化学监督与电力生产的协同保障作用 微课教学设计

化学监督与电力生产的协同保障作用微课教学设计一、教学目标知识目标：掌握化学监督的核心领域（水汽、油务、燃料）及技术标准，理解其在电力生产全流程中的保障机理。能力目标：能识别电力设备化学相关常见故障征兆，掌握基础异常处置逻辑，熟悉关键监测指标的控制要求。素养目标：树立“预防为主，质量第一”的生产理念，认识化学监督对设备安全、节能降耗的重要意义。二、教学重难点（一）教学重点化学监督与电力生产的核心关联点：设备防腐、防垢、防劣化的化学调控原理。三大核心监督领域（水汽、油务、燃料）的关键监测指标与标准要求。在线监测技术在化学监督中的应用价值与操作要点。（二）教学难点化学监督指标异常与设备故障的因果关联分析。分级预警机制在实际生产中的灵活应用。三、教学时长12分钟四、教学过程（一）导入：案例激趣（1.5分钟）某电厂300MW机组因凝结水精处理树脂泄漏，导致给水氢电导率骤升至0.5μS/cm（超标150%），未及时处置引发省煤器腐蚀泄漏，造成非计划停机损失超千万元。通过该案例提问：“看似不起眼的水质指标变化，为何会引发重大设备故障？”引出本课主题——化学监督是电力生产的“安全卫士”。（二）核心内容讲解（7分钟）1.化学监督的本质与覆盖范围化学监督是贯穿电力生产全流程的技术保障体系，以行业标准为依据，通过对水汽、油质、燃料等关键介质的质量监测与调控，预防设备腐蚀、结垢、积污及油质劣化，保障机组安全经济运行。其核心覆盖三大领域：水汽监督：涵盖给水、炉水、蒸汽、凝结水等系统，核心控制腐蚀、结垢风险。油务监督：包括汽轮机油、绝缘油、抗燃油等，重点防控油质劣化引发的设备卡涩、绝缘失效。燃料监督：涉及入厂煤、入炉煤的质量检测，保障燃烧效率与环保排放达标。2.化学监督与电力生产的关键关联设备安全保障：通过控制给水溶解氧≤15μg/L（亚临界机组）、炉水pH9.09.7等指标，避免水冷壁、汽轮机叶片等关键部件腐蚀或结垢，延长设备寿命。能效提升支撑：燃料发热量、水分、灰分等指标的精准监测，可优化燃烧参数，降低煤耗；循环水浓缩倍率控制在35倍，减少水资源消耗。故障预警防控：在线氢电导率监测仪可灵敏捕捉微量阴离子污染，提前预警腐蚀风险，某1000MW机组应用后酸腐蚀故障率下降78%。3.核心监督技术与标准依据关键监测技术：在线氢电导率监测（精度±0.01μS/cm）、油质颗粒度分析（NAS分级）、燃料工业分析仪等，实现实时精准管控。核心标准体系：执行GB/T121452016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、GB/T75952017《运行中变压器油质量》等国家标准，确保监督工作规范化。4.异常处置的分级响应机制发现指标超标时，按三级响应高效处置：一级预警（偏离标准≤20%）：15分钟内复核，调整加药或排污参数，30分钟复测。二级预警（偏离20%50%）：签发异常处理单，4小时内调整系统参数，6小时跟踪复测。三级预警（偏离＞50%）：立即汇报启动紧急预案，必要时降负荷或停机排查。（三）案例解析（2分钟）以循环水补水加硫酸管结晶堵塞故障为例：故障现象：加硫酸计量泵出口压力异常升高，管道无硫酸流出。原因分析：冬季室外管道未加伴热，硫酸低温结晶堵塞管路。处置措施：加装伴热管道，建立冬季点检制度，后续未再发生堵塞。监督启示：化学监督需兼顾介质特性与环境工况，实现全场景覆盖。（四）总结升华（1分钟）化学监督是电力生产“防患于未然”的核心手段，其价值体现在每一个监测数据、每一次参数调整中。只有将化学监督贯穿设计、运行、维护全流程，才能实现机组安全、高效、环保运行。五、教学反思需强化案例与实际操作的结合，可补充现场监测仪表的操作演示视频，提升直观性。针对不同机组（