TFJFA012-2025 建筑施工机械与设备 地坪研磨机 试验方法

Q/LB.□XXXXX-XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省地坪行业协会提出。本文件由福建省地坪行业协会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：建筑施工机械与设备地坪研磨机试验方法1范围本标准规定了建筑施工机械与设备地坪研磨机（以下简称研磨机）的试验方法。本标准适用于对混凝土、水磨石和石材等地面进行研磨、抛光、晶面处理、清洗的地坪研磨机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T8506-2008平地机试验方法GB/T10827.1-2014工业车辆安全要求和验证第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T16710.4工程机械动态试验条件下机外辐射声的测定GB/T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T27694—2011工业车辆安全振动的测量方法GB36886—2018非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值JB/T15101-2025建筑施工机械与设备地坪研磨机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1

地坪研磨机floorgrindermachine通过内燃机或电动机驱动磨盘，在莫氏硬度2～3的混凝土或石材地面上进行基面处理（如：研磨、抛光、糙化、杂质去除等）的建筑施工机械。3.2磨抛宽度grindingandpolishingwidth地坪研磨机以标定的研磨行走速度进行一次磨抛作业时能连续稳定达到的最大有效作业面宽度。3.3

最大磨压maximumgrindingpressure添加允许放置的最大配重且地坪研磨机能正常工作时，磨盘对地面产生的最大压力。3.4

研磨效率grindingefficiency在莫氏硬度2～3的混凝土或石材地面上，地坪研磨机在单位时间内研磨所产生的粉尘重量。3.5磨抛面平整度Flatnessofthepolishedsurface磨抛面平整度是指地面经过研磨、抛光后，其表面相对于理想几何平面的最大高低偏差。3.6磨抛面光泽度glossofthepolishedsurface地面或石材经研磨、抛光后，其表面在特定几何条件下反射光线的能力，以“镜面光泽度”表征。4试验前准备工作4.1技术资料准备4.1.1编写试验大纲。4.1.2备齐试验中所需的各项标准。4.1.3制作整机性能测试数据记录表。4.2试验研磨机的准备进行试验的研磨机，试验前应进行调试运转，使其处于正常状态。4.3试验仪器的准备试验用仪器、量具。需经计量主管部门校准和标定，且在有效期内。4.4试验场地准备4.4.1静态试验场地应为清洁、平坦、千燥、密实的水平地面。4.4.2运行试验场地应为干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土铺设的路面。4.4.3试验坡道应为经充分压实的干燥、清洁、均匀的坡道，坡道坡度为20%，坡道上测试区长度不小于10m，前后辅助区长度为研磨机轴距的1.5倍以上。4.4.4噪声试验场地应为平坦而空旷的场地，以研磨机为中心，25m为半径的范围内，不应有大的反射物（如房屋、围墙等）试验场本底噪声比样机噪声应低于10dB(A),并保证测量时不被其他声源所千扰。5试验方法5.1目测检查5.1.1检查研磨机的外观质量，是否符合要求。5.1.1.1研磨机的焊缝表面应平整，不应有漏焊、裂纹、凹坑、气孔、夹渣和烧穿等缺陷。5.1.1.2研磨机的铸件表面应光洁平整，不应有砂眼、气孔和疏松等缺陷。5.1.1.3研磨机的油漆表面应均匀、颜色一致，有光泽，不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕和气泡等缺陷。5.1.1.4研磨机所有外露表面应平整光滑，不应有毛刺。5.1.1.5研磨机的开关、按钮、显示、报警及联锁功能应正常。5.1.2检查研磨机各零部件的配置与功能，是否符合要求。5.1.2.1研磨机的磨盘旋转方向应有明显箭头表示，外露旋转部件应安装防护罩。5.1.2.2研磨机的磨盘与研磨材料之间的装配不应松动。5.1.2.3传动系统应运转灵活、动作可靠，不应有异常声音。5.1.2.4减速器内部应清理干净，按减速器的油标加注润滑油后不应有漏油现象。5.1.2.5研磨机工作时，供水系统应通畅，不应渗漏，储水箱及各管接头应密封，出水流量应可控。5.1.3检查研磨机的总电源开关和急停开关，是否符合要求。5.1.3.1研磨机应设置急停开关，急停开关应使用红色双稳态开关。5.1.3.2研磨机总电源应有启动开关或使用钥匙装置。5.1.4检测电动机绝缘等级和电路保护设置，是否符合要求5.1.4.1电动机的绝缘等级不应低于F级。5.1.4.2电动机控制电路应设有电流保护装置。5.1.5检查蓄电池保护装置，是否符合要求。