mm）

径（mm）DTL,tNhLeh

4004268300101110410—1004

5005298300102110509——1004

6006309350102110610——1004

70072093501041126632301204

8008201()4001241127572701205

900920104001241148493001405

10001020104001241169443301606

110011201240014411810353601806

1200122012400164120a11274002006

1400142012450164124/p>

1500152014450184124/p>

1600162014500204127/p>

1800182016500224130c16956003007

公称直各部尺寸（mm）

径（）

mmDTLitNIAL2ehK2

2023202318550244136/p>

2200222018550264136c23037684007

2400242020550284136c25128374507

（6）试压

1）管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔所有汀开，直至排出的水流中不带气泡,

水流持续，速度均匀时，表明气已排净。

2）管道灌满水后，宜保持0.2〜0.3MPa水压（但不要超过工作压力），充足浸泡，浸泡

时间对无水泥砂浆衬里的钢管不不不小于24h,对有水泥砂浆衬里的钢管不不不小于48ho

3）试压时，应缓慢地加压，每次升压试验压力的20殳为宜，每次升压后，检查后背、接

口、支墩等的安全无问题时，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气

彻底洁净，然后升至试验压力。

4）管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身，无破损及

漏水现象时，管道强度试验确认合格。

（7）管道严密性试验

采用放水法或注水法，采用放水法时，实测渗水量按下式计算：

q=1000W/(Ti-T2)L(3

一3)

式中：q---实测渗水量1L/min•km)；

Ti----从试验压力降至0.IMPa所通过小J时间(min)；

T2----放水时，从试验压力降至0.1MPa所通过H勺时间(min)：

W一一%时间内放出的水量(L)；

L——试验管段的长度(m)o

采用注水法时，实测渗水量按下式计算：

q=1000W/TL(3

-4)

式中：q---实测渗水量(L/min,km)；

T一一从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；

W---恒压时间内补人管道『口水最(L)；

L---试验管段甲、J长度(m)o

(8)管道实测渗水量

管道实测渗水量不不不小于设计规定，若设计无规定期，可参照不不不小于表3-25时

规定。

表3-25管道容许渗水量

管径(nun)渗水量(L/min,km)管径(mm)渗水量(L/min,km)

1000.288001.35

1250.359001.45

1500.42WOO1.50

2000.5611001.55

2500.7012001.65

3000.8514001.75

4001.0015002.00

5001.1020232.23

6001.2022002.44

7001.3024002.45

10.沟槽回填

⑴回填前应具有H勺条件

1)管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径不小于或等于900mm的管道回填土前,

在管内采用临时竖向支撑，

②在管道内竖向上、下用50mmX200mm日勺大板紧贴管壁,再用直径不小于100mmH勺圆木，

或100mmX100mm；100mmX120mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节

2〜3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%〜2对)N。

③回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度与否符合规定，不合格者可用千斤顶预顶合

适再支撑方可回填。

2)回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m,水压试验

合格后，再回填其他部分，

(2)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计规定进行，如设计无规定，铺土厚

度可参照表3T3执行。

(3)压实度：|口I填土的压实遍数应根据|可填土的规定压实度、采用压实设备、I可填土虚

铺厚度和含水量经现场试验确定。I可填压实应逐层进行，I可填土H勺压实度应符合设计规定，

如设计无规定期，可参照表3T4执行。

(4)土方回填：填土前应检查管底两侧二角处砂与否密实，缺砂或不密实的要补填密实。

沟槽底至管顶以上500mm的范围应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。还土

时应分层铺设扎实。

(5)胸腔【口I填：胸腔两侧填土必须同步进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm-300mm)

