电站锅炉运行维护技术规范

电站锅炉运行维护技术规范电站锅炉作为能源供应系统的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电力供应可靠性与能源利用效率。科学规范的运行维护技术，是规避设备故障、延长使用寿命、保障机组经济性的关键支撑。本文结合行业实践与技术标准，梳理电站锅炉运行维护的核心技术要点，为现场作业提供实操指引。一、电站锅炉运行技术规范（一）启动前准备与检查启动前需对锅炉本体、辅机及汽水系统开展全面检查：本体检查：确认受热面（水冷壁、过热器、省煤器）无变形、泄漏痕迹，炉膛内无杂物堆积；辅机系统：重点检查送引风机、给煤机、磨煤机的联轴器对中情况、润滑油位及油质，确认电机绝缘合格；汽水系统：核查阀门开关状态（如主汽阀、给水阀），压力表、水位计、安全阀等计量保护装置校验合格且投用正常；燃油/燃气锅炉：额外检查燃料供应系统密封性，吹扫炉膛确保无可燃气体积聚。（二）运行过程监控与调节1.参数监控：实时监测主蒸汽压力、温度，再热蒸汽参数，锅筒水位，烟气含氧量、温度等关键指标。主蒸汽压力波动控制在额定值的±5%以内，锅筒水位维持在正常水位线±50mm范围，采用三冲量给水调节系统时确保信号反馈准确。2.燃烧调整：根据负荷需求优化风煤配比。煤粉炉控制一次风速稳定（25~35m/s），保证煤粉着火距离适中；循环流化床锅炉监控床温（850~950℃）与床压，通过调整给煤量、一次风量维持床层稳定性。定期检查燃烧器火焰形状，避免偏烧、结焦。3.负荷变化应对：机组负荷变动时遵循“先调风、后调煤”原则，升负荷时逐步增加给煤与风量，降负荷时优先减煤并配合风量调整，确保蒸汽参数平稳过渡。（三）运行安全与环保控制运行中需严格执行环保排放标准：通过调整二次风配比、投用脱硝装置控制NOₓ排放，利用电除尘或袋式除尘系统保障烟尘达标；定期检查安全阀动作压力与回座压力（一般起跳压力为额定压力的1.05~1.1倍），确保防爆门、防爆膜完好，烟道挡板开关灵活，防止烟气爆炸或超压。二、电站锅炉维护技术规范（一）日常维护与巡检建立“定点、定时、定项”巡检机制：每班至少对锅炉本体、辅机、汽水系统开展一次全面巡检，重点检查受热面管排结焦/磨损（如炉膛出口、折焰角区域）、辅机轴承温度（≤80℃）与振动（≤4.5mm/s）、阀门填料函泄漏、保温层破损等；巡检中记录设备运行参数、异常声响、泄漏痕迹等，发现问题立即纳入缺陷管理流程。（二）定期检修与保养1.小修（每3~6个月）：清理炉膛、烟道积灰，检查燃烧器喷嘴磨损，更换损坏密封件；对辅机进行轴承润滑更换、联轴器找正；校验水位计、压力表，检查安全阀密封性。2.大修（每1~3年）：开展受热面防磨防爆检查，采用超声探伤、内窥镜检测管壁厚度（磨损量超原壁厚1/3时换管）；检查并修复炉墙、炉顶密封，更换老化膨胀节；对汽水系统进行化学清洗，清除受热面水垢与腐蚀产物。3.专项维护：煤粉炉定期检查喷燃器角度、一次风管磨损；循环流化床锅炉检查布风板风帽、水冷壁防磨瓦，清理床料结块。（三）辅机与系统维护要点送引风机：每运行2000小时清理叶轮积灰，检查叶片磨损，调整皮带张紧度；润滑油每半年更换一次（油质符合L-TSA46标准）。给水泵：监控轴封泄漏量，定期检查推力轴承磨损，每季度对泵体进行振动分析（振动烈度≤7.1mm/s），防止气蚀。汽水系统：定期对锅水、蒸汽进行化学分析，控制炉水pH值（9~11）、溶解氧（≤7μg/L）；省煤器、空气预热器定期吹灰，防止堵灰与低温腐蚀。三、故障应急处置规范（一）典型故障处置流程1.超压超温：立即减少给煤量、增大减温水流量，开启向空排汽阀降压；若安全阀拒动，手动开启旁路阀泄压，同时降低机组负荷，查明超压原因。2.锅炉缺水：轻微缺水（水位低于最低可见水位）时缓慢增加给水量；严重缺水（水位计无显示）严禁盲目进水，需紧急停炉，待炉温降低后检查水冷壁状态。3.受热面爆管：发现泄漏声、蒸汽压力骤降时，立即减负荷、调整燃烧；若泄漏严重威胁安全，紧急停炉，停炉后保持引风机运行至烟气温度低于200℃。4.锅炉灭火：立即切断燃料供应，停止给煤机、磨煤机，维持送引风机运行5~10分钟吹扫炉膛；重新点火前需再次吹扫，严禁“爆燃点火”。（二）应急管理要求制定锅炉故障应急预案，明确各岗位应急职责与处置流程；每半年组织一次应急演练，重点训练“停炉不停机”“紧急停炉”等场景的协同操作；储备常用备件（如密封垫、易损管段）、应急工具（如防爆工具、堵漏器材），确保30分钟内可开展抢修。四、技术管理与持续改进（一）技术档案管理建立锅炉全生命周期档案，包含设备出厂资料、安装调试报告、历次检修记录（含缺陷处理、更换部件清单）、运行参数趋势图（如受热面管壁温度、锅水品质变化），档案需电子化管理，便于追溯设备状态与故障规律。（二）人员培训与考核运行维护人员需持证上岗（如锅炉司炉证、特种设备作业证），每年参加不少于40小时的专业培训（内容涵盖新规范、新技术）；定期开展实操考核，重点检验故障判断、应急处置能力。（三）技术创新与优化跟踪行业技术动态，引入智能监测系统（如红外热成像、声学传感器）实时监测受热面泄漏、辅机振动；优化燃烧控制系统，采用数值模拟技术调整风煤配比，降低厂用电率与污染物排放；对老旧锅炉开展能效评估，通过改造