高职第一学年（机电设备安装与维修）设备维护保养2026年综合测试题

高职第一学年（机电设备安装与维修）设备维护保养2026年综合测试题

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.设备维护保养的核心目的是（）A.延长设备使用寿命B.保持设备外观整洁C.定期更换零部件D.增加设备运行速度2.以下哪种属于设备一级保养的内容（）A.设备整体解体检查B.调整设备各部位配合间隙C.清洗设备外表和各滑动面D.修复或更换磨损的零件3.设备维护保养记录应（）A.随意填写B.定期整理归档C.只记录故障情况D.由操作人员自行保管4.设备润滑的主要作用不包括（）A.减少磨损B.降低温度C.提高设备精度D.增加设备重量5.对于长期闲置的设备，应（）A.直接投入使用B.进行全面检查和保养后再使用C.不用管D.卖掉6.设备维护保养工作的依据是（）A.个人经验B.设备说明书C.领导要求D.随意安排7.设备故障诊断技术中，通过检测设备振动来判断设备状态属于（）A.温度检测B.振动检测C.噪声检测D.无损检测8.设备二级保养一般由（）负责组织实施。A.操作人员B.维修人员C.班组长D.设备管理部门9.设备维护保养工作中，对设备进行清洁、紧固、润滑等操作属于（）A.日常维护B.一级保养C.二级保养D.三级保养10.设备维护保养工作的基本原则是（）A.预防为主B.维修为主C.更换为主D.检查为主二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.设备维护保养的主要工作内容包括（）A.清洁B.紧固C.润滑D.调整E.防腐2.设备一级保养的主要工作有（）A.清洗设备内外表面B.检查设备的电气系统C.调整设备各部位的配合间隙D.紧固设备的各个部位E.更换设备的关键零部件3.设备润滑管理的主要环节有（）A.选择合适的润滑剂B.确定合理的润滑方式C.定期更换润滑剂D.检查润滑系统的工作情况E.培训操作人员的润滑知识4.设备故障预防的措施有（）A.加强设备维护保养B.定期进行设备巡检C.对设备进行技术改造D.提高操作人员的技能水平E减少设备使用频率5.设备维护保养计划的制定应考虑（）A.设备的性能特点B.设备的使用频率C.设备的运行环境D.维修人员的技术水平E.备件的供应情况三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.设备维护保养工作只要做好就行，不需要记录。（）2.设备一级保养比二级保养的工作内容更复杂。（）3.设备润滑不足一定会导致设备立即损坏。（）4.设备的日常维护主要由维修人员负责。（）5.设备维护保养工作可以随意中断计划。（）6.设备故障诊断技术只能用于故障发生后的检测。（）7.设备的防腐工作主要是防止设备生锈。（）8.设备维护保养工作不需要考虑成本。（）9.设备的二级保养必须在设备运行满一年时进行。（）10.设备维护保养工作做得好，设备就不会出现故障。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）1.简述设备二级保养的主要内容及流程。2.如何做好设备的润滑管理工作？3.设备维护保养记录有什么作用？五、案例分析题（总共2题，每题15分，请根据案例内容回答问题）1.某工厂一台设备在运行过程中出现了振动异常增大的情况。操作人员发现后及时报告给维修人员。维修人员经过检查，发现是设备的一个关键部件磨损严重导致振动异常。请分析该案例中设备维护保养工作可能存在哪些不足，以及如何改进？2.某车间的一台设备在使用一段时间后，发现设备表面有生锈现象。经过调查，发现是由于车间湿度较大，且设备日常清洁工作不到位导致的。请针对此案例，提出相应的设备维护保养改进措施。答案：一、1.A2.C3.B4.D5.B6.B7.B8.C9.A10.A二、1.ABCDE2.ABD3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE三、1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×四、1.二级保养主要内容包括设备局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，检查、修理电气系统，修复或更换磨损的零件，检查润滑油质量及油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器等，并做好记录。流程：准备工具和备件，停机断电挂牌，按顺序进行各项检查保养工作，检查验收，清理现场，填写保养记录。2.做好设备润滑管理工作，要选择合适的润滑剂，根据设备要求确定型号和规格；确定合理的润滑方式，如手工加油润滑、油杯润滑、油泵循环润滑等；定期更换润滑剂，按规定的时间和量进行；检查润滑系统工作情况，包括油位、油压、油温等；培训操作人员润滑知识，使其正确操作。3.设备维护保养记录可反映设备运行状况，为后续维护保养提供参考；帮助分析设备故障原因，总结规律，采取针对性措施；便于统计设备维护成本，进行成本控制；是设备管理档案的重要组成部分，可以为设备的全生命周期管理提供依据。五、1.不足：可能平时对关键部件的磨损监测不够，未及时发现磨损趋势；保养计划中对关键部件的检查周期可能过长。改进：加强对关键部件的定期监测，可采用振动监测等