2025年大学四年级（机械工程）机械制造工艺学试题及答案

2025年大学四年级（机械工程）机械制造工艺学试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内。(总共20题，每题2分，每题选出答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。不能答在试卷上。)1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.磨削2.刀具的主偏角是指（）。A.主切削刃与基面的夹角B.主切削刃与进给方向的夹角C.副切削刃与基面的夹角D.副切削刃与进给方向的夹角3.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同4.积屑瘤对切削加工的影响，下列说法错误的是（）。A.增大刀具前角B.使加工表面粗糙度增大C.提高刀具耐用度D.影响工件尺寸精度5.磨削加工时，工件的磨削表面粗糙度主要取决于（）。A.砂轮粒度B.砂轮硬度C.砂轮组织D.砂轮速度6.工艺系统的几何误差不包括（）。A.机床误差B.夹具误差C.刀具误差D.热变形误差7.车床主轴的纯径向跳动对加工精度的影响，下列说法正确且全面的是（）。A.车削外圆时，影响圆柱度B.车削端面时，影响平面度C.车削螺纹时，影响螺距精度D.以上说法都正确8.工件在夹具中定位时，下列哪种定位方式属于不完全定位？（）A.用三爪卡盘装夹圆柱工件B.用两顶尖装夹轴类工件C.铣平面时，工件底面与工作台面接触定位D.铣键槽时，工件以圆柱面在V形块上定位9.夹紧力的作用点应尽量靠近（），以减小切削力对夹紧的影响。A.加工表面B.工件重心C.夹具支承点D.工件边缘10.制订工艺规程时，首先应考虑的是（）。A.生产率B.质量C.成本D.工人劳动强度11.基准不重合误差的大小主要与（）有关。A.本道工序要保证的尺寸大小B.本道工序要保证的尺寸精度C.工序基准与定位基准间的位置变化量D.定位元件和定位基准本身的制造精度12.加工余量的大小对加工质量和生产率有较大影响，下列关于加工余量的说法错误的是（）。A.加工余量过大，会增加切削工作量，降低生产率B.加工余量过小，会影响加工质量，增加废品率C.加工余量应尽量均匀一致D.加工余量的大小只与毛坯制造精度有关13.下列哪种加工方法属于特种加工？（）A.激光加工B.滚齿加工C.镗削加工D.拉削加工14.电火花加工时放电产生的高温使金属熔化、气化而被蚀除，其蚀除金属材料的微观物理过程不包括（）。A.极间介质的电离、击穿，形成放电通道B.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀C.电极材料的抛出D.电极材料的化学腐蚀15.数控加工中，刀具半径补偿的作用是（）。A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.以上都是16.装配尺寸链中，封闭环是（）。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最大的环D．尺寸最小的环17.以下关于装配工艺规程的说法，错误的是（）。A.它是指导装配工作的技术文件B.它规定了装配的顺序、方法和质量要求C.它是制订装配生产计划和技术准备的依据D.它只适用于手工装配，不适用于自动化装配18.零件的结构工艺性是指零件的结构在满足使用要求的前提下，制造的（）。A.可行性和经济性B.复杂性和美观性C.精度和效率D.质量和成本19.工艺成本中可变费用不包括（）。A.原材料费用B.机床设备折旧费C.工人工资D.通用机床维护费20.提高机械加工生产率的工艺途径不包括（）。A.缩短基本时间B.缩短辅助时间C.缩短准备与终结时间D.增加工人劳动强度第II卷（非选择题，共60分）21.简答题（每题10分，共20分）（1）简述刀具磨损的形式及原因。（2）简述加工精度、加工误差和公差的概念及其相互关系。22.分析题（20分）加工一批轴类零件，其外圆尺寸要求为φ50±0.05mm。已知毛坯尺寸为φ55mm，加工余量为5mm。采用车削加工，车刀主偏角κr=90°，副偏角κr'=5°，前角γo=15°，后角αo=8°。加工时发现部分零件外圆尺寸超差，试分析可能的原因及解决措施。23.工艺设计题（20分）根据以下零件图，设计其机械加工工艺规程。零件为一阶梯轴，材料为45钢，生产类型为中批量生产。要求写出工艺路线、各工序的加工内容、所用设备及刀具，并简要说明各工序的定位基准和夹紧方式。24.装配工艺题（20分）如图所示为一减速箱装配图，已知各零件的尺寸及公差要求。试分析该装配体的装配尺寸链，确定封闭环、组成环，计算各组成环的公差及极限偏差，并说明装配时应采取的装配方法和装配顺序。（材料和具体尺寸略，可自行设定合理数值进行分析）答案1.C2.B3.A4.C5.A6.D7.D8.C9.A10.B11.C12.D13.A14.D15.D16.B17.D18.A19.B20.D21.（1）刀具磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。前刀面磨损原因主要是切削塑性材料时，切屑与前刀面间的强烈摩擦；后刀面磨损是由于后刀面与加工表面间的磨损；前后刀面同时磨损则是在切削条件介于两者之间时发生。（2）加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的差值。公差是指允许零件尺寸和几何参数的变动范围。加工误差越小，加工精度越高，公差是加工误差的允许范围。22.可能原因：刀具磨损，导致切削尺寸变化；机床精度不足，影响加工精度；工艺系统受力变形，如夹紧力过大等。解决措施：及时更换刀具；检查机床精度并进行调整；优化夹紧方式，合理控制夹紧力。23.工艺路线：粗车各外圆-半精车各外圆-精车各外圆-铣键槽-磨外圆。各工序加工内容、设备及刀具：粗车外圆用卧式车床，45°硬质合金车刀；半精车外圆用卧式车床，90°硬质合金车刀；精车外圆用卧式车床，90°高速钢车刀；铣键槽用铣床，键槽铣刀；磨外圆用外圆磨床，砂轮。定位基准：粗车、半精车、精车以两顶尖孔定位；铣键槽以圆柱外圆定位；磨外圆以两顶尖孔定位。夹紧方式：粗车、半精车、精车采用两顶尖装