5.1.5.1蓄电池供电电压超过120V时，蓄电池外壳应采用防触电措施。5.1.5.2蓄电池箱应装有锁紧装置，蓄电池限位装置应符合GB/T10827.1—2014中4.9.6的要求。5.1.5.3采用蓄电池供电时，应有低电压保护装置，当蓄电池电压低于蓄电池允许的最低电。5.1.5.4压时应能限制主电动机工作，防止蓄电池过放电。5.1.6检查研磨机的提示标志和警示标志，是否符合要求。5.1.6.1研磨机的吊装位置应有提示标志。5.1.6.2研磨机的电控箱位置应有高压电警示标志。5.1.6.3研磨机防护罩位置应有防护罩安装方法提示标志。5.1.6.4研磨机手柄位置应设显著的防夹手警示标志。5.1.6.5研磨机如有工作水箱，应有最低和最高水位提示标志。5.1.7检查研磨机的液压系统安全部件，是否符合要求。5.1.7.1研磨机的液压系统应装设有液压油量表、油温表、压力表和安全阀。5.1.7.2研磨机的液压系统应装有能防止系统内压力超过预定值的装置，该装置的设计和安装应避免意外松动和调节，调整压力需要专用工具。5.1.8检查研磨机的磨盘防护装置，是否符合要求。5.1.8.1研磨机的磨盘应装设能防止研磨时产生的颗粒物甩出的防护罩，防护罩应与工作地面紧密贴合。5.2主要技术性能参数测量5.2.1基本尺寸测定研磨机处于工作质量状态，试验场地符合4.4.1条的要求，将试验研磨机停放在静态试验场地，确保此时试验机处于关机状态，使用钢卷尺、钢直尺、角尺、线坠和木直尺等进行直接测量。5.2.2自重研磨机按照设计要求安装好电机、研磨头、齿轮箱、水箱、冷却水和工作用水，部分型号按照有吸尘器、电控箱，用地磅测量研磨机的整机净重。5.2.3磨盘高差选取每个磨盘平面上任意3个点，用深度卡尺测量磨盘平面到齿轮箱下平面的距离，计算出的最大差值即为磨盘高差，如图1所示。图1磨盘高差测量示意图5.2.4吸尘排放口外径测量用游标卡尺测量吸尘排放口接头处的外径，测量3次，取算术平均值。5.2.5绝缘电阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的方法检测。5.2.6耐压试验按照GB/T5226.1—2019中18.4的方法检测。5.2.7蓄电池金属盖板的安全间距用钢板尺测量蓄电池金属盖板到蓄电池带电部分之间的间距，任意选取3个点测量，取算术平均值。5.2.8最大磨压在研磨机上添加允许放置的最大配重，将研磨机的磨盘放在地磅上，确保地磅与磨盘的轮子接触面在同一个平面上，用地磅测量出磨盘的重量，乘以重力加速度,其结果为对地的最大磨压。当物体水平放置时，对地面产生的压力（F）=物体重力（G）。5.2.9机械振动手扶推行式研磨机和随行式研磨机，用数字测振仪测量研磨机摆动杆及扶手架振动加权加速度，测量3次，取算术平均值。座驾式研磨机，测量司机座椅的振动加权加速度，振动测量的方向和位置按照GB/T27694—2011中6.1～6.2的方法检测。5.2.10磨抛面平整度、磨抛面光泽度、磨抛效率测定设备的行走速度设定值为2m/min；磨盘转速设定值1500r/min；磨块种类：树脂结合剂磨片；磨块（磨料）型号及粒度：HTG-C310N（100目、200目和400目）、HTG-XZ（800目）；液压系统工作压力：17MPa；单个磨盘的磨块安装数量：4个。试验场地要求：有效面积：30m×2m,场地初始平整度为：3mm～5mm，地面莫氏硬度为6～8，地面初始光泽度为5～10Gu，地面材质为混凝土或石材等。试验时，磨抛车沿着场地的长度方向进行磨抛（第一趟采用粒度100目的磨块，第二趟采用粒度200目的磨块，第三趟采用粒度400目的磨块，第四、五趟采用粒度800目的磨块），记录试验连续磨抛时间（不含换磨块的时间）、磨抛后场地平整度和光泽度。5.2.10.1磨抛面平整度测定试验前先测量场地初始平整度，然后，磨抛车在以上工艺参数情况下对试验场地进行连续磨抛，试后测量平整度。注：平整度测量方法：采用2m平尺和塞尺沿着30m长度方向测量直尺底面与路面的间隙，首尾相接测量15尺，记录每尺的最大间隙，共15个最大间隙值；采用2m平尺和塞尺沿着2m宽度方向测量直尺底面与路面的间隙，每间隔2m测量一次，共15个最大间隙值；结果取30个最大间隙的平均值,单位为mm。5.2.10.2磨抛面光泽度测定磨抛地面前先测量地面的初始光泽度，沿着30m长度方向均匀测量10点取平均值作为初始光泽度。当磨抛完毕后，同样沿着30m长度方向均匀测量10点取平均值作为磨抛面光泽度。5.2.10.3磨抛效率测定磨抛车按上述试验条件进行连续磨抛试验，磨抛效率按式(1)计算。μ=×60………………(1)式中：μ－磨抛效率，单位为m2/h；t－试验时间,单位为min。S－实际磨抛面积，单位为m2。5.2.12噪声试验5.2.12.1耳旁噪声耳旁噪声按照JB/T13712的方法检测。5.2.12.2机外辐射噪声机外辐射噪声按照GB/T16710.2、GB/T16710.4的方法检测。5.2.13内燃机排气烟度限值内燃机排气烟度限值按照GB36886—2018中5.1～5.2的方法检测。5.2.14避障性能将50mm长度的障碍物置于磨抛车障碍识别距离设定范围内，检查其是否能够及时停止避障。避障反应时间查看控制系统显示值。附录A（规范性附录）表A.1地坪研磨机目测/安全核查表设备型号：出厂编号：

