活性炭过滤器操作与维护手册

活性炭过滤器操作与维护手册一、概述活性炭过滤器依托活性炭的物理吸附、化学吸附及截留作用，可高效去除水体中的有机物、余氯、异色异味，或空气中的有害气体、颗粒物等污染物，广泛应用于水处理、空气净化、工业废水深度处理等场景。本手册旨在指导操作人员规范开展设备操作与维护，保障设备稳定运行、提升污染物去除效率、延长活性炭使用寿命。二、操作流程（一）开机前检查1.设备与管路：检查过滤器本体有无变形、渗漏，管路连接是否牢固；确认阀门开关状态符合启动要求（通常进出口阀关闭，排气阀、反洗阀按需调整）。2.活性炭装填：核查活性炭装填量（参照设计参数），炭层表面应平整，无塌陷、架空现象；初次使用或换炭后，需确认炭层高度达标。3.仪表与辅助系统：压力表、流量计、液位计等仪表显示正常；反洗泵（若有）、空压机（气洗系统）处于备用状态，电气控制系统无故障报警。（二）启动操作1.排气充液：缓慢打开进水（或进气）旁通管路，向过滤器充入介质（水/空气），同步打开顶部排气阀；待排气阀连续排出介质（无气泡）后，关闭排气阀。2.正式投运：逐步开启进出口主阀，调节流量至设计值（如水处理滤速常为5-10m³/h·m²，具体以设计为准）；观察压力表，确保运行压力稳定（一般工作压力≤0.6MPa）。3.参数记录：启动后1小时内，每15分钟记录进出水（气）压力、流量、污染物指标（如余氯、COD、VOCs浓度等），确认设备运行正常。（三）运行监控1.常规参数：每班次（8小时）记录压力、流量、温度及污染物指标；进水（气）污染物浓度波动时，加密监测频次。2.压差监测：关注进出口压差，正常运行时压差应≤0.05MPa（或设计值）；若压差快速上升，排查堵塞、活性炭板结等问题。3.吸附效率：每周检测出水（气）污染物浓度，去除率低于设计值80%（或出水指标超标）时，考虑反洗或换炭。（四）停机操作1.正常停机：逐步降流量至设计值的50%，持续运行10分钟后关闭进出口阀；短期（≤7天）重启可保持滤料湿润，长期（＞7天）停机需用清水（或0.5%杀菌剂水）浸泡活性炭，防止微生物滋生或炭层干裂。2.紧急停机：遇管路泄漏、仪表异常等故障，立即关闭进出口阀，打开排气阀泄压；启动备用设备（若有），并记录停机原因。三、维护要点（一）反洗维护1.反洗周期：压差＞0.08MPa、运行30-60天（或出水指标超标）时启动反洗。2.反洗流程：气洗（可选）：配置气洗系统时，先通压缩空气（压力0.1-0.2MPa），扰动炭层5-10分钟，破除板结。水洗：气洗后（或直接水洗），以反洗泵供水，控制滤层膨胀率50%-80%，反洗10-15分钟至出水清澈。正洗：反洗后恢复进水方向，以设计流量的70%冲洗5-10分钟，出水达标后恢复运行。（二）活性炭更换1.更换判断：吸附饱和：出水（气）污染物浓度连续3次超标，反洗后无改善；强度下降：活性炭破损率＞30%（肉眼观察或筛分检测）；化学污染：活性炭被油类、高浓度有机物不可逆污染。2.更换流程：放空介质，打开人孔（或卸料口），取出旧活性炭（注意防尘、防洒落）；清理过滤器内部（滤帽、支撑层），检查滤帽缝隙；装填新活性炭（选设计要求的型号，分层拍打防架空）；新炭投用前，清水冲洗至出水无炭粉，再按“启动操作”投运。（三）日常检查与保养1.设备本体：每周检查本体、管路接口有无渗漏，手动阀每月加注润滑油。2.活性炭层：每月观察炭层表面是否平整，局部塌陷时排查滤帽损坏或反洗不均。3.仪表与辅助设备：每月校准仪表，检查反洗泵、空压机的油位、皮带松紧度，清理设备灰尘。（四）水质/气质量适配进水（气）污染物种类、浓度变化时（如水质恶化、工艺调整），需评估活性炭吸附性能：有机物浓度升高：适当降流量，或更换吸附容量更大的活性炭（如椰壳炭换煤质炭，需验证）；余氯超标（水处理）：确认活性炭对余氯的吸附能力，必要时增加炭层厚度或缩短运行周期。四、常见问题及解决措施问题现象可能原因解决措施-----------------------------------------------------------------------------------------------出水（气）污染物超标活性炭饱和、反洗不彻底、浓度突变更换活性炭、加强反洗（延长时间/提高强度）、调整运行参数进出口压差过大活性炭板结、滤层堵塞、滤帽损坏气水联合反洗、化学清洗（稀盐酸浸泡，水处理时）、换滤帽活性炭流失反洗强度大、滤帽缝隙大、炭层过高降低反洗强度、更换滤帽（缩小缝隙）、调整炭层高度异味残留活性炭饱和、炭种不匹配更换适配炭种、增加装填量或缩短运行周期五、安全注意事项1.操作防护：接触活性炭戴防尘口罩、手套；操作化学品（如再生药剂）穿防护服、护目镜，避免直接接触。2.电气安全：维护前断开电源，悬挂“禁止合闸”标识；潮湿环境穿绝缘鞋，防止触电。3.介质安全：水处理时避免空转（损坏泵/活性炭）；空气净化时，防止高浓度可燃气体进入（吸附放热易引发燃烧）。4.储存运输：活性炭存于干燥通风处，远离火源；搬运轻