塔吊安装施工方案

XX东地块建安工程XX#塔式起重机安装安全专项施工方案XX年X月目录TOC\o"1-2"\h\u211081.工程概况 页/共73页1.工程概况1.1项目概况序号项目内容1工程名称XX地块建安工程2工程地点XX嘉雨路与沿河路交会处3建设单位XX有限公司4施工单位XX工程有限公司5勘察单位XX地质工程勘察院6监理单位XX有限公司7设计单位中XX有限责任公司8合同工期2018年3月3日~2020年5月21日9塔吊制造单位XX有限公司10塔吊安装单位XX工程机械租赁有限公司11塔吊产权单位XX工程机械租赁有限公司1.2工程概况本项目位于XX市嘉雨路与沿河路交会处，北侧为XX村安置房（高度为35.8m），西侧为项目二期工程（目前为项目生活区），南侧机东侧均为市政道路（沿河路）。本工程包含施工图纸中的地下室及1#，2#，3#，4#，5#，6#栋。本工程建筑面积约154477平方米，规划用地面积约2.9万平方米；其中地上建筑面积约126879平方米，地下建筑面积约27597平方米；共5栋高层住宅和1栋3层会所，商业面积约7007平方米。其中1#楼建筑高度98.1m；2#楼建筑高度102.45m；3#楼建筑高度98.1m；4#楼建筑高度102.5m；5#楼建筑高度104.1m；6#楼建筑高度17.9m；地下1层。±0.000m相当于绝对标高37.600m。塔吊基础顶面相对标高为-5.800m（绝对高程31.800）。地下室底板标高为-5.800m（绝对高程31.800）。2.编制依据表2-1编制依据一览表序号标准名称标准号法律法规1《中华人民共和国特种设备安全法》2《中华人民共和国安全生产法》3《建设工程安全生产管理条例》4《建筑业企业资质管理规定》5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文6《特种设备作业人员监督管理办法》7《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号8《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院第493号令国家标准1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022《塔式起重机安全规程》GB5144—20123《重要用途钢丝绳》GB8918—20164《塔式起重机》GB/T5031—20085《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972—20096《塔式起重机安装与拆卸规则》GB/T26471—20117《一般起重用D形锻造卸扣和弓形》GB/T25854—2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015行业标准1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJT187-20094《建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程》JGJ196-20105《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012其他依据1《TC6012塔式起重机使用说明书》2《湘林·熙水豪庭东地块建安工程施工图纸》3《塔吊定位及基础施工方案》4《湘林·熙水豪庭东地块建安工程施工组织设计》3.塔吊概况3.1塔吊布置概况据《4#、5#塔吊定位及基础施工方案》：本工程拟投入4台塔吊以满足工程的垂直运输，由于目前1#-3#楼区域拆迁工作未完成，不具备施工条件。本方案仅针对4#、5#塔吊（4#-6#楼）的安装施工，1#、3#塔吊（1#-3#楼）安装施工方案后续补充。其中4#塔吊TC6012（60m）布置在4#楼南侧，5#塔吊TC6012（60m）布置在5#楼南侧。4#塔吊臂长60m，最大起重6吨，最小起重1.2吨，考虑到塔吊的运转及附墙要求，4#选用3杆附着方式附墙，附墙杆与墙体垂线的夹角为52°～63°，附墙杆长度为3.9～5.7m，附着于剪力墙上；5#塔吊臂长60m，最大起重6吨，最小起重1.2吨，考虑到塔吊的运转及附墙要求，5#选用3杆附着方式附墙，附墙杆与墙体垂线的夹角为53°～64°，附墙杆长度为4.2～6.5m，附着于梁上。3.2塔吊交叉作业情况4#塔吊和5#有作业交叉情况，4#塔吊与5#塔吊基础中心点相距106m，最大交叉范围约14m，交叉作业区域面积约300㎡。塔吊的交叉作业防碰撞措施见《塔吊防碰撞专项施工方案》。本工程塔吊安装顺序为：5#→4#,4#塔吊初始安装高度为29.3m；5#塔吊初始安装高度为34.9m。图3.5塔吊交叉作业平面图3.3塔吊基础及塔吊性能3.3.1塔吊基础岩土分层及其特征据野外钻探和测试所取得的工程地质资料，经综合整理，场区地层自上而下由杂填土①、粉质黏土②、细砂③、圆砾④、粉质黏土⑤、强风化岩⑥、中风化岩⑦组成。4#、5#塔吊基础均采用预制管桩基础，桩底位于强风化岩⑥层，入岩深度1m，极限桩端阻力标准值为7500kPa，其承载力能满足塔吊说明书中所要求的地基承载力不小于0.14MPa=140kPa的要求。4#、5#塔吊钢筋混凝土基础设计尺寸均为：长Bc×宽Bc×厚Hc=5.3m×5.3m×1m，混凝土强度C35，钢筋选用三级钢，基础顶面和底面配筋为24C25@220双层双向，钢筋保护层厚度40mm，承台面与地下室底板顶面平齐。4#塔吊基础面标高为-5.800m，其覆盖范围的塔楼屋面构架最高点为102.5m（32F，包括地下室），塔吊基础面至屋面构架最高点高度为108.3m，塔吊拟定最终安装高度121.7m（42节标准节+1节固定基节）；5#塔吊基础面标高为-5.800m，其覆盖范围的塔楼屋面构架最高点为104.1m（33F，包括地下室），塔吊基础面至屋面构架最高点高度为109.9m，塔吊拟定最终安装高度127.3m（44节标准节+1节固定基节）。3.3.2塔吊性能3.3.3.1塔吊起重载荷表3-1塔吊主要性能参数设备名称塔式起重机型号规格TC6012设备编号4#安装臂长60m最大起重量6t起重力矩800kN.m工作幅度60m吊钩安全距离2m标准节尺寸1.7m×1.7m×2.8m最大起升高度200m最大独立高度40.5m最终安装高度121.7m安装轴线位置11-13轴起重臂朝向朝西设备名称塔式起重机型号规格TC6012设备编号5#安装臂长60m最大起重量6t起重力矩800kN.m工作幅度60m吊钩安全距离2m标准节尺寸1.7m×1.7m×2.8m最大起升高度200m最大独立高度40.5m最终安装高度127.3m安装轴线位置19-21轴起重臂朝向朝西表3-2TC6012型塔吊60m臂长起重特性表及起重特性曲线3.3.2.2塔吊结构：本工程塔吊型号均为TC6012型。