2026年电气制造公司设备检修停产计划管理制度

2026年电气制造公司设备检修停产计划管理制度第一章总则第一条为规范公司设备检修停产计划的管理，确保设备检修工作安全、有序、高效进行，最大限度减少停产对正常生产经营活动的影响，保障设备完好率和生产连续性，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备及相关设施的计划性检修停产活动。突发性设备故障抢修需紧急停产后，应在事后按本制度相关规定补办手续并总结。第三条设备检修停产计划管理遵循以下基本原则：（一）安全第一原则：所有检修停产活动必须将安全放在首位，严格遵守国家及公司相关安全法律法规和操作规程，确保人身和设备安全。（二）预防为主原则：加强设备日常维护保养和状态监测，制定科学合理的预防性检修计划，减少设备故障停机时间。（三）统筹规划原则：设备检修停产计划应与公司生产计划、销售计划、物料供应计划等紧密衔接，综合平衡，统筹安排。（四）科学高效原则：采用先进的检修技术和管理方法，优化检修工艺，提高检修质量和效率，缩短检修停产时间。（五）责任明确原则：明确各部门、各岗位在设备检修停产计划管理中的职责，确保各项工作落到实处。（六）经济合理原则：在保证检修质量的前提下，合理控制检修成本，提高设备综合效益。第四条公司设备管理部门是设备检修停产计划的归口管理部门，负责组织制定、审核、平衡、下达及监督执行公司年度、季度、月度设备检修停产计划；负责重大检修项目方案的审核；负责协调解决检修停产过程中的重大技术和管理问题。生产管理部门负责根据销售订单和生产任务，对检修停产计划的时间安排提出意见和建议，协调停产期间的生产调整和物料安排。各生产车间/分厂是设备检修停产计划的具体执行单位，负责编制本单位设备的检修停产计划草案，组织实施检修工作，确保检修质量和安全，并负责停产期间的现场管理和复产准备。安全管理部门负责检修停产期间的安全监督、检查和安全措施的落实。质量管理部门负责检修后设备精度、性能等质量指标的检验和确认。采购部门负责检修所需备品备件、材料的采购和及时供应。仓储部门负责检修备品备件、材料的入库、保管和发放。其他相关部门应根据各自职责，配合做好设备检修停产的相关工作。第二章检修停产计划的编制第五条设备检修停产计划分为年度计划、季度计划和月度计划。（一）年度检修停产计划：由设备管理部门牵头，各生产车间/分厂配合，每年[例如：第四季度]根据设备运行状况、历史检修记录、设备技术状况评估、下一年度生产大纲及设备更新改造计划等，编制下一年度设备检修停产初步计划。年度计划应明确主要设备的大修、项修计划及预计停产时间窗口。（二）季度检修停产计划：由设备管理部门根据年度计划和设备实际运行情况，在每季度末[例如：第三个月的下旬]组织编制下一季度的检修停产计划。季度计划应细化年度计划内容，明确具体检修项目、计划停机时间、检修负责人、预计工时及主要备品备件需求。（三）月度检修停产计划：由各生产车间/分厂根据季度计划和设备近期运行状态，在每月[例如：25日前]编制本单位下一月度设备检修停产计划草案，报设备管理部门。设备管理部门汇总、平衡、审核后，于每月[例如：月底前]下达下月正式的月度设备检修停产计划。月度计划是指导当月设备检修停产工作的直接依据。第六条检修停产计划编制应考虑以下因素：（一）设备运行年限、技术状况、故障频率及严重程度。（二）设备说明书及相关技术标准规定的检修周期和内容。（三）设备对产品质量、生产效率的影响程度。（四）公司生产任务的繁忙程度和市场需求情况，尽量避开生产高峰期。（五）备品备件采购周期和库存情况。（六）检修人员的技术水平和力量配置。（七）外部协作单位（如需要）的服务能力和时间安排。（八）季节性因素（如用电高峰、恶劣天气等）对检修工作的影响。第七条检修停产计划应包括以下主要内容：（一）检修项目名称及编号。（二）设备名称、型号规格、所在车间/生产线。（三）检修类别（大修、项修、小修、日常维护、技术改造等）。（四）检修主要内容和技术要求。（五）计划开始时间和结束时间（精确到小时或班次）。（六）检修负责人、技术负责人及主要参与人员。（七）所需备品备件、材料、工器具清单及准备情况。（八）安全技术措施和应急预案。（九）预计检修费用（如需要）。（十）对生产的影响评估及应对措施。第三章检修停产计划的审批与发布第八条年度检修停产计划草案经设备管理部门审核后，报公司分管生产/设备领导审批，必要时报总经理审批。第九条季度检修停产计划草案经设备管理部门审核平衡后，报公司分管生产/设备领导审批。第十条月度检修停产计划草案由各车间/分厂编制后，报送设备管理部门。设备管理部门对各单位计划进行汇总、审核、协调平衡，必要时与生产管理部门、销售部门等沟通，形成公司月度设备检修停产计划草案，报公司分管生产/设备领导审批后正式发布执行。