2026年模具设计师面试题及工艺流程详解

2026年模具设计师面试题及工艺流程详解一、单选题（共10题，每题2分）说明：请根据题目要求，选择最符合题意的选项。1.在注塑模具设计中，塑件冷却水路布置的主要原则是？A.尽量靠近浇口位置B.均匀分布，避免局部过热C.尽量减少水路数量以降低成本D.水路直径越大越好2.对于薄壁塑件，模具设计时应优先考虑哪种冷却方式？A.随形冷却B.网格冷却C.点式冷却D.模温机整体加热3.一模多腔模具中，分流道设计的主要目的是？A.减少塑料流动阻力B.增加浇口位置数量C.提高模具强度D.降低冷却成本4.在模具型腔设计中，为了防止熔接痕，常采用哪种结构？A.封闭式浇口B.点浇口C.潜浇口D.活塞式浇口5.模具材料中，P20钢通常适用于哪种模具？A.冷挤压模B.热作模C.注塑模滑块D.模具顶针6.模具装配过程中，以下哪项属于关键工序？A.型腔抛光B.导柱导套配合间隙调整C.水路焊接D.外观喷漆7.对于高精度注塑件，模具钢材应选择？A.H13钢B.718钢C.420钢D.S136钢8.模具中，回位销的作用是？A.推件B.防止滑块错位C.冷却型腔D.固定模板9.在模具设计中，分型面选择的主要考虑因素是？A.模具成本最低B.塑件脱模方便C.模具强度最大D.塑件美观度10.一模四腔模具的流道平衡设计，主要目的是？A.减少压力损失B.提高生产效率C.降低浇口痕迹D.增加模具成本二、多选题（共5题，每题3分）说明：请根据题目要求，选择所有符合题意的选项。1.模具设计中，影响塑件翘曲的因素包括？A.浇口位置B.模具冷却不均C.塑件壁厚差异D.模具排气不良E.塑料收缩率不稳定2.模具中，滑块机构的设计要点包括？A.导柱导套配合精度B.回位机构可靠性C.滑块动作顺畅性D.滑块锁紧机构强度E.滑块磨损补偿3.模具钢材的热处理工艺包括？A.淬火B.回火C.氮化D.渗碳E.热压成型4.注塑模具的浇口类型包括？A.直接浇口B.点浇口C.潜浇口D.隧道式浇口E.气针式浇口5.模具装配后，需要进行哪些检测？A.尺寸精度检测B.水路通水测试C.动作机构测试D.型腔表面粗糙度检测E.排气系统有效性三、判断题（共10题，每题1分）说明：请判断以下说法的正误。1.模具型腔表面粗糙度越小越好。（×）2.一模多腔模具的浇口设计应保持平衡。（√）3.模具钢材的硬度越高，使用寿命越长。（×）4.滑块锁紧机构的设计应考虑磨损补偿。（√）5.冷却水路设计应避免交叉或接触型腔。（√）6.分型面选择应尽量减少模具加工难度。（√）7.塑料收缩率越大，模具型腔尺寸应越大。（√）8.模具顶针的直径应与型腔孔径完全一致。（×）9.模具排气不良会导致熔接痕。（√）10.一模四腔模具的流道平衡设计可以忽略。（×）四、简答题（共5题，每题5分）说明：请简述以下问题。1.简述模具型腔设计时应考虑的因素。-塑件结构特点、壁厚均匀性、脱模斜度、圆角设计、避免尖角、排气设计等。2.简述模具冷却系统设计的主要原则。-均匀冷却、避免局部过热或过冷、水路布局合理、保证冷却效率、减少压力损失等。3.简述模具滑块机构的设计要点。-导柱导套配合精度、回位机构可靠性、锁紧机构强度、动作顺畅性、磨损补偿设计等。4.简述模具钢材选择应考虑的因素。-模具使用温度、载荷大小、精度要求、使用寿命、成本、热处理工艺等。5.简述模具装配前需要进行哪些准备工作。-检查零件尺寸精度、清洁度、配合间隙、热处理状态、润滑剂涂抹等。五、计算题（共2题，每题10分）说明：请根据题目要求进行计算。1.某塑件尺寸为100mm×50mm×10mm，材料为ABS，平均收缩率为1.5%。假设一模两腔，浇口直径为2mm，熔体温度为200℃，模具型腔温度为50℃。请计算塑件冷却时间（假设冷却时间为0.5秒/壁厚）。-解：塑件总壁厚为10mm，冷却时间=10×0.5=5秒。2.某模具采用P20钢，硬度要求为45-50HRC。请简述淬火和回火工艺参数，并说明为何需要回火。-解：淬火温度约840-860℃，回火温度180-200℃，回火目的是消除淬火应力，提高韧性。六、论述题（共2题，每题15分）说明：请详细阐述以下问题。1.论述一模多腔模具的流道平衡设计方法及重要性。-流道平衡设计方法：通过调整各流道长度和截面积，使各腔的熔体到达型腔的时间一致。重要性：避免因熔体前锋时间差异导致压力损失、温度不均、熔接痕等问题。2.论述模具钢材的热处理工艺对模具寿命的影响。-热处理工艺包括淬火、回火、氮化等。淬火提高硬度和强度，但易变形；回火消除应力，提高韧性；氮化增加表面硬度，提高耐磨性。合理的热处理能显著延长模具寿命。答案及解析一、单选题答案1.B2.A3.A4.A5.C6.B7.D8.B9.B10.A二、多选题答案1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E三、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题解析1.模具型腔设计因素：-塑件结构特点（避免复杂死角）、壁厚均匀（防止变形）、脱模斜度（方便脱模）、圆角设计（避免应力集中）、避免尖角（减少磨损）、排气设计（防止气穴）、材料兼容性（防止腐蚀）等。2.模具冷却系统设计原则：-均匀冷却：确保各部位温度一致，避免变形。-合理布局：水路避免交叉，远离高温区。-效率优先：水路直径和间距需优化。-排气配合：冷却时配合排气，防止气穴。3.滑块机构设计要点：-导柱导套：保证滑动精度，防止错位。-回位机构：弹簧或液压，确保动作可靠。-锁紧机构：避免滑块在高压下错位。-动作顺畅：减少摩擦，防止卡滞。-磨损补偿：预留调整空间，延长寿命。4.模具钢材选择因素：-使用温度：高温模具需耐热钢（如H13）。-载荷：重载模具需高韧性钢（如718）。-精度：精密模具需高硬度钢（如S136）。-成本：经济型模具可选P20。-热处理：不同钢材热处理工艺不同。5.装配前准备工作：-尺寸检测：确保零件符合图纸。-清洁度：去除毛刺、油污。-配合间隙：导柱、顶针等需调整。-热处理状态：检查硬度是否达标。-润滑剂：涂抹防卡剂，减少磨损。五、计算题解析1.冷却时间计算：-壁厚10mm，冷却时间=10×0.5=5秒。-多腔影响较小，主要看单腔冷却效率。2.P20钢热处理参数：-淬火：840-860℃，油冷或空冷。-回火：180-200℃，消除应力，硬度45-50HRC。-回火必要性：淬火后硬度过高易脆裂，回火平衡硬度和韧性。六、论述题解析1.流道平衡设计：-方法：调整流道长度和截面积，使各腔熔体到达时间一致。-重要性：-避免压力