塔吊主要结构名称如下：图3.3塔吊结构图3.4塔吊主要部件重量表3-3塔吊主要部件重量3.5塔吊安装现场工况经现场勘察，4#、5#塔吊均使用汽车吊进入基坑内进行吊装。80吨汽车吊距4#、5#塔吊基础中心10米处进行吊装作业。汽车吊运行路线详见附图2：汽车吊运行路线图。基坑内土层位于粉质黏土②层，其地基承载力为240kPa，满足80t汽车吊承载力。汽车吊装作业时每个支腿下垫一块1000*1000mm的铁板。3.6塔吊首次安装和附着情况4#塔吊首次安装高度定为钩底高度29.3m（1节加强节+9个标准节），安装后进行首次顶升作业，首次顶升高度11.2m。塔吊顶升至40.5m进行塔吊附着。本工程4#塔吊最终安装高度为121.7m（1节加强节+42节标准节），拟设6道附着。5#塔吊首次安装高度定为钩底高度34.9m（1节加强节+11个标准节），安装后进行首次顶升作业，首次顶升高度5.6m。塔吊顶升至40.5m进行塔吊附着。本工程5#塔吊最终安装高度为127.3m（1节加强节+44节标准节），拟设6道附着。4.塔吊安装作业管理目标4.1管理目标施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。4.2工期目标本工程4#塔吊计划在2018年4月29日进行安装，在保证安全、质量和环保的前提下，本次安装应在3天内完成。本工程5#塔吊计划在2018年4月25日进行安装，在保证安全、质量和环保的前提下，本次安装应在3天内完成。进度计划：表4-1进度计划表序号安装项目安装工时第一天第二天第三天上午下午上午下午上午下午1安装准备上午2塔吊砼基础检查上午3安装塔身节下午4安装爬升架上午7安装回转总成上午8安装回转塔身上午9安装塔顶下午10安装配平衡臂总成下午11安装司机室下午12安装一块2.4t配重上午13安装配起重臂总成上午14安装剩余配重上午15安装起升钢丝绳上午16试运转下午17塔吊顶升下午17塔吊调试、自检下午18清理场地下午4.3环境管理目标施工现场固体废弃物分类收集并安全处置；施工现场噪声达标排放；相关方无环境问题投诉。4.4安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%；安全防护用品正确配备率100%；无高空坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故及重伤事故的发生。5.组织机构及岗位职责塔吊安装、顶升等作业单位应具有相应的起重设备安装资质。塔吊安装由长沙市成诚工程机械租赁有限公司所属塔吊安装队实施安装。根据塔吊安装合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排，对塔吊安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：图5.1组织架构图表5-1管理人员职责序号姓名职位职责1XX项目经理负责施工中的总协调。对安装过程中的安全、质量、进度、技术负总责。2XX生产经理责塔吊安装过程中的安全生产和进度协调。3XX项目总工负责技术实施可行性审核，对管理人员及作业人员进行安全技术交底。4XX项目安全总监负责塔吊安装过程中的安全责任，落实公司各项安全制度，监督机管员制度落实情况。5XX项目质量总监保证塔吊安装的各项质量指标，出现质量违规及时给相关人员汇报及预警。6XX项目机管员负责落实塔吊相关验收程序，落实一机一档制度，按公司相关制度进行旁站和监督施工。7XX安装单位负责人对安装单位的安全生产负总责。与项目经理协调管理安装施工中的全部内容。8XX安装单位总工负责协助安装班长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；负责施工中和项目部沟通，落实安装资源的及时到位和准备工作；负责塔吊安装方案的编制，并及时提交项目部及有关单位。负责对作业工人进行安全技术交底9XX安装单位安全总监负责施工过程中和项目安全员沟通，共同对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。10XX安装班长全面负责和项目部的施工沟通，确保协调顺畅；对本次安装的安全、质量、进度负责；负责安装前安拆人员的协调，确保按进度计划作业；负责安装期间的监控管理。11XX汽车吊司机按相关规范、章程、交底等操作汽车吊协助安装塔吊，有权拒绝违章指挥。12XX汽车吊指挥按相关规范、章程、交底等指挥汽车吊协助安装塔吊，禁止违章指挥。表5-2安装作业人员安装班长姓名性别证件使用时间工作岗位证书编号身份证编号XX男2018年安装拆卸工XXXXXX男2018年建筑电工XXXXXX男2018年信号司索工XXXXXX男2018年起重司机XXXX表5-3作业人员职责岗位岗位职责起重指挥负责起重指挥，做好作业人员的协调和安全站位工作，对在绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。安装电工负责塔吊各电器系统检查、线路的安装。配合进行安装作业。安拆工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。塔吊司机遵守操作规程，协助塔吊安装作业。汽车吊司机严格按照操作规程作业，安全完成塔吊安装工作。6.辅助起重机械6.1辅助机械表6-1辅助机械序号名称规格型号单位数量备注180吨汽车吊台12手动葫芦3t个23扳手套1厂家随机配置4专用工具主要是扳手套1厂家随机配置5安全帽顶206安全带条207起重用钢丝绳6×37S＋FC-1770-48mm根48起重用钢丝绳6×37S＋FC-1770-40mm根49起重用钢丝绳6×37S＋FC-1770-28mm根410吊环12.5吨个411吊环40吨个412经纬仪J2—2套113铅垂仪套114对讲机台815直流电焊机ZX5—400—1台416焊条J507箱417楔铁5mm、8mm若干18撬棍A30根419大锤16磅、18磅把各220麻绳A18米8021冲销A24、A36根各4长度L=30mm22劳保用品手套、防滑鞋等套根据需要配置23铁丝8#KG50注：汽车吊必须含检验合格证，驾驶汽车吊的司机必须有相关单位审查合格的司机证件，并且持证进行吊装作业。