安全生产基础知识培训

汇报部门：生产部汇报人：安全生产管理培训目录CONTENTS1安全生产基本概念2法律法规相关知识3事故的原因和预防4安全标识55s管理1安全生产基本概念安全是在人类生产过程中，将系统的运作状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受的水平以下。基本概念What基本概念What危险指某一系统产品或设备或操作内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。基本概念What事故造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。基本概念What工伤事故是在工作时间、工作地点、做与工作有关事情时发生的人身伤害或急性中毒事故（包括中暑）,或因工作环境的不安全因素而造成的意外伤害事故。基本概念What安全生产是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。两个方面的安全:人身安全：员工安全操作设备安全：设备的安全状态2法律法规相关知识法律法规Law<<中华人民共和国安全生产法>>正式颁布实施时间是:2002.11.1第三条规定安全生产方针是：安全第一预防为主综合治理法律法规Law员工权利1）上岗前接受安全知识培训的权利2）安全生产知情权与建议权3）对安全管理的批评、检举、控告权4）拒绝违章指挥和强令冒险作业权5）紧急情况下停止作业与撤离权6）享有职业卫生保护的权利7）享受工伤保险与伤亡补偿权法律法规Law1)遵章守纪，服从管理2)正确佩戴和使用劳动防护用品3)参加培训，掌握安全生产技能4)及时报告事故隐患员工义务安全3事故的原因和预防事故原因和预防

Cause人的因素责任人无安全意识监管、作业人员素质低物的因素机械设计缺陷、无安全设施防护装置的维护环境因素整理、整顿不彻底作业环境的缺陷管理因素决策失误制度不全教育缺乏职责不明、监管不力安全事故发生的“四大因素”事故原因和预防

Cause事故频发倾向论每一起安全事故的发生，都有它特定的原因，在诸多的原因中，人的因素是最主要的。以下性格和心理是导致安全事故发生的最关键的隐患。十一种性格特征事故频发倾向者的1)感情冲动，容易兴奋；

2)脾气暴躁；

3)厌倦工作、没有耐心；

4)慌慌张张、不沉着；

5)动作生硬、工作效率低；

6)喜怒无常、感情多变；

7)理解能力低、判断和思考能力差；

8)极度喜悦和悲伤；

9)缺乏自制能力；

10)处理问题轻率、冒失；

11)运动神经迟钝，动作不灵活。事故原因和预防

Cause1)不按操作规程操作，未经许可私自开动、关停机械设备。2)开动、关停机器时没有提醒周围人员或发出相应的开停信号。

3)为了让机器运转或图省事，拆除或调整机械的安全联锁装置，或使其失效。例如用物体代替人手支死冲压机械的双手操作按钮中的一个或两个，致使双手操作安全控制装置失效。当操作人员的手进入冲压区时，冲压机不会停止运行，人手也就失去了相应的保护。

4)不按要求使用手动工具操作，如用手清理切屑；不用夹具固定，直接用手拿工件进行机械加工等。

5)攀、坐不安全的位置，如坐在平台护栏、吊车吊钩上等。生产中常见的不安全行为（一）事故原因和预防

Cause生产中常见的不安全行为（二）6)机械运转时从事加油、修理、检查、调整、焊接或清扫工作。

7)在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，没有佩戴相应的个人防护用品(如曲轴抛光、换缝焊机处补焊岗位等）。8)穿不安全的装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进人车间等。9)无意或为排除故障而接近危险部位，如在没有关机或闭锁的情况下进入设备运转区域检修或排除故障等。

10)操作机械时，注意力不集中，如一边加工零件，一边和人聊天，或考虑与操作无关的其他事情等。事故原因和预防

Cause违章操作违章指挥违反劳动纪律发现异常时，立刻停机检查，并报相关部门！什么是“三违”事故原因和预防

Cause习惯性违章行为：习惯性违章行为是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级单位制定的现场规定、操作规程、操作办法等进行工作的一系列行为，不论是否造成事故，统称习惯性违章行为。事故原因和预防

Cause人法安全制度物环境安全检查安全知识安全意识安全素质提高设备的本质安全消灭物的不安全状态改善不良环境条件事故预防不伤害别人不伤害自己不被别人伤害安全事故原因和预防

Cause预防事故发生的三不伤害事故原因和预防

Cause安全法安全文化安全责任安全科技安全投入安全生产“五要素”事故原因和预防

Cause安全管理1)正确穿戴劳保用品：各类手套、工作服、工作帽、安全帽、耳塞、防护2)遵守各类安全卫生警示标志，不私自进入危险场所。3)正确选用作业工具，不要用手直接接触各类设备，同时要避免被工具损伤。4)设备运转时，严禁身体任何部位进入设备，严禁对设备进行清扫、加油、检修。5)设备运转时不离开，材料物品放置规定场所。6)不使用不符和安全条件的机械设备，不拆除安全装置必须经常检查。7)多人作业时要配合作业，加强信号联络，设备修理拆除安全装置时，须切断电源。8)执行5S、创造安全车间。9)杜绝“三违”和习惯性违章行为，保证“四不伤害”，面对安全事故，要正确、镇定处理。10)发生事故后，一定要执行“四不放过原则”，杜绝类似事故再次发生事故原因和预防

Cause作业前★穿戴防护用具★对设备、工具进行确认、检查作业中★不得随意触摸高温区域，更不得进入明令禁止的区域★执行标准作业，班组作业要相互关照★发生异常立即停机上报

作业后★执行车间5S★对使用过的设备、工具进行点检整修注意事项事故原因和预防

Cause头部防护用品头部防护用品——安全帽，使高空坠落的物品向外偏离，减轻伤害程度；安全帽正确佩戴——安全帽顶部与头顶留有空间，空间要大于32毫米（约2个手指的宽度）佩戴安全帽时，需系紧帽带。要注意定期检查，如发现帽子有裂缝，下凹或严重磨损时，应立即更换；正确佩戴个人劳动防护用品事故原因和预防

Cause手、足防护用品——手套、鞋厂内通行手套：具体的工作不同，佩戴手套要求不同。鞋：根据工作不同，要求不同，有防滑鞋、防静电鞋、绝缘鞋等。看似一样的外型，内在的性能不同。一定要佩戴适合的防护用品。事故原因和预防

Cause会检查护品的可靠性；会正确使用劳动防护用品；会正确维护保养劳动防护用品。员工应做到“三会”4安全标识安全标识Colors急救常识Sos我国安全色标准规定四种颜色为安全色红蓝黄绿含义是禁止、停止。用于禁止标志。含义是指令，必须遵守。含义是警告和注意。行车道中线、安全帽等。含义是提示，表示安全状态或可以通行。安全标识Colors

禁止标志→禁止人们不安全行为的图形标志。高温勿触摸

指令标志→强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。常见的安全标志安全标志类型：禁止标志、指令标志、警告标志、提示标志安全标识Colors

警告标志→提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的切图形标志。

提示标志→向人们提供某种信息的图形标志。55S管理5S管理Contents整理将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。1、腾出空间，活用空间2、防止误用、误送3、朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。5S管理Contents整顿

将要用的东西，有序（定置、定量、归类)放置，并做好标识进行管理。1、工作场所一目了然）2、消除找寻物品的时间3、消除过多的积压物品有序放置物体，减少“找”东西的时间。5S管理Contents清扫

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。1、稳定品质2、减少设备停止3、消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。5S管理Contents清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。1、油污（及时用抹布擦干净）2、水迹（及时清扫干净）3、垃圾（及时捡起并投放到垃圾桶）维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。5S管理Co