振动搅拌公路路面基层施工技术规程

振动搅拌公路路面基层施工

技术规程2025/12/080

1

概述03

机械设备要求05

施工07

附录相关内容原材料要求混合料配合比设

计施工质量控制及

验收标准CONTENTS目录02040601概述适用工程类型适用于安徽省高速公路和一级公路路面基层振动搅拌

水泥稳定碎石施工，其他等级公路可参照执行，确保

不同层级公路工程有明确技术依据。规程核心内容界定本规程明确规定公路路面振动搅拌水泥稳定碎石基层

的原材料要求、机械设备要求、混合料配合比设计、

施工流程、施工质量控制及验收标准，为施工全流程

提供技术指导。规程范围与适用对象行业标准引用引

用JTG3420《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》、JTG

3430《公路土工

试验规程》等多项行业标准，涵盖原材

料检验、试验方法等关键技术环节，确

保试验数据准确可靠。引用原则说明注日期的引用文件仅该日期版本适用，不注日期的引用文件其最新版本(含修

改单)适用，保证规程与相关标准动态

衔接，技术要求符合最新行业规范。国家标准引用引

用GB

5749《生活饮用水卫生标准》,

规定施工用水质量需符合此标准要求，保障混合料用水安全与性能稳定。规范性引用文件术语和定义振动搅拌指混合料在一定振幅和频率振动作用下的搅拌方式，通过振动与搅拌

协同作用提升混合料均匀性，为基层施工质量奠定基础。振动搅拌设备能够在搅拌同时施加振动作用的搅拌设备，其性能参数(如振动频率

≥25Hz、搅拌转速≥85r/min等)直接影响搅拌效果，是实现振动搅拌技术的核心装备。原材料要求水泥选用标准宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强水泥。质量技术指标细度≤10%

(JTG3420T0502);初凝时间≥180min,

终凝时间≥360min且<600min(JTG3420T0505);

3d

抗折强度≥3.5MPa、抗压强度≥17.0MPa,28d

抗折强度≥6.5MPa、抗压强度≥42.5MPa(JTG3420T0506);

安定性合格(JTG

3420

T0505);SO₃含量≤3.5%(JTG

3420

T0515)。水泥要求粗集料质量要求表面清洁、干糙、无风化、无杂质、富有棱角、质地坚硬、颗粒接近立方体。压碎值：极重/特重交通基层≤22%,底基层≤30%;重/中/轻交通基层≤26%,底基层

≤30%(JTG

E42

T0316)。针片状颗粒含量：极重/特

重交通基层≤18%,重/中/轻交通基层≤22%(JTG

E42

T0312)。0.075mm以下粉尘含量：极重/特重交通基层

≤1.2%,重/中/轻交通基层≤2%(JTGE42T0310)。软石含量：极重/特重交通基层≤3%,重/中/轻交通基层≤5%(JTG

E42

T0320)。集料要求细集料质量要求洁净、干燥、无风化、无杂质。颗粒分析满足级配要求(JTG

E42

T0327);塑性指数≤17(JTG

3430

T0118);有机质含量<2%(JTG

E42

T0336);硫酸盐含量≤0.25%(JTG

E42

T0341);砂当量≥45%(JTG

E42

T0334)。集料要求饮用水使用标准饮用水可直接用于水泥稳定碎石混合料施工，应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。非饮用水使用标准非饮用水需符合JTG/T

F20《公路路面基层施工技术细则》的规定，确保水质不会对混合料质量产生不利影

响

。水质对施工质量的影响水质直接关系到水泥水化反应的正常进行及混合料的强度发展，不合格水质可能导致强度降低、结构破坏

等问题，施工中需严格控制水质。水的要求机械设备要求性能参数技术要求公称容量≥600L,振动电机功率≥15×2kW,

搅拌电机功率≥45×2kW,

振动频率≥25Hz,振动强度2～4,拌和时间≥8s,搅拌转速≥85r/min,集料配料精度≤±2%,水泥配料精度≤±1%。技术机理参考振动搅拌技术机理详见附录A,

其通过振动与搅拌协同作用提升混合料均匀

性与施工性能。振动搅拌设备功率要求应选用功率不小于120kW的稳定类材料摊铺机，确保摊铺作业动力充足。联铺规定采用两台同一规格、工作性能相近的摊铺机联铺，保证摊铺质量均匀一致。辅助装置摊铺机前宜增设橡胶挡板，底部距下承层距离宜小于50mm,