辅助作业人员证件名单：姓名性别证件使用时间工作岗位证书编号身份证编号XX男2018年4月汽车吊司机XXXX图6.1汽车吊作业人员证件图6.2汽车吊年检报告6.2汽车起重机起重性能80t汽车吊起重性能拟选择80t汽车吊作为安装吊运辅助起重机械安装4#、5#塔吊，查性能表如下图所示：工作半径（m）主臂长度（m）12.416.7921.1725.5629.9534.3438.7243.1147.5380653.57563454686145558544338326514738353024.5743.54234.5322822.583736.831.62825.52017.9930.529.928.226.523.818.916.91024.32423.721.817.715.713.412.51217.116.917.918.616.614.912.3111412.413.31414.512.71110169.310.310.911.4119.591888.79.19.58.482077.47.77.37.2225.666.26.46.42455.25.35.4264.14.34.54.7283.23.43.73.9302.93.13.3322.62.8342.12.3361.8倍率12108665432X图6.3汽车吊作业布置平面图6.3汽车吊核算（1）汽车吊中心距4#塔吊中心距离为10米，距4#塔吊起重臂吊点距离为20米，距4#塔吊平衡臂吊点距离为16米，距4#塔吊平衡重吊点距离为18米。4#塔吊吊装较重部位及80t汽车吊对应吊重详见下表。4#塔吊安装主要构件重量及汽车吊性能参数表构件名称起吊构件重吊距汽车吊主臂长度汽车吊吊重回转总成3.35吨10m16.79m24.3t爬升架3.324吨10m16.79m24.3t平衡臂总成3.2吨16m21.17m9.3t平衡配重2.4吨18m25.56m8t60m起重臂总成6.6吨20m29.95m7t经过验算复核，80t汽车吊满足4#塔吊的吊装要求。（3）汽车吊中心距5#塔吊中心距离为14米，距5#塔吊起重臂吊点距离为16米，距5#塔吊平衡臂吊点距离为22米，距5#塔吊平衡重吊点距离为24米。5#塔吊吊装较重部位及80t汽车吊对应吊重详见下表。5#塔吊安装主要构件重量及汽车吊性能参数表构件名称起吊构件重吊距汽车吊主臂长度汽车吊吊重回转总成3.35吨14m21.17m12.4t爬升架3.324吨14m21.17m12.4t平衡臂总成3.2吨22m29.95m5.6t平衡配重2.4吨24m34.34m5t60m起重臂总成6.6吨16m21.17m9.3t经过验算复核，80t汽车吊满足5#塔吊的吊装要求。7.吊装钢丝绳的选用及复核计算7.1钢丝绳的选用拟选用吊索型号为6×37S＋FC-1770-48mm、6×37S＋FC-1770-40mm、6×37S＋FC-1770-28mm纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2。在《重要用途钢丝绳》（GB8918—2006）中查得：[S]≤[S]—钢丝绳的许用拉力(KN)[]—破断拉力换算系数[]—钢丝绳的破坏拉力总和(KN)[K]—钢丝绳的安全系数6×37S＋FC-1770-48mm钢丝绳Fg=1350N，钢丝绳安全系数K=6，钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，允许拉力[Fg]=α*Fg/K=0.82×1350×1.283÷6=236.71kN。6×37S＋FC-1770-40mm钢丝绳Fg=935kN，钢丝绳安全系数K=6，钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，允许拉力[Fg]=α*Fg/K=0.82×935×1.283÷6=163.95kN。6×37S＋FC-1770-28mm钢丝绳Fg=458kN，钢丝绳安全系数K=6，钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，允许拉力[Fg]=α*Fg/K=0.82×458×1.283÷6=80.31kN。图7.1钢丝绳图7.2钢丝绳吊装核算图7.2钢丝绳吊装图选用较重的几个构件进行钢丝绳吊装核算，较重的构件为回转总成：3.35t，爬升架：3.324t，平衡臂总成：3.2t，平衡配重：2.4t，60m起重臂总成：6.6t。7.2.1回转支承吊装钢丝绳复核：采用四点吊，吊点处各系1根长6m的6×37S＋FC-1770-40mm钢丝绳，回转支承的重量为3.35t=33.5kN，单根钢丝绳受力为12.41kN＜163.95kN，满足钢丝绳使用要求。（卡具：4×12.5t卸扣）回转总成吊装图7.2.2爬升架总成吊装钢丝绳复核：采用四点吊，吊点处各系1根长6m的6×37S＋FC-1770-40mm钢丝绳，爬升架总成的重量为3.324t=33.24kN，单根钢丝绳受力为12.22kN＜163.95kN，满足钢丝绳使用要求。（卡具：4×12.5t卸扣）爬升架吊装图7.2.3平衡臂吊装钢丝绳复核：采用四点吊，吊点处各系1根长8m的6×37S＋FC-1770-40mm钢丝绳，平衡臂的重量为3.2t=32kN，单根钢丝绳受力为11.85kN＜263.71kN，满足钢丝绳使用要求。（卡具：4×12.5t卸扣）平衡臂吊装图7.2.4配重吊装钢丝绳复核：采用一点吊，吊点处系2根长2m的6×37S＋FC-1770-40mm钢丝绳，配重的重量为2.4t=24kN，单根钢丝绳受力为15.63kN＜163.95kN，满足钢丝绳使用要求。（卡具：4×12.5t卸扣）配重吊装图7.2.5起重臂吊装钢丝绳复核：采用四点吊，吊点处各系1根长8m的6×37S＋FC-1770-48mm钢丝绳，起重臂的重量为6.6t=66kN，单根钢丝绳受力为24.77kN＜236.71kN，满足钢丝绳使用要求。（卡具：4×40t卸扣）。图7.8起重臂吊装图7.3钢丝绳的使用要求按照国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》中3.5报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。8.塔吊安装步骤8.1安装工艺安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)→零部件清查及保养→固定基础复查→选择汽车吊站位位置→吊装加强节→吊装基础节→吊装爬升套架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂→安装平衡臂拉杆→吊装一块平衡重→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→配装余下的平衡重→拼装标准节，加节顶升→塔吊试机验收及投入使用。