灌注式钢丝绳套（排）

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15试验方法 56检验规则 67标志、包装、运输和贮存 6前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由溧阳市永恒热处理有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：溧阳市永恒热处理有限公司、徐州重型机械有限公司、溧阳市三合机械装备科技有限公司。本文件主要起草人：赵小琴、王路庆、张育埝、张博赟、施翔、葛俊杰、吴洪法。本文件为首次发布。灌注式钢丝绳套（排）范围本文件规定了灌注式钢丝绳套（排）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于灌注式钢丝绳套（排）的设计、生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T8918重要用途钢丝绳GB/T12347钢丝绳弯曲疲劳试验方法YB/T5343制绳用圆钢丝术语和定义GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

灌注式钢丝绳套infusiontypesteelwireropesleeve一种应用于汽车起重、牵引和承载场景的钢丝绳套，常用于汽车吊臂系统。通过特定工艺将专用树脂或其他灌注材料注入钢丝绳裙腔内部，形成具有可靠的具有特殊联接结构的钢丝绳组件。

灌注式钢丝绳排pouredsteelwireropearrangement由单根或多根钢丝绳套（0排）组合而成，用于特定工程或设备中的特殊结构。技术要求设计要求按GB/T8706所选用的钢丝绳的规格与所使用的根数n的破断拉力F的总和作为绳套（绳排）的设计依据。即T=kF×n，k为安全系数。一般取k=1.3。外观要求钢丝绳套（排）外观不应存在GB/T8706中列出的制造缺陷。结构型式与尺寸钢丝绳套（排）的外径、长度等尺寸应符合设计要求，表面应光滑无毛刺。钢丝绳套（排）结构型式与尺寸示意图见图1～图4。杯楔型腔式结构示意图楔型腔结构示意图双楔型腔结构示意图双销双楔型腔结构示意图技术指标钢丝绳套（排）楔形腔结构技术指标，参数按图形选定。技术指标应符合表1～表4要求。杯楔型腔式结构技术指标序号设计参数名称设计参考尺寸单位mm备注1总长L（10-12）dˊmmdˊ钢丝绳直径2销耳中心至绳套端面L1（8-10）dˊmmdˊ钢丝绳直径3裙部长L2L3+(10-20)mmdˊ钢丝绳直径4楔头长L3(4-5)dˊmmdˊ钢丝绳直径5绳套总宽B(6-7)dˊmmdˊ钢丝绳直径6销耳总宽B1（1.1-1.25）×[n+(2-3)]dˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径7楔头下部B2ndˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径8绳套下部宽B3[n+(2-3)]dˊmmdˊ钢丝绳直径9绳套总厚d(4-5)dˊmmdˊ钢丝绳直径10销耳内厚d13dˊmmdˊ钢丝绳直径11楔头小端厚d2dˊmmdˊ钢丝绳直径12裙部下端厚d3(3-3.5)dˊmmdˊ钢丝绳直径13销耳孔直径φ2dˊmmdˊ钢丝绳直径楔型腔结构技术指标序号设计参数名称设计参考尺寸单位mm备注1总长L（9-10）dˊmmdˊ钢丝绳直径2销耳中心至绳套端面L1（7-8）dˊmmdˊ钢丝绳直径3裙部长L5（4-4.5）dˊmmdˊ钢丝绳直径4楔头长L3(3-4)dˊmmdˊ钢丝绳直径5绳套总宽B(3-4)ndˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径7楔头下部B1ndˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径8绳套下部宽B2（1.5-2.5）ndˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径9绳套总厚d(3-4)dˊmmdˊ钢丝绳直径10销耳内厚d1（1.5-2.5）dˊmmdˊ钢丝绳直径11楔头小端厚d2dˊmmdˊ钢丝绳直径12裙部下端厚d3(2.5-3.5)dˊmmdˊ钢丝绳直径13销耳孔直径φ2dˊmmdˊ钢丝绳直径双楔型腔结构技术指标序号设计参数名称设计参考尺寸单位mm备注1总长L（13-15）dˊmmdˊ钢丝绳直径2销耳中心至绳套端面L2（10-12）dˊmmdˊ钢丝绳直径3裙部长L3（5-6）dˊmmdˊ钢丝绳直径4楔头长L4(4.5-5)dˊmmdˊ钢丝绳直径5绳套总宽B(1.5-1.8)ndˊmmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