防止混合料外漏。摊铺设备双钢轮与胶轮压路机参数双钢轮压路机吨位不小于13t;

胶轮压路机吨位不小于30t,

工作重量可调，全液压操作。匹配要求压路机吨位、台数、激振力应与振动搅拌设备及摊铺机生产能力匹配一致，保障施工连续高效。单钢轮压路机参数吨位不小于22t,

全液压控制，激振力、振幅和频率可调，喷水量可调且雾化喷水。碾压设备混合料配合比设计生产配合比设计确定供料仓比例、水泥稳

定材料的容许延迟时间、

结合料剂量的标定曲线，

以及混合料的最佳含水率

和最大干密度，使配合比

适应生产实际。施工参数确定确定施工中结合料的剂量、

合理含水率和最大干密度，

验证混合料强度技术指标，

保证施工质量符合设计要

求。原材料检验对水泥、集料、水等原材

料的性能指标进行检测，

确保符合相关标准要求，

为配合比设计提供合格的

基础材料。目标配合比设计选择级配范围，确定结合

料类型及掺配比例，验证

混合料相关的设计及施工

技术指标，为后续生产提供理论依据。一般规定悬浮密实结构级配范围：31.5mm

筛孔通过率100%,19mm

筛孔通过率90~

98%,9.5mm

筛孔通过率65~

80%,4.75mm

筛孔通过率28~

50%,2.36mm

筛孔通过率15~

30%,0.6mm

筛孔通过率6~20%,0.075mm

筛孔通过率0~

5%。级配确定依据和方法依据集料筛分结构和级配组成要求，取满足要求的集料，通过计算确定各种集料的组成比例和合成级配，以保证混合料的性能。筛孔通过率70~筛孔通过率40~筛孔通过率25~筛孔通过率20~筛孔通过率8~筛孔通过率0~100%,19mm85%,9.5mm56%,4.75mm

35%,2.36mm

28%,0.6mm15%,0.075mm

3%。骨架密实结构级配范围：31.5mm

筛孔通过率级配组成技术要求压实度要求基层压实度≥98%,底基层压实度≥96%,确保混合料具有足够的密实度，提高路面结构的承载能力和稳定性。7d无侧限抗压强度设计值(极重、特重交通)基层5.0～7.0MPa,

底基层3.0～5.0MPa,

保证在重交通荷载作用下基层和底基层具有良好的强度性能。7d无侧限抗压强度设计值(重、中、轻交通)基层4.0～6.0MPa,

底基层2.5～4.5MPa,

根据交通荷载等级的不同，

合理设定强度指标，兼顾经济性和安全性。生产配合比设计要点依据目标配合比确定各档材料比例，使生产配合比级配达到或接近目标级配要求；对振动搅拌设备进行调试和标定，确定合理施工生产参数；进行不同成型时间下的强度试验，确定容许延迟时间；实际水泥剂量可增加0～0.3%以应对

施工变异性等因素。目标配合比设计步骤根据集料筛分结构和级配组成要求确定各档集料比例；配制不同水泥剂量(基层2.5%、3.0%等，底基层2.0%、2.5%等)的混合料；采用振动搅拌试验机拌和，振动压实

法成型试件；进行7d无侧限抗压强度试验，确定最佳水泥

剂量等参数。目标配合比与生产配合比设计05施工施工一般规定下承层需满足JTG/T

F20规定，施工最低气温≥5℃,

正常路段应连续施工以减少接缝，桥头施工需一次成

型；雨季施工应避开主汛期，降雨时停止施工并对已

摊铺混合料及时碾压养护；夏季水泥储存温度≤50℃,上下两层施工间隔不宜超过30d。施工准备要点编制施工组织设计，清除作业面浮土与积水并洒水湿润；施工前检测原材料、调试机械设备，摊铺前进行