8.2安装准备8.2.1汽车吊进场：在塔吊安装前需提前3天让汽车吊产权单位负责人到施工现场进行观察，了解汽车吊作业范围和运行路线，明确塔吊的主要部件重量和吊装方法，待确定无误后汽车吊方可进场作业。施工现场必须保证汽车吊进场路路线能承载汽车吊受力要求，汽车吊在安装塔吊的过程中有足够牢固的地面和足够大的场地进行安全作业。8.2.2塔吊安装负责人及相关技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细分析在安装中可能遇到的问题，对疑难问题及时与相关人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。8.2.3清理现场道路障碍物，提前清理塔吊基础范围内的场地并拉好安全警戒线严禁其他非工作人员在警戒线内经过，并设专人监护。以便于塔吊安装部件的摆放和汽车吊的就位（警戒设置在安装范围外的二十米处采用拉绳设警示标志）。8.2.4安装前，核实使用单位以及监理单位已经按要求进行机械的进场验收，安装单位再次对进场部件进行目检，对于变形，扭曲或焊缝开裂的零部件通知产权单位维修、更换。8.2.5检查钢丝绳、电缆等是否完好；8.2.6检查各电机的绝缘性能；8.2.7检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象；8.2.8检查吊索、吊环等用具是否齐全、完整；8.2.9整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固；8.2.10安装区周围设立警戒区，并由专职安全员负责；8.2.11安装现场实施负责人对安装人员进行安装安全技术交底（另行编制）；8.2.12塔吊电源设置：现场需提前设置好塔吊专用配电箱，且一机一闸，有明显标识。配电箱应安装在离塔机3米以内，高1.5米，便于操作的位置。配电箱应防雨防尘，有门有锁，导线都从箱下方进出，箱体应有可靠接零接地。塔吊电箱配置详见项目编制的《项目临时用电安全专项方案》8.3塔吊砼基础检查8.3.1塔吊基础验收8.3.1.1塔吊基础施工由项目部严格按照《塔吊基础及定位施工方案》及生产厂家提供的说明书要求完成，必须做好控制记录和质量验收证明资料。9.3.1.2塔吊基础承载力必须满足该《塔吊基础及定位施工方案》及塔吊生产厂家说明书提供地耐力要求。8.3.1.3塔吊基础防雷接地装置合格（不得大于4欧姆，重复接地电阻不得大于10欧姆）8.3.1.4确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内；砼强度达到生产厂家提供的说明书要求，并取得项目技术部、安全部、质检部门验收后方可安装。8.3.2塔吊基础资料8.3.2.1砼基础实验强度报告。（要求达到生产厂家提供的说明书要求）；8.3.2.2砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋隐蔽验收单等）；8.3.2.3基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；8.3.2.4预埋件水平度测量报告；8.3.2.5基础相关验收表格（国标）；8.3.2.6总包项目部、使用单位及监理单位相关负责人进行塔吊基础验收合格，并在验收表上签字认定后，方可进行安装作业。8.44#、5#TC6012塔吊安装8.4.1安装固定基节本工程4#、5#TC6012型塔吊为预埋螺栓基础。塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ9,主弦杆上端各有三个连接套，下端是法兰盘，一节加强节EQ7，12节标准节EQ7。标准节EQ7与标准节EQ7之间、标准节EQ7与加强节EQ7之间用12套M30高强螺栓组件连接，每套高强螺栓组件包含1个高强螺栓，2个垫圈，2个高强螺母。预埋螺栓固定基节EQ9安装加强节EQ7与一节标准节EQ7加强节EQ7标准节EQ7吊装过程如下：（1）将1节加强节EQ7吊装到固定基节上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢固；（2）再吊装一节标准节EQ7，用12件10.9级高强度螺栓与加强节EQ7连接牢固。此时基础上已有一节固定基节、一节加强节EQ7、一节标准节EQ7。吊装过程中请注意：a、严禁吊在水平斜腹杆上；b、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m；c、用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1/500；d、加强节EQ7与标准节EQ7斜腹杆的形式不同，安装时请注意不要混淆。8.4.2吊装爬升架（1）爬升架结构爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。爬升架总成组装爬升架总成安装爬升架主结构按图示在开口爬升架上安装前框架和活动撑杆，形成爬升架主体结构。安装所需零件见下表：组装爬升架结构注意：套架在运输状态下须安装件3(活动撑杆)，以防套架变形，当套架与下支座连接后，该件必须拆下并妥善保管。2）安装引进滚轮如图示在地面组装好两组引进滚轮A和引进滚轮B，组装所需零件见下表。引进滚轮A引进滚轮B3）安装平台如图所示安装二层平台和栏杆及引进平台，安装所需零件见下表。平台和栏杆安装4）安装顶升组件如图所示在地面组装顶升组件（包括顶升油缸和顶升横梁），组装所需零件见下表。顶升装置8.4.3吊装爬升架将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步须位于同一侧。将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上，调整好爬升导轮与标准节的间隙。吊装爬升架安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角。按顶升液压系统图接好油管，检查液压系统的运转情况，应保油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装好后拆除图中的件3（即活动撑杆），否则无法引进标准节。注意：将该撑杆和连接螺栓组件放置好，拆卸爬升架时还须安装上去。8.4.4安装回转总成回转总成是由上支座、回转机构、回转支承、下支座、回转限位器和司机室组成。组装1）组装上支座结构、回转机构、回转支承和下支座如下图所示，组装上支座结构、回转机构、回转支承和下支座。

