T∕ZZB 0530-2018 汽车天窗导轨用铝合金精密型材

T/ZZB0530—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：宁波科诺精工科技有限公司。本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、浙江乐祥铝业有限公司、宁波裕民机械工业有限责任公司、苏州铭德铝业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：邱建平、董培纯、周山山、李明成、仝飞、李博、盘舍花、金祥龙、石来生、陈伟、王晓、朱红觉。本标准由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB0530—20181汽车天窗导轨用铝合金精密型材本标准规定了汽车天窗导轨用铝合金精密型材（以下简称型材）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书和质量承诺。本标准适用于汽车天窗导轨铝合金挤压精密型材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法GB/T32660.1金属材料韦氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T33910汽车用铝及铝合金挤压型材YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭3术语和定义GB/T8005.1、GB/T5237.1界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1精密型材preciseprofile精密型材指的是型材的化学成分、显微组织均匀性好，尺寸精度高，力学性能一致性高的一种铝合金精密挤压型材。4标记和示例型材标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。6060牌号、T5状态、截面代号为YST01010014，定尺长度为1000mm的基材，标记为：2T/ZZB0530—20185基本要求5.1原材料要求5.1.1牌号、状态牌号、状态应符合表1的规定。表1牌号及状态5.1.2铸锭纯净度型材用铸锭，液态测氢时的氢含量应不大于0.15mL/100gAL，纯净度等级应符合GB/T32186—2015中的Ⅱ级要求以上。5.1.3晶粒度型材用铸锭的晶粒度应符合GB/T6394的规定，晶粒度等级应不小于3.5。5.1.4低倍组织型材用铸锭的低倍组织应符合YS/T67的规定。5.2研发设计能力5.2.1具备根据客户需求进行原材料化学成分、型材力学性能的优化设计能力。5.2.2具备挤压型材模具的设计能力。5.3生产工艺要求5.3.1企业应具有熔炼、铸造，型材挤压、热处理、成品锯切、品检包装等生产工序。5.3.2企业应具备熔炼炉、铸造机、挤压机、热处理炉、精密锯床等设备。5.4检测能力企业应具有独立检测实验室，具有金属材料化学成分、力学性能、硬度、尺寸检测能力及必备的检测设备。6技术要求6.1外观质量型材的外观应符合GB/T33910的规定。6.2化学成分和限用物质T/ZZB0530—201836.2.1型材6063、6060、6063A牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。6.2.2限用物质限量应符合表2要求。表2限用物质限量要求铅0.05%汞0.05%镉0.01%0.05%6.3力学性能型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3的规定，型材的韦氏硬度参考值如表3所示。表3力学性能断后伸长率/%A888888—78888866566.4尺寸偏差6.4.1型材壁厚不大于3mm。未注明时按技术图纸规定执行。6.4.2壁厚尺寸的允许偏差按GB/T14846中的高精级执行。6.4.3型材的非壁厚尺寸技术图纸上未注明公差的按表4的规定执行。非壁厚尺寸（天窗导轨横截面局部示意图如图1所示的H、H1、H2等H尺寸），按其包含的实体金属百分比，划分为两组：实体金属部分不小于75％的H尺寸和实体金属部分小于75％的H尺寸。T/ZZB0530—20184图1天窗导轨局部横截面尺寸图示T/ZZB0530—20185表4非壁厚尺寸H偏差偏差±实体金属部分小于75％的H尺寸对应于下列E尺寸的允许偏差±>20.00~>30.00~>40.00~>60.00~>80.00~>10.00～25.00>25.00～50.00>50.00～100.00>100.00~>10.00～25.00>25.00～50.00>50.00～100.00>100.00～150.00>150.00～200.00％，6.4.4角度图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度允许偏差应不超过±1°。6.4.5平面间隙平面间隙应符合表5的规定。T/ZZB0530—20186表5平面间隙>50.00～100.00>100.00～200.006.4.6扭拧度扭拧度应符合表6的规定。表6扭拧度>50.00～100.00>100.00～200.006.4.7纵向弯曲度纵向弯曲度在每米长度上不超过0.3mm，在全长(L米)上不超过0.3L毫米。6.4.8纵向侧弯度纵向侧弯度在每米长度上不超过0.5mm，在全长(L米)上不超过0.5L毫米。6.4.9长度定尺长度要求，应在订货单（或合同）中注明，定尺长度小于或等于1000mm时，允许偏差为±0.3mm；长度在1000～1500mm时，允许偏差为±0.5mm。6.4.10端头切斜度端头切斜度不应大于1°。7试验方法7.1外观质量型材外观质量以目视检验。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。7.2化学成分和限用物质7.2.1型材的化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。7.2.2型材的限用物质试验方法应符合GB/T30512的规定。T/ZZB0530—201877.3力学性能7.3.1型材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定。7.3.2型材的硬度试验方法应符合GB/T32660.1的规定。7.4尺寸偏差型材的尺寸偏差检测方法应符合GB/T14846的规定。8检验规则8.1原则8.1.1检验分型式检验和出厂检验两类。8.1.2型式检验和出厂检验项目及检验方法应符合表7的规定。表7检验项目及检验方法√√√√-√√√√√8.2型式检验8.2.1检验要求有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)产品长期停产后，恢复生产时；c)工艺有较大变动，可能影响产品性能时；d)出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；e)关键设备变更或大修时；f)企业正常连续生产12个月时；g)国家或地方质量监督检验部门要求时。8.2.2检验数量检验数量见表8。8.3出厂检验8.3.1检验项目出厂检验项目见表7。8.3.2检验数量T/ZZB0530—201888.3.2.1组批每批应由同一牌号、炉次、状态、尺寸规格的型材组成，批重不限。8.3.2.2抽样型材的外观质量、尺寸偏差、化学成分和限用物质、力学性能的检查采用随机抽样方法，抽样数应表8抽样数量5789>100009>10000>10000>100008.4结果判定8.4.1任一试样的外观质量不合格时，判该根型材不合格。8.4.2任一试样的化学成分不合格时，判该批型材不合格。8.4.3任一试样的限用物质不合格时，判该批型材不合格。8.4.4任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批型材不合格。8.4.5任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批型材不合格。但允许逐根检验，合格者交货。8.5可追溯性8.5.1制造企业应保证任何一批型材的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证按照型材标志可追溯到型材制造、检验各个过程的原始数据。8.5.2制造企业对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于10年。9标志、包装、运输、贮存和质量证明书9.1标志9.1.1产品标志在检验合格的型材上，应有如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：a)供方名称和地址；T/ZZB0530—20189b)产品名称和尺寸规格（或截面代号）；c)供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）；d)牌号和状态；e)产品批号或生产日期；f)本标准编号。9.1.2包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。9.2包装型材的包装应符合GB/T3199的规定。包装方式应在订货单（或合同）中注明。9.3运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。9.4质量证明书每批型材均应附有产品质量证明书，其上注明：a)供方名称；b)产品名称；d)牌号、状态、尺寸规格（