测量放样，直线段每10m、

平曲线段每5m

设置标记，

摊铺厚度控制线支架钢丝拉力≥800N。一般规定与施工准备试验段需确定内容验证混合料配合比、振动搅拌设备性能、搅拌时间、压

实度及7d无侧限抗压强度；确定松铺厚度、松铺系数；

明确摊铺方法及压实机械的选择与组合。试验段施工要求正式施工前必须进行试验段施工，长度宜为200m-400m,

施工质量检验合格后方可开展后续施工。试验段施工混合料生产要求拌和场地需平整且承载力足够，原材料

分档隔仓堆放；振动搅拌设备生产能力

≥600t/h,配置四个及以上进料斗，每

天施工前检查调试设备，每月不少于一

次保养，拌制前几盘混合料需做筛分试

验并检测集料含水率以确定加水量。混合料摊铺规范下承层检测合格后开始摊铺，设专人跟

踪检测摊铺标高并纠正偏差；采用两台

同规格摊铺机梯队作业，速度、厚度等

参数保持一致，螺旋布料器三分之二埋

入混合料，专人消除集料离析现象，挖

除不合格材料并换填。混合料运输要点配备足够数量运输车辆，开工前检验车

辆完好性，装料前清洁车厢；混合料需

在2h内运至现场，炎热或远距离运输时调整用水量使碾压含水率在最佳含水

率±2%范围内，采用密闭方式运输。混合料生产、运输与摊铺碾压组合方式提供三种组合方式，如组合方式一：

初压采用22t单钢轮振动压路机静压1

遍(1.5-1.7km/h),复压弱振2遍+

强振2遍+弱振1遍(1.7-2.2km/h),终压30t胶轮压路机静压2遍+13t双钢

轮压路机静压1遍(1.5-1.7km/h)。碾压作业原则遵循试验段确定的程序工艺，稳压充

分，振压不起浪、不推移，碾压后及

时检测压实度；钢轮压路机先静后振、

先慢后快，振压时先停振后停机、先

起步后起振，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，从横断面低处向高处碾压。特殊位置碾压要求两台摊铺机联铺接缝处、两侧边缘等薄弱位置应加强碾压，增加1-2遍碾

压遍数；碾压过程中用3m

直尺检查

平整度，专人指挥避免漏压和轮迹产

生，压路机严禁在未碾压路段停放。混合料碾压接缝处理方法施工中断超2h或每日作业结束需设横缝，采用水泥浆处理，横缝与车道中心线垂直，末端用方木整理，外侧回填砂砾碎石

并碾压密实，重新摊铺前拆除方木和回填材料并清理作业面；纵向接缝宜避免，处理需符合JTG/T

F20规定。养生措施要求压实度检测合格后立即用透水式土工布全断面覆盖并洒水，养生期≥7d,期间保持基层湿润，洒水车采用喷雾喷头，每天

洒水次数以满足表面湿润为准，养生结束清除覆盖物。交通管制规定养生期内采取硬隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行，确保基层强度稳定增长。接缝处理、养生及交通管制0

102施工质量控制及验收标准芯样钻取按JTG/T

F20规定频率在施工现场钻芯，记录芯样详细信息(取样位置、时间、环境、车道等),所取芯样数量需满足检测要求。水泥剂量测定在振动搅拌机后取样，10分钟内送工地试验室，采用滴定法检测，确保水泥用量符合设计要求。基层裂缝检查着重检查基层裂缝情况，发现问题及时处理，保障基层结构完整性。施工质量控制要点水泥剂量控制水泥剂量容许误差为

±0.5%,检查频度为6

个以上样品/2000m²,试验方法为JTG

E51T0809,

拌和后取样检

测。含水率控制含水率需在最佳含水率0～1%范围内，检查频

度为1次/2000m²,试

验方法采用JTG

E51T0801。级配控制规定级配需在规定级配

范围内，检查频度为1

次/2000m²,

试验方法采用JTGE42T0302,拌和后取样检测。强度控制强度应符合设计要求，

检查频度为1组试件/2000m²,

试验方法为

JTG

E51

T0805,检测

7d

无侧限抗压强度。施工过程质量控制平整度基层平整度≤8mm,底基层≤12mm。检

查频率为2处/200m,

检查方法为JTG3450

T0931。厚度基层代表值-8mm、合格值-10mm;底基层代表值-10mm、合格值-25mm。检查频率为2处/200m/每车道，检查方法为JTG3450T0912。纵断高程纵断高程容许误差为+5,-10mm

(

基层)、+5,-15mm

(底基层)。检查频

率为2断面/200m,检查方法采用JTG

3450T0911。压实度基层代表值≥98%、极值≥94%;底