1.1)下支座通过40个M24×190-8.8螺栓组件（每个螺栓组件含1个螺栓、2个螺母，2个垫圈）与回转支承外圈连接。

1.2)上支座结构通过40个M24×190-10.9螺栓组件（每个螺栓组件含1个螺栓、2个螺母，2个垫圈）与回转支承内圈连接。

1.3)两个回转机构通过共24个M16×60-8.8螺栓与上支座结构连接。注意：确保下支座与回转支承、上支座与回转支承连接用的高强螺栓组件的预紧扭矩达到640N·m。组装上支座、回转机构、回转支承、下支座回转支承的安装注意1）螺栓回转支承使用的螺栓按照GB/T3098.1-2000或ISO898-1:1999选用。螺母按照GB3098.2-2000或ISO898-2:1999选用，其性能等级与螺栓相匹配。垫圈应采用具有经过调质的平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。安装安装前，回转支承的安装基准面和上下支座的安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。安装时，回转支承外部标记“S”和钢球装卸堵塞孔（如图5-2-12所示）应置于非经常负荷区或非负荷区。回转支承软带拧紧螺栓时，用扭矩扳手在180°方向对称地均匀多次拧紧，保证圆周上的螺柱有相同的预紧力。回转支承螺栓拧紧顺序（3）组装平台、栏杆和回转限位装置

1)右平台通过4个Φ30×55销轴与上支座结构连接，左平台与中平台各自通过4个Φ20×55销轴与上支座结构连接。

2)回转限位装置通过2个M12×50-8.8螺栓与上支座结构连接。

3)平台与栏杆间通过16个8×71开口销连接。

4)栏杆之间通过栏杆夹板和6个M12×70-8.8螺栓连接。图5-2-13组装平台、栏杆和回转限位装置（4）安装司机室安装司机室。

用3个Φ16的销轴将司机室固定在右平台上。组装司机室（5）吊装1）用上支座四个吊耳将回转总成吊起，将其放在已经安装好的塔身和爬升架顶部，缓慢往下放并适当调整位置，直至下支座连接套与标准节连接套对齐。

2）用8套10.9级的M30×340高强度螺栓组件将下支座与标准节连接牢固。每套高强螺栓组件包含1个高强螺栓，2个垫圈，2个高强螺母。注意：安装高强螺栓时，薄垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母，其预紧力矩为1400N·m。操作顶升系统，将液压油缸伸长至从上往下的第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。切记下支座的水平扶手杆应与标准节焊爬梯的斜腹杆方向一致。标准节与下支座的位置安装回转总成8.4.5安装塔顶组装