以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑状况，无问题时再继续回填。

(6)扎实：回填土的扎实采用人工扎实和机械扎实相结合口勺方式。采用木夯、蛙式夯等

压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后方可采用压路机碾压，碾压的重叠

宽度不得不不小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以到达设计压实度。

(7)回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管

道填土后的质量。

11.管道冲洗消毒

(D冲洗：冲洗水采用自来水，流速不不不小于L0m/s,持续冲洗，直至出水口处浊度、

色度与人水口冲洗水浊度、色度相似为止。冲洗应避开月水高峰，安排在管网用水最少、水

压偏高R勺夜间进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。

(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充斥整个管道，氯离子浓度应不低于20mg/Lo

管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

3.3季节性施工

1.雨期施工

(1)管道安装后应及时回填部分填土，稳定管子。做好基槽内排水，必要时向管道内灌

水防止漂管。

(2)分段施工缩短开槽长度，对临时中断安装的管道、管口应临时封堵，己安装的管道

验收合格后及时回填土。

(3)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水捻，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。

(4)沟槽开挖后若不立即铺管，应暂留沟底设计标高以上20()mmR勺原土不挖，待到下管

时再挖至设计标高。

(5)安装管道时，应采用措施封闭管口，防止泥砂进人管内。

(6)电焊施工时，应采用防雨设施。

(7)雨天不适宜进行石油煤沥青或环氧煤沥青涂料外防腐的施工。

2.冬期施工

(1)冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表3-26进行。

表3-26冬期焊接预热的规定

钢号环境温度(℃)预热宽度(mm)预热到达温度(℃)

含碳最W0.2%碳素钢C-20

焊口每侧不不不小于100〜150

0.2%V含碳量V0.3%<-10

40

16MnW0100-200

(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严禁接触冰雪。

(3)当工作环境的风力不小于5级，雪天或相对湿度不小于90%,进行电焊作业时，应

采用防风防雪口勺保护措施，方能施焊。

(4)焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。

(5)焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。

(6)当环境温度低于时，不适宜采用环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青

涂料时，温度低于-15℃或相对湿度不小于85%时，未采用对应措施不得进行施工。

4质量原则

4.1基本规定

1.钢给水管道的水压试验必须符合设计规定。当设计未注明时，按3.2条9款执行。

2.钢管环向焊缝质量检查

(1)在做油渗试验和水压试验前，先进行焊缝的外观检查，外观检杳应符合表3-27H勺规

定。

表3-27焊缝外观质量

项目技术规定检查措施

不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上;焊缝和热每道环形焊缝必须

外观影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表检查，肉眼、放大镜

面光滑、均匀、焊道与母材应平缓过渡观测

宽度焊出坡口边缘2mm〜3mm

表面余高W1+0.2倍坡口边缘宽度,且W41nm每道环形焊缝必须

深度於0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度FJ检查，用焊缝检测尺

咬边

10%,且持续长WlOOmm检查

错边WO.2t,且W2mm

未焊清查满不容许观测

(2)管径不小于或等于800mm时，每道焊缝必须做油渗试验，不合格的必须铲除重焊。

(3)无损检测

1)无损检测的取样规定：当设计规定进行无损探伤检查时，取样数量与规定等级按设计

规定执行。若设计无规定期，在工厂焊接：T型焊缝X射线探伤100舟，其他为超声波探伤，

长度不不不小于总长的2C%。现场固定口焊接：T型焊缝X射线探伤100斩环型焊缝探伤比

例为2.5%穿越障碍物的管段接口，T型焊缝拍片100%,每环向焊缝拍一张片做X射线探

伤检查。

2)评片规定：X射线探伤按《钢熔化焊对•接接头射线摄影和质量分级》(GB3323)日勺规

定，焊缝HI级为合格，超声波探伤按《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分析》(GB11345)

规定II级片为合格，拍片在施工单位专业人员评估的基础上，请有关单位专职人员共同核定，

如有一张不合格，除此处需返修合格外，还应在不合格处附近加拍两张，若此两张之一还不

合格，需在该焊道加拍四张，其一还不合格则需所有返工。

3.水泥砂浆内防腐裂缝宽度不得不小于0.8mm,沿管道纵向长度不不小于管道的周长,

且不不小于2.0m。防腐层平整度：以3()0加长H勺直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁量测防腐

层表面和直尺间H勺间隙不不小于2mm.