试验日期：年月日试验地点：

试验人员：校核人员：

环境温度：℃湿度：%风速：m/s序号检查项目标准条款判定备注1焊缝无漏焊、裂纹、凹坑、气孔、夹渣、烧穿5.1.1.1符合□2铸件无砂眼、气孔、疏松5.1.1.2符合□3油漆均匀、无皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡5.1.1.3符合□4外露表面无毛刺、锐边5.1.1.4符合□5开关/按钮/显示/报警/联锁功能正常5.1.1.5符合□6磨盘旋转方向箭头清晰，外露旋转件有防护罩5.1.2.1符合□7磨盘与磨料装配无松动5.1.2.2符合□8传动系统灵活、无异常声响5.1.2.3符合□9减速器油位正确、无渗漏5.1.2.4符合□10供水系统通畅、无渗漏，水量可调5.1.2.6符合□11红色双稳态急停开关有效5.1.3.1符合□12总电源带启动开关或钥匙装置5.1.3.2符合□13电动机绝缘等级≥F级，控制回路带电流保护5.1.4符合□14蓄电池防触电、锁紧、低电压保护符合要求5.1.5符合□仅电池型填写15吊装位、高压电、防护罩、防夹手、水位等标志齐全5.1.6符合□16液压系统带油位/油温/压力表及安全阀，调压需专用工具5.1.7符合□17磨盘防护罩与地面贴合，防甩出5.1.8符合□表A.2地坪研磨机主要性能参数实测记录表设备型号：出厂编号：

试验日期：年月