径6销耳总宽B1（0.7-0.9）Bmmdˊ钢丝绳直径7楔头下部B21ndˊ/2mmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径8两楔头小端外宽B2ndˊ+10mmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径8绳套下部宽B31.5ndˊmmn--钢丝绳数；dˊ钢丝绳直径9绳套总厚d(4-5)dˊmmdˊ钢丝绳直径10销耳内厚d1(2.1-2.3)dˊmmdˊ钢丝绳直径11楔头小端厚d2dˊmmdˊ钢丝绳直径表3双楔型腔结构技术指标（续）序号设计参数名称设计参考尺寸单位mm备注12裙部下端厚d3(3-4)dˊmmdˊ钢丝绳直径13销耳孔直径φ(2.5-3)dˊmmdˊ钢丝绳直径双销双楔型腔结构技术指标序号设计参数名称设计参考尺寸单位mm备注1总长L（8-8.5）dˊmmdˊ钢丝绳直径2销耳中心至绳套端面L1（6-6.5）dˊmmdˊ钢丝绳直径3裙部长L2（4-4.5）dˊ+10mmdˊ钢丝绳直径4楔头长L3(4.5-5)dˊmmdˊ钢丝绳直径5绳套总宽B(2-2.5)ndˊmmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径6销耳总宽B1（0.7-0.9）Bmmdˊ钢丝绳直径7楔头下部B21ndˊ/2mmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径8两楔头小端外宽B2ndˊ+10mmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径8绳套下部宽B31.5ndˊmmn--钢丝绳总数；dˊ钢丝绳直径9绳套总厚d(2.5-3)dˊmmdˊ钢丝绳直径10销耳内厚d2(1.5-1.8)dˊmmdˊ钢丝绳直径11楔头小端厚d3dˊmmdˊ钢丝绳直径12裙部下端厚d4(1.8-2.2)dˊmmdˊ钢丝绳直径13销耳孔直径φ(1.5-2.5)dˊmmdˊ钢丝绳直径材料绳排材质根据当前国内通行的材料根据设计需要可选用铸造中低碳铬镍钼钢或铸造中铬钼钢。应符合GB/T8918或YB/T5343的要求。绳排材质强度绳排材质强度等级为：90kg级或85kg级。尺寸和精度绳套长度应符合设计要求，未注公差要求按JB/T5939-1999执行。穿插长度钢丝绳在锥形套筒内的穿插长度不应小于公称直径的≥4d，且楔形尺寸长度不低于4d，打楔头浇注部分钢丝长除弯钩外长度不低于楔形长度的85％。公称直径公称直径是钢丝绳套（排）名义直径，应由供需双方在签订合同时确定。实测直径钢丝绳套（排）实测直径应符合YB/T5343的有关规定。制造工艺钢丝处理钢丝绳的选择应符合设计的规格型号要求。钢丝表面应无裂纹、折叠、锈蚀等缺陷，冷拔/冷镦后应进行去应力退火。灌注工艺灌注工艺步骤应按以下步骤进行：根据截取规定长度的钢线绳。并将截取的两端绳头长度用相同钢丝扎紧箍实；两端分别套入好的绳套（排）；将两端绳头钢丝松股打散。将线端曲成U型钩，并防止损伤钢丝。丝头部分清洗非金属及油污等；在灌注前，必须确保钢绳有一定的预紧力条件下，确保各钢丝绳长度一致，楔头与各钢丝在预紧力作用下受拉后灌注，以确保均匀一致，受载可靠；预热绳套（排）180-200摄氏度；熔融金属应均匀灌满锥形套筒，冷却后应无气泡、夹渣等缺陷。端部固定钢丝绳末端U形弯钩应均匀分布于绳头（排）的裙筒内，固定牢固。性能要求在最大载荷作用下，低合金（或高分子材料）楔形不滑脱绳套（裙部）。绳套（绳排）应没有明显塑性变形、不失效。抗拉强度钢丝绳套的破断拉力应不低于设计使用载荷的5倍，安全系数应符合相关规范。钢丝绳允许破断，绳头不允许失效。抗冲击性能应能承受设计载荷的冲击而不发生断裂或永久变形。防锈性能经盐雾试验后，应无明显锈蚀或断裂。试验方法外观检查目视检查，应无裂纹、锈蚀、毛刺。应使用卡尺测量尺寸，并观察灌注质量。尺寸测量应使用钢尺测量绳套长度。应使用卡尺测量穿插长度及套筒尺寸。拉力试验拉力试验应按GB/T228.1的规定进行。反复弯曲试验反复弯曲试验应按GB/T238的规定进行。扭转试验扭转试验应按GB/T239.1的规定进行。疲劳试验疲劳试验应按照GB/T12347的规定进行。镀层试验钢丝镀层试验应按照GB/T2973的规定进行。盐雾试验盐雾试验应按GB/T2423.17的规定进行。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每批灌注式钢丝绳套（排）出厂前，应经生产厂质量检验部门按本文件规定进行检验，合格后方可出厂。型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。判定规则所检项目全部合格判定合格，若二项以内出现不合格时，需加倍抽样复检，复检合格则判为该批产品合