1)安装爬梯；

2)安装平台；

3)安装滑轮座和滑轮；

4)安装与起重臂拉杆连接的过渡拉板；

5)安装用于辅助起重臂拉杆安装的起扳滑轮A和障碍灯座；

6)安装平衡臂拉杆的第一节。组装塔顶吊装如图5-2-18所示吊装塔顶总成。塔顶和上支座间用4个Φ55×260销轴连接，安装时请注意方向，塔顶上回转塔身部分的爬梯在司机室一侧。安装塔顶8.4.6安装平衡臂总成平衡臂总成包含平衡臂、起升机构、部分平衡臂拉杆等。组装平衡臂为整体式平衡臂。平衡臂一端用2个φ50×135销轴与塔顶相连接。平衡臂用８个Φ20×55销轴将平衡臂平台Ⅰ组装在平衡臂上。用同样的方法安装平衡臂平台Ⅱ。安装平台3）用4个M20×70-8.8螺栓将起升机构固定在后臂节上。安装起升机构4）将栏杆插入栏杆座中，用8×70开口销固定，并在栏杆之间用栏杆夹板夹好。安装栏杆5）安装平衡臂拉杆a.平衡臂拉杆平衡臂拉杆图注意：平衡臂拉杆中序号1所示的二节和平衡臂一起安装，而序号2所示的一节和塔顶一起安装。b.将二节平衡臂拉杆的一端通过Φ45×95销轴连接在平衡臂后臂节上。安装平衡臂拉杆6）平衡臂总成组装完成之后如图所示。平衡臂总成（2）吊装1）使用回转机构的临时电源或摇把将塔机上部结构回转至方便安装平衡臂的方位。

2）用臂节的4个吊耳吊起平衡臂总成。安装平衡臂总成3）用Φ50×135销轴将平衡臂与塔顶连接好；连接平衡臂与塔顶将平衡臂总成逐渐抬高至适当的位置，用Φ45×95销轴将平衡臂总成上的拉杆与塔顶上的拉杆连接。安装平衡臂拉杆5）使汽车吊将平衡臂总成缓慢放下，直至使拉杆处于拉紧状态。安装平衡臂拉杆（3）安装第一块平衡重1）每一块平衡重都通过二个平衡重销轴安装在平衡臂上。平衡重吊装第一块重2.4t的平衡重，放置在平衡臂最前面的安装位置上。安装平衡重注意：平衡重销轴②的挡块必须紧靠平衡重③；平衡重销轴②的长度必须超过平衡臂上的三角挡块①。8.4.7安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车（固定在最小幅度处）和变幅机构，

起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。准备1）不同臂长起重臂拉杆组成短拉杆图长拉杆图2）不同臂长起重臂组成起重臂图3）起重臂总成重心位置各种臂长的起重臂总成时参考重心位置。注意：吊装时12m≤d≤20m。起重臂组成的重心4）起吊起重臂注意事项①用钢丝绳吊起起重臂，A、B、D为正确方法，C为错误方法。起重臂的吊装点②抬起起重臂总成时禁止斜拉！注意吊装点（2）组装起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。注意：无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。1）塔机附近准备好高约1.2m支架，在上面将起重臂各臂节（除臂节Ⅰ外）拼装起来，并连接好销轴。2）将小车从根部侧安放在起重臂下弦杆上。3）将臂节Ⅰ（包含变幅机构）与安装好的臂节用销轴连接好。将小车移动到起重臂的根部极限位置，并固定好。将起重臂长短拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。6）将两根变幅钢丝绳（变幅绳Ⅰ和变幅绳Ⅱ）分别通过臂根滑轮和臂尖滑轮与小车连接起来。注意：变幅机构钢丝绳Ⅰ和钢丝绳Ⅱ必须在卷筒上留三圈安全绳，且卷筒上需留有一圈隔离绳。故卷筒上共需留有七圈钢丝绳。（3）吊装1）使用回转机构的临时电源或摇把将塔机上部结构回转至方便安装起重臂的方位。2）试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。注意：记录并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。3）吊起起重臂总成至安装高度。安装起重臂组成4）用2个Φ50×135销轴将起重臂与塔顶连接。连接起重臂与塔顶5）接通起升机构的电源，缓慢放出起升钢丝绳将楔形接头与吊点板用销轴连接。起重臂拉杆楔形接头连接用汽车吊逐渐抬高起重臂，缓慢开动起升机构收回起升钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。用销轴连接拉板④和过渡拉板⑦分别与塔顶拉板②，并穿好开口销。安装起重臂拉板8）拆去塔顶上安装用的起升钢丝绳。9）使汽车吊将起重臂缓慢放下，直至使拉杆处于拉紧状态。安装起重臂拉杆8.4.8安装其余平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，不同臂长平衡重的规格和数量见下图。平衡重位置和配置8.4.9安装警示灯和风速仪安装警示灯和风速仪注意：请在安装好全部平衡重之后再安装警示灯和风速仪！8.4.10穿绕起升绳固定起升绳连接楔形接头和钢丝绳用变幅机构将载重小车⑤开至起重臂臂根，并在载重小车正下方的地面上放置临时安装支架，再将吊钩⑥固定在支架上。从起升卷筒②处拉出起升绳①的绳头，同时启动起升机构下降档，将其依次穿过塔顶导向滑轮③、起重量限制器滑轮④，并穿过载重小车⑤和吊钩⑥的滑轮组。用两块压板（11）将起升绳①固定在载重小车⑤上，并留不小于1.2米的余量。从臂尖的防扭装置拆下楔形接头⑧，将起升绳①与其连接，并把起升绳①的尾部用软的钢丝（12）绑住（见图5-2-50下部），再使其折回后用固定绳夹⑦固定住。缓慢启动起升机构提升吊钩⑥吊离地面约1m，检查钢丝绳是否固定牢固。启动变幅机构将载重小车⑤和吊钩⑥开至起重臂臂尖。用销轴⑨和开口销⑩将楔形接头⑧固定在臂尖防扭装置上，然后拆卸压板（11），松开起升绳①。