4.外防腐的质量原则，应符合表3-28的规定。

表3-28外防腐层质量原则

检查项目

材料种类构造厚度粘附性

外观电火花试验

(mm)

三油二布24.0表面光滑平18kV用电火花以夹角为45〜60、边长

石油沥四油三布N5.5整、涂层均匀22kV检漏仪检40mm〜50mm的,切口，从角尖

青涂料无褶皱、空查无打火端撕开防腐层；道层沥青应

五油四布27.026kV

泡、凝块，层现象100%地粘附在管道的外表面

二油20.2次分明，油厚2kV以小刀割开一舌形切口，用

环氯煤沥三油一布20.4均匀3kV力撕开切口处的防腐层，管

青涂料四油二布20.65kV道表面还为漆皮所覆盖，不

五油三布20.85kV得露出金属表面

表面光滑平

中间搭接长度不不

整，无褶皱、

塑化沥青不小于110mn,两侧

空泡5kV

防浊胶带搭接长度不不不小

于100mm

5.管道回填土：在管顶以上500mm之内，不得回填不小于的土块及杂物。管道胸

腔部位回填上口勺压实度不不不小于最佳压实度的95%,管顶以上500mm至地面，为路基时,

按道路构造技术规定回填，穿越绿地其压实度为最佳压实度的85%。管沟回填土的压实度检

查为50m检测二点，每侧一点，管顶以上500mm为100m检测一点。

6.管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水原

则》方可使用。

7.管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

4.2容许偏差项目

1.管道口勺周长偏差及帏圆度规定见表3-29o

表3-29管道周长及椭圆度容许偏差

公称直径<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

周长偏差

士5±7±9±11±13±15

(mm)

外径的

椭圆度1%,且不468910

不小于4

2.钢管道安装容许偏差:管道安装初始安装段一般管口中心容许偏差为±5mm,伸缩管、

闸阀、蝶阀、三通连接的管节及弯管中心容许偏差为±6mm,管道安装容许偏差见表3-30。

表3-30钢管道安装容许偏差

项规定值或容许偏差检查频率

检查项目检查措施

次(mm)范围点数

轴线位无压管道〈15挂中心线用尺量

1节点之间2

置压力管道W3O用水准仪量

无压管道±10挂中心线用尺量

2高程节点之间2

压力管道±20用水准仪量

每项

3钢管焊缝外观见表328每口观测及用尺量

1点

0.2倍壁厚且不不小用3m直尺贴管壁

4钢管对口错口每口1

于2量

3.钢管内防腐质量：防腐层的厚度容许偏差及麻点、空窝等表面缺陷H勺深度应符合表

3-31日勺规定。

表3-31防腐层厚度容许偏差及表面缺陷的容许深度(mm)

管径防腐层厚度容许偏差表面缺陷容许深度

<1000±2W2

>1000,且W1800±3W3

>1800+4,—3-4

4.管道竖向变形

管道的竖向变形，在回填士完毕后不得超过计算直径口勺±2虬

竖向变形=（计算直径一实测直径）/计算直径X100%W2%

竖向变形在1.5%以内为优良工程，每根管检测一点。

5成品保护

5.1严禁在管沟中拖拉钢管，必须移位时，应采用吊装设备进行，防止损坏钢管外防腐层。

5.2覆土较浅的地方应设置标志，管道在未回填到管顶以上500mm之前，应防止大型机械

碾压，导致管道变形。

5.3水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，防止风吹产生裂纹，水泥砂浆终凝后

进行养护，养护期间严禁人在管内行走。

6应注意的质量问题

6.1钢管敷设“甩龙”

1.沟槽开挖后，应认真进行测量复测，严格按测量中线、标高铺设管道。

2