第十一条对于影响范围广、停产时间长、技术难度大或涉及重大安全风险的关键设备检修停产项目，其计划及检修方案应进行专项评审，报公司主要领导审批。第十二条经审批后的检修停产计划，由设备管理部门及时下发至各相关部门和车间/分厂，并在公司内部信息平台或公告栏予以公布。各执行单位应严格按照计划执行。第四章停产前的准备工作第十三条计划下达后，设备管理部门应组织相关部门和车间/分厂召开检修停产准备会议，明确各项任务和责任人，协调解决准备过程中的问题。第十四条各车间/分厂应根据检修计划，提前做好以下准备工作：（一）技术准备：组织检修人员熟悉设备图纸、检修工艺、质量标准和安全规程。对复杂或首次进行的检修项目，应进行技术交底和模拟演练。（二）物资准备：根据检修项目需求，及时提出备品备件、材料、工器具、安全防护用品等采购或领用计划，并确保按时到位、质量合格。仓储部门应做好物资的清点、标识和发放。（三）人员准备：确定检修项目负责人、技术负责人和作业人员，明确分工。对参与检修的人员进行必要的安全和技能培训。如需外协单位，应提前确定并签订合同，明确双方职责和安全责任。（四）安全准备：制定详细的安全技术措施和应急预案，包括停电、停水、停气、挂牌上锁、现场隔离、动火作业、高处作业、有限空间作业等安全规定。准备好必要的消防器材和急救用品。（五）生产准备：生产管理部门和车间应根据停产计划，提前调整生产安排，做好在制品的清理、标识、转移或妥善保管。通知相关协作单位和客户（如必要）。（六）现场准备：清理设备周围及作业区域的杂物，确保作业通道畅通。准备好检修所需的照明、通风、临时电源等设施。第十五条设备管理部门应对各单位的准备工作进行检查和确认，确保各项准备工作落实到位，具备开工条件。第五章检修停产的实施第十六条设备停运必须严格执行设备停机操作规程。操作人员按规定切断设备电源、气源、水源等动力源，并执行挂牌上锁制度，明确责任人。第十七条检修作业必须严格遵守安全规程和检修工艺。检修负责人应在作业前对所有参与人员进行安全和技术交底。第十八条设备管理部门和车间管理人员应加强对检修现场的监督和协调，及时掌握检修进度，解决检修过程中出现的技术、质量和安全问题。第十九条检修过程中如需变更检修内容或延长停产时间，必须由检修负责人提出书面申请，说明原因，经设备管理部门审核，并报原计划审批领导批准后方可实施。第二十条检修过程中产生的废弃物、旧备件等应按公司环保和物资管理规定进行分类处理和回收。第二十一条检修工作完成后，检修人员应清理作业现场，做到工完、料尽、场地清。第六章复产验收第二十二条设备检修完成后，由检修负责人组织自检，确认符合技术要求和安全标准后，向设备管理部门和车间提出复产验收申请。第二十三条设备管理部门组织车间、质量部门、安全部门等相关人员进行联合验收。验收内容包括：（一）设备各项性能指标是否达到技术要求。（二）设备运行是否正常、平稳、无异常噪音和振动。（三）安全装置是否齐全、可靠。（四）现场是否清理干净，工具、备件是否归位。（五）检修记录、试验报告等技术资料是否齐全、准确。第二十四条验收合格后，由验收人员签署验收合格意见，方可办理设备移交手续，正式投入运行。验收不合格的，应立即组织返修，直至合格。第二十五条设备复产时，操作人员应严格按照操作规程进行启动和试运行，密切关注设备运行状态。第七章计划变更与应急处理第二十六条因市场需求变化、生产计划调整、重大设备故障或其他不可抗力因素导致已批准的检修停产计划无法按原计划执行时，由设备管理部门会同生产管理部门等相关部门提出计划变更申请，说明变更原因和调整方案，按原审批程序报批后执行。第二十七条发生突发性重大设备故障，必须立即停机抢修时，设备使用单位应立即通知设备管理部门和公司调度，并组织力量进行抢修。抢修完成后，应在[例如：24小时内]向设备管理部门补办相关手续，并对故障原因和处理情况进行分析总结。第二十八条设备管理部门应建立设备检修停产应急预案，以应对检修过程中可能出现的各类突发事件，最大限度减少损失。第八章记录与总结第二十九条设备管理部门和各车间应建立健全设备检修停产的各类记录，包括计划、审批表、技术交底记录、检修过程记录、备件材料消耗记录、验收记录、总结报告等，并妥善保存。第三十条每次检修停产工作结束后，各车间/分厂应对检修工作进行总结，分析经验教训，提出改进措施。设备管理部门定期对公司设备检修停产计划的执行情况进行汇总分析和评估，不断优化计划管理和检修工作。第九章考核与奖惩第三十一条公司将设备检修停产计划的执行情况纳入相关部门和人员的绩效考核。第三十二条对严格执行本制度，检修计划完成率高、检修质量好、安全无事故、有效缩短停产时间的部门和个人，公司给予表彰和奖励。第三十三条对未按计划执行检修、检修质量不合格、因管理不善或