注意：（1）L大约为楔形接头中楔的长度的0.75倍。（2）起升绳为不旋转钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉③和④锁紧。防扭装置起升绳为普通钢丝绳时，塔机在工作状态本防扭装置应将锁紧螺钉③和④打开。新换钢丝绳后，空载运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置。塔机在长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应暂时打开防扭装置，待钢丝绳张紧后再次锁紧。一旦钢丝绳散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，所以应及时更换钢丝绳。8.4.11接电源及试运转当整机安装完毕后，在风速不大于3m/s且空载状态下，检查塔身轴心线对支承面的

侧向垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按前述的要求调整好安全装置。塔机侧向垂直度测量示意图8.4.12换倍率变倍率是在无载荷、低速、没有摆动的情况下，在起重臂根部进行的。换倍率系统由载重小车，上滑轮组和下滑轮组（含吊钩）三部分组成。通过上、下滑轮组的连接与分离实现二、四倍率的变换。换倍率系统图注意：无论是何种倍率变换，都必须先将旁路开关旋转至旁路状态，使高度限位不起作用。转换完成后，必须将旁路开关恢复原有状态。换倍率装置二倍率转换成四倍率方法操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。插上销轴和开口

销，并充分张开开口销。这样起升钢丝绳系统就自动转换为4倍率。四倍率转换成二倍率方法操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢

丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳情况出现。

这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。8.4.13塔机的爬升（1）顶升注意事项1）顶升前塔机回转部分必须进行配平。

2）塔机最高处风速大于14m/s（6级风）时，不得进行顶升作业。3）顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常。4）严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。5）严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。6）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节（或加强节）方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。7）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接。唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。8）所加标准节上的踏步，必须与已装标准节（或加强节）踏步对齐。9）无论顶升是否完成，在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁进行起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。10）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。11）塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松)。（2）顶升前的准备1）按液压泵站要求给油箱加注液压油；2）清理各个塔身节。在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下方的地面上排成一排，以便塔机在整个顶升加节过程中不需使用回转机构，缩短顶升加节过程所用时间；3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(此时顶升油缸正好位于平衡臂的正下方）；5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。（3）顶升前的配平配平参考位置1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重量相近的重物(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整)。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。若不平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上，这时塔机处于顶升平衡状态。4）记录载重小车的配平位置。注意：该位置随起重臂长度不同而改变。5）操纵液压系统使爬升架下降，连接好过渡梁和塔身标准节（加强节）之间的连接销轴。（4）顶升作业1）将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2）再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。

4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出（步骤①），将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（步骤②）。

注：要设专人负责观察，确保顶升横梁两端销轴都放在踏步圆弧槽内！顶升作业一6）确认无误后，继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm。注：维持此状态20分钟左右，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、移位、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。7）确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸（步骤③），使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上（步骤④）。注：确保两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端，爬升架及其以上部分的重量由两个活动爬爪承受，且无局部变形、异响等异常情况。顶升作业二确认正常后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁（步骤⑤），重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内（步骤⑥）。顶升作业三再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间。将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方（步骤⑦），稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮。顶升作业四11）用12件M30的高强度螺栓(每根高强螺栓须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩2000kN·m)。(12)再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上（步骤⑧），并对正。说明：为方便下支座顺利对准塔身顶部的螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆。(13)用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓须有两个螺母)。(14)至此即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。8.4.14塔机的附着当塔机的工作高度超过其独立高度时，须对塔机进行附着。（1）附着装置由附着框架、内撑杆、附着撑杆及各连接件组成，附着框架A、附着框架B由24套M20高强度螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N.m）。附着框架与三根附着撑杆通过销轴铰接，三根撑杆的另一端与建筑物附着处的连接基座通过销轴铰接。三根撑杆应尽量保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。附着架安装附着架1）附着架须严格布置，若实际使用时与设计距离值不符，必须与我公司联系进行非标设计；建筑物附着处连接基座与建筑物的连接方式用户可以根据实际情况而定。

2）先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、并与塔身的腹杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的附着基座连接。附着架布置示意图每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。附着点的载荷在安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素预先应有估计。下表给出了塔机按照图5-2-63所示的附着撑杆布置形式和位置条件下工作工况及非工作工况建筑物附着点（即连接基座处）所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于表中的数值。附着点荷载注意：附着点的载荷值随着塔机和建筑物的相对位置、附着撑杆布置形式与尺寸、附

着框架以上塔身悬出段的高度值的变化而大幅度变化。因此，塔机附着时，如塔机附着位

置、附着撑杆布置形式与尺寸与图5-2-63不符时，请向塔吊生产厂家咨询。切不可盲目套用表中的数值自行处理，以免产生重大安全事故。安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。注意：不论附着几次，最上面的一道附着框架内必须安装内撑杆，即新附着一次，可以将下面的内撑杆移到最新附着的框架内。9注意事项9.1安装过程中注意事项9.1.1塔吊安装、顶升工作应在塔吊最高处风速不大于8m/s时进行。9.1.2必须遵循说明书的立塔程序。9.1.3塔吊各部件所有可拆的螺栓（销轴），塔身连接的螺栓（销轴）均是专用特制零件，不得代换。9.1.4必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。9.1.5必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，按说明书要求在平衡臂上安装配重。9.1.6标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。9.1.7操作人员应具有特种作业证和社保证明，严禁酒后和疲劳作业。9.1.8对操作人员进行安全技术交底，监理见证并办理签字手续，操作人员须按本安装方案及相关资料进行作业。9.1.9作业人员必须佩戴好安全帽、系好安全带，高挂低用有可靠连结，穿好防滑鞋。10.1.10塔吊周围设立警戒区，并由专职安全员负责，严禁非本工作人员在禁区内来回走动。9.1.11每次作业完成一步，必须有专人进行检查，确保没安全隐患后方可进行下一步工作。9.1.12冬季施工专人负责测温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。9.1.13冬季施工施工人员应配备防寒棉衣、裤、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮挡，以防听力受到影响，不利安全。9.1.14冬季施工吊装应防止吊件打滑，吊斜坠落。9.1.15冬季施工应保证施工道路通畅、有防滑措施，材料库房做好防潮、防水、防冻准备工作。9.2顶升注意事项9.2.1油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。9.2.2顶升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。9.2.3只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。9.2.4当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。9.2.5顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。9.2.6顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。9.2.7若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。9.2.8所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。9.2.9塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。9.2.10加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧）。10塔吊调试与验收10.1部件检查针对塔吊安装完成后的合格情况进行检查。部件检查表检查项目检查内容基础检查支腿的紧固情况检查输电线距塔吊最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴(螺栓)的紧固情况爬升架检查与下支座的连接情况检查活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司机室检查与回转支承连接的销轴（螺栓）紧固情况检查电缆的通行状况。检查平台，栏杆的紧固情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔顶检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格检查塔吊上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧同情况润滑根据使用说明书检查润滑情况10.2安全装置调试塔吊安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。起升高度限位器：信号司索工站在塔吊起重臂根部指挥塔吊空钩慢速向上起升，当吊钩上部距小车下部动作距离2m时，起升高度限位器在产生作用，塔吊起升断电，吊钩停止向上起升。回转限位器：对回转部分不设集电环的,应设置回转限位,左右回转应控制在1.5圈。幅度限位器：要求小车变幅的塔吊,小车距离前端≥1000mm。变幅双向均应设置断绳保护装置和断轴保护装置，且动作灵敏有效。起重力矩限制器：当起重力距大于相应工况下的额定载荷并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。起重量限制器：将起重臂旋转至空旷区域，在距离塔吊10m处放置一个1t的重物，需保证重物重量无偏差，塔吊吊住重物进行起吊，此时起重量限制器就会产生动作，并切断起重机起升机构上升动作的电源，能主动杜绝超重事故的发生，保证施工人员和设备的安全。10.3塔吊组装好后的试验10.3.1空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。10.3.2负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100％，110％，按1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。10.4自检资料的完善与报验10.4.1塔吊在安装完成后，安装单位安排专业技术人员对塔吊进行安装自检，确认合格后，按地方标准填写《塔式起重机安装自检表》。10.4.2塔吊安装自检合格后，安装单位向起重机械专业检测机构提出申请检测，检测合格后由总承包单位牵头组织塔吊产权单位、安装单位、使用单位、监理单位对塔吊的安装情况进行验收，填写塔吊安装验收表。向当地施工安全监督站办理使用手续。11.质量、环保、安全管理措施质量、环保、安全管理措施表管理内容控制措施责任人时间要求质量控制技术人员编制的安装施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。技术人员安装前塔吊安装队长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率100%。安装班长安装期间安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。安全人员安装期间施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。安装班组安装期间重要环境因素控制危险废弃物含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。安装班长安装期间火灾隐患防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。安全人员安装期间对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。安全人员施工单位安装期间施工噪声严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。安装班长安装期间重要危险源的控制违章作业违章指挥塔吊安装操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔吊基本性能。安全人员技术人员安装期间所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。安全人员施工单位安装期间现场作业人员必须持省建设厅颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保100%持证上岗。安装班长安装期间所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。安装班长安全人员安装期间作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非塔吊安装工作人员进入施工区。安装班长安全人员安装期间塔吊顶升作业过程中，严禁回转起重臂。标准节连接销及其他连接销必须规范。安装班长安装期间安装和顶升作业必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作。安装班长起重指挥安装期间高空坠落凡高空作业人员必须身体无病、健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业。安装班长安装期间安装和顶升人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。安全人员安装期间触电事故作业前，安装班长必须熟悉现场，注意运输中塔吊部件与现场的电线、管线碰触问题。安装班长安装前高空落物作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。安装班长安装期间配备常用救急药箱安装班长安装期间物体打击机械伤害施工负责人对塔吊安装、运输过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。安装工序做好自检。安装班长安装期间塔吊倾覆风速大于8m/s以上禁止安装作业；安装班长安装前火灾驾驶室配备灭火器、对讲机安全员安装期间汽车吊倾覆增加汽车吊所处环境监测措施（如基坑变形监测）测量员安装期间和安装后12.应急救援措施12.1应急组织机构本着“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。序号所属组别姓名职务联系电话1通讯组XX组长XX2XX组员XX3现场组XX组长XX4XX组员XX5警戒组XX组长XX6X组员X7后勤保障组XX组长XX8XX组员XX9救护组XX组长XX10XX组员XX11善后组XX组长XX12XX组员XX12.2各组职责组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。事发后第一时间组织应急求援工作，并对应急救援工作全面负责。应急小组职责通讯组1.接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。2.负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。3.协助公司级应急救援通讯组工作。警戒组1.迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通