Q-ZZB 01-2018 石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀

Q/ZZB方圆阀门集团有限公司发布I Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀公称管径NPS1～NPS42，使用温度-29℃~538℃,端部连接形式为法兰或焊接端，螺栓连接阀盖，明端部连接形式为螺纹、卡箍连接方式的钢制闸阀可参2天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐ASTMA105/A105M管道部件用碳钢锻件标准规范（StandardSpecificationforCarASTMA182/A182M高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件(StandardASTMA217/A217M高温用承压部件用马氏体不锈钢和合金钢铸件(StandardSpecificationfor3454.1.2宜对结构进行有限元和流体力学分析,在设计研发过程中对产品结构和性能进行仿真模制造厂应持有特种设备压力管道元件制造许4.3.3逸散性试验设备应符合GB/T2644.3.4检测仪器应符合TSGD2001-2006附件C1.3.1的规定,其中，理化检验设备应符合TSG6—————71,41,221,2—————————————————————————————————————————891,41,221,2————————————————————————————————————5.2.5.7采用分体式阀座圈时，阀座圈应是凸肩或底部密封，阀座圈与阀体的连接采用螺5.2.5.8在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆。在安装分体式阀座圈时，封剂或密封油脂。但为了防止配合螺纹表面的咬死，5.2.5.10阀体的端部连接法兰和中法兰，其背面应加工或按GB/T152.4的规定锪平，加工面5.2.6.2阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封采用分体式座圈时应防松动地5.2.6.3阀盖的阀杆孔应设计有5.2.6.4填料螺栓不允许采用铆接、焊接（含壁厚按插入法计算。阀盖填料箱部位和颈部还需要5.2.7.1阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、紧固件连接的形式。当采用压力自密封阀5.2.7.3阀体和阀盖中法兰的密封垫5.2.7.5为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润Ab——螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米(k——系数。对于公称压力用Class表示的闸阀，K=1；对于公称压力用PN表示的闸阀，K=6。5.2.8.5填料压盖可使用活节螺栓和螺母进行压紧，活节螺栓按GB/T7985.2.9.1闸板可以采用如图4所示的结构型式。5.2.9.2除非另有规定，楔式单闸板可以采用楔式刚性单闸板或楔式弹性单闸板任何一种合；平行式双闸板应有一个能撑开两个单闸板的5.2.9.3设计应保证不论闸阀的安装方向如何，各种闸板都不会与阀杆分离或脱落，并保正常启闭，应考虑腐蚀、冲蚀、磨损或这些因素5.2.9.4除平行式双闸板外，在闸阀完全5.2.9.5闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其他金属或用密封环内外周边焊5.2.9.6楔式闸板密封面设计时，必须有足够的宽度，闸板密封面中心应该高于阀座密封5.2.10.3支架与阀杆螺母的承压接触面应是平的和5.2.11.1阀杆的最小直径应符合表8和表9的规定，为了允许使用标准直径1,41,221,2—————————1,41,221,2————————————————————————————————————>15.9～22.2>22.2～25.4>25.4～28.6>28.6～31.8>31.8～34.9>34.9～38.1>38.1～41.3>41.3～50.8>50.8～82.6>82.6～101.65.2.11.4楔式闸板和阀杆之间应采设计结构，且上密封压力试验合格的阀门，不代5.2.11.7设计应保证在闸阀的手轮拆卸后，阀杆螺母、阀杆和5.2.11.10新制造的闸阀在关闭后，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母顶部。阀5.2.11.11阀杆螺母和支架之间的全部接触表面应是平行的平a)活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上b)螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰12224的规定凸台。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加5.2.13.1除在订货合同中有规定外，闸阀型形状材料的碳素钢材料的拼制手轮。拼制手轮应与一体式结构的“关”字样及旋转方向标识的箭头。5.2.14.1订货合同中有要求时，提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式按GB/T15.3.1.1所有焊接连接端的闸阀，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有5.3.2.2带有电动、气动、液动等驱动装置的闸阀，在进行密封试验21,2闸阀带压启闭操作型式试验应符合TSGD7002的规定，按要求循环操作阀门20次。6.1.1如订货合同中无特殊要求,闸阀壳体（阀体和阀盖等）的金属材料应符合：碳素钢铸件应符合件应符合NB/T47008或ASTMA182/A182M的规定。其他材料应符合有关标准及设计的规定。6.1.2当闸阀用于含硫化物的介质时,材b)5Cr1,2Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆△☆△☆△☆△☆☆△☆☆△☆☆△☆☆△☆☆△合金625和硬质合金☆☆△☆☆△合金825和硬质合金☆☆△☆△6.6.1使用温度在-29℃~425℃的碳素钢闸阀，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材6.6.2当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当采用相应的耐腐6.6.3当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开抗硫性能得到有利的改善，热处理方法应符合有关标准如订货合同中无特殊要求,填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度℃填料应采用使用温度为-29℃~538℃、适用介质为蒸汽和石油制品手轮或链轮应用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸手轮或链轮的锁紧螺母可采用碳钢、不锈钢、可锻铸铁用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及用硬度计在闸板的两个密封面上的中心区域，各测关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超对阀体、阀盖和闸板的本体材料应进行成分分析,取样按相b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期√√√√√√√√—√√√—√—√—√—√b—√√√√√☆√d☆√—√—√注2：不做检验的项目并不表示该项目不受控制，制造厂对本标准所有的程检验及抽样等方法进行质量控制。如用户在订货合同中7.3.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在台台>150>6牢固地固定在阀体上,标牌和标志见图6。9.1.1闸阀的供货要求应符合JB/9.1.2闸阀必须按规定的技术要求、设计图样、技术文件及订货合同的规定进行制造,并经检验9.3.2闸阀两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及闸阀内腔。盲板应用木质材料、木质合9.3.5在运输期间，闸阀应当处于关闭状态，防止贮运和安装过程中产生撞9.3.6闸阀出厂时应有产品合格证、产设计等原因造成的损坏,制造单位负责免费保修或更石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀订货合同数使用介质及组分：闸板类型：刚性楔式单闸板弹性楔式单闸板楔式双闸板 进口管：外径(OD) 尺寸限制或其它说明：要求提供的文件：其他要求说明：注：建议买卖双方在合同签订前填写本表，经双方确认后作为订货合同附件。当买号的，卖方宜将采购数据表转化成本合同数据表，作为合同评审的依据之一